1.本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种卷边机用输送机。
背景技术：
2.申请号：cn202011067011.3，公开（公告）号：cn112458675a，一种热熔胶涂布机的冷却装置，该发明涉及冷却装置领域，且公开了一种热熔胶涂布机的冷却装置，包括涂布机主体，所述涂布机主体的上端设置有控制箱，所述控制箱的一侧外表面设置有检修门，所述检修门的一侧外表面设置有控制按钮，所述检修门的一侧外表面设置有旋转手柄，所述旋转手柄的上端外表面设置有旋转固定板，所述控制箱的一侧外表面设置有辅助转动轴，所述控制箱的一侧设置有通风过滤网。该热熔胶涂布机的冷却装置，通过设置有检修门，便于控制箱的检修，提高检修效率，通过设置有冷却电机，便于加工过程中布料的散热，加快布料的冷却时间，提高工作效率，通过设置有固定卡条与限位卡块，便于起始端的成品布料固定，防止成品布料的滑动，便于成品布料的收集。
3.现有技术中通过设置的冷却装置来起到工作过程中的降温冷却布料的效果，但是在成品布料的收卷过程中，布料的切割需要人工完成，这样不仅工作效率低，同时人工操作还容易导致布料切断断口不平整，造成废料较多。因此研发一种卷边机用输送机是很有必要的。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种卷边机用输送机来解决现有技术中人工切断布料断口不平整，废料较多的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种卷边机用输送机，包括：支撑架、两布料辊、收卷辊、压合部、裁切部和若干引导杆，两布料辊可转动的设置在所述支撑架一端，且两布料辊与支撑架互相垂直，所述布料辊适于架放卷状布料；所述收卷辊可转动的设置在所述支撑架的另一端，且所述收卷辊与所述布料辊互相平行，所述收卷辊轴向转动以收卷布匹；若干所述引导杆垂直固定在所述支撑架侧壁，所述引导杆适于辅助布料移动；所述压合部可转动的设置在所述支撑架上，所述压合部适于将两层布料的边缘压花处理；所述裁切部设置在压合部的出料端一侧，且所述裁切部适于剪切布料；其中工作时，两卷状布料分别放置在两布料辊并经引导杆导向压合部；所述压合部适于对布料边缘压花处理；收卷辊停止转动后，所述裁切部向下滑动以切断布匹。
6.进一步地，所述裁切部包括：第一定位板、第一固定板、第一调节气缸和裁切组件，所述第一定位板通过定位柱可转动的设置在所述支撑架侧壁，且所述第一定位板竖直设置；
所述第一固定板垂直固定在所述第一定位板上端，所述第一固定板水平设置；所述第一调节气缸固定在所述支撑架上，且所述第一调节气缸活塞杆端部铰接在所述第一定位板下端；所述裁切组件设置在所述第一固定板上，且所述裁切组件靠近所述压合部设置；其中所述第一调节气缸能够驱动所述裁切组件靠近或远离所述压合部以调整布料的张力。
7.进一步地，所述裁切组件包括：裁切气缸、裁切刀片、第二固定板和第二定位板，所述第二固定板通过连接柱固定在所述第一固定板上端；所述第二固定板靠近所述压合部的一端开设与裁切刀片相适配的裁切槽，所述裁切刀片适于插入所述裁切槽内；所述裁切气缸固定在所述支撑架侧壁，所述裁切刀片固定在所述裁切气缸的活塞杆端部，所述裁切刀片设置在布料上方；所述第二定位板铰接在所述第二固定板下端，且所述第二定位板与所述裁切刀片联动；其中裁切刀片向下移动以推动布料插入裁切槽内时，继续驱动裁切刀片至布料与第二定位板相抵后能够切断布料。
8.进一步地，所述裁切槽的两端分别设置有一第一限位块，一个所述第一限位块上可滑动的设置有一联动杆，所述联动杆下端铰接在所述第二定位板上，所述联动杆上端凸出所述第一限位块；所述裁切刀片的两侧壁分别垂直固定有一与所述第一限位块相适配的第二限位块，其中驱动裁切刀片至第二限位块与联动杆相抵时，第二限位块推动联动杆向下滑动以驱动第二定位板以铰接点为轴向下倾斜，至裁切刀片与第二定位板相抵以裁切布料；裁切结束后，所述第二定位板能够随着裁切刀片向上移动而同步向上移动以打磨裁切刀片刃口。
9.进一步地，所述第二定位板上固定有一打磨条，所述打磨条沿所述裁切刀片长度方向设置；且所述打磨条一侧面倾斜角度与裁切刀片刃口倾斜角度一致；其中裁切刀片竖直向上移动时，所述第二定位板弧度向上移动以使打磨条打磨裁切刀片刃口。
10.进一步地，所述第二固定板上开设有一导布槽，布料穿过所述导布槽后向收卷辊方向延伸；其中所述第一调节气缸能够驱动第二固定板水平移动以调节布料经过导布槽的张力。
11.进一步地，所述第二固定板上开设有若干蒸汽孔，所述蒸汽孔设置在导布槽与压合部之间，布料经蒸汽熨烫后经导布槽向收卷辊移动。
12.进一步地，所述收卷辊包括：驱动轴、固定架和张力辊，所述驱动轴固定在所述固定架上，所述张力辊设置在所述驱动轴一侧，所述张力辊适于调节布料张力，工作时，布料经张力辊后缠绕在驱动轴外壁。
13.进一步地，所述压合部包括：第一压合辊、第二压合辊、第二调节气缸、导向辊、焊
头和检测组件，所述第一压合辊两端固定在所述支撑架侧壁，所述第二压合辊可滑动的设置在所述支撑架侧壁，且第一压合辊外壁和第二压合辊外壁相抵；所述第二调节气缸固定在支撑架侧壁，且第二调节气缸的活塞杆端部与第二压合辊转动连接，所述第二调节气缸适于调节第二压合辊与第一压合辊外壁的间距；所述焊头固定在所述支撑架侧壁，所述焊头设置在第一压合辊与第二压合辊相接触点，所述焊头适于对布料进行压花处理；所述导向辊设置在第一压合辊远离第二压合辊的一侧，所述检测组件设置在所述第一压合辊和导向辊之间，所述检测组件适于检测布料压花断点；其中布料自两布料辊分别向第一压合辊或第二压合辊延伸，经第一压合辊和第二压合辊挤压时，焊头开始压花处理布料边缘；压花后的布料经检测组件以检测布料断点并修补断点。
14.进一步地，所述检测组件包括：第一调节板、第二调节板、连接板、扭簧、清理板、两夹紧板和两收缩脚，两夹紧板互相平行，且两夹紧板分别设置在布料的上下两侧；所述第一调节板和所述第二调节板分别垂直固定在所述连接板的两端，且第一调节板与第二调节板分别朝向夹紧板；所述扭簧固定在所述连接板的两侧壁，所述扭簧适于推动所述第一调节板向两夹紧板移动；两收缩脚固定在所述第一调节板的端部，所述收缩脚内部中空，且所述收缩脚内设有一压缩气囊；所述清理板固定在所述第二调节板端部，所述清理板设置在所述收缩脚下方；所述第一调节板内设置有一储胶仓，所述第一调节板端部开设有与储胶仓相连通的喷胶口；所述压缩气囊与所述储胶仓连通；其中工作时，布料压花后在两夹紧板之间水平移动，收缩脚端部与布料的压花边相抵；布料压花出现断点时，扭簧顶推第一调节板以使两收缩脚插入断点内；夹紧板挤压收缩脚向下收缩以使压缩空气推动储胶仓内的胶水经喷胶口喷向断点内。
15.本发明的有益效果是，本发明的本发明提供了一种卷边机用输送机，包括：支撑架、两布料辊、收卷辊、压合部、裁切部和若干引导杆，两布料辊可转动的设置在支撑架一端，且两布料辊与支撑架互相垂直；收卷辊可转动的设置在支撑架的另一端，且收卷辊与布料辊互相平行；若干引导杆垂直固定在支撑架侧壁；压合部可转动的设置在支撑架上，压合部适于将两层布料的边缘压花处理；裁切部设置在压合部的出料端一侧，且裁切部适于剪切布料。通过布料辊和收卷辊的配合，收卷辊能够将布料辊上的布料向收卷辊引导。通过压合部的设置，能够对布料进行压花，并压花效果进行检测和修补。通过裁切部的设置，能够对压花完成的布料进行裁剪。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的一种卷边机用输送机的优选实施例的立体图；图2是本发明的一种卷边机用输送机的优选实施例的主视图；
图3是本发明的裁切组件的立体图；图4是本发明的裁切组件工作示意图；图5是本发明的检测组件的立体图。
18.图中：1、支撑架；2、布料辊；3、收卷辊；31、驱动轴；32、固定架；33、张力辊；4、压合部；41、第一压合辊；42、第二压合辊；43、第二调节气缸；44、导向辊；45、焊头；46、检测组件；461、第一调节板；462、第二调节板；463、连接板；464、扭簧；465、清理板；466、夹紧板；467、收缩脚；468、压缩气囊；469、储胶仓；470、喷胶口；5、裁切部；51、第一定位板；52、第一固定板；53、第一调节气缸；54、裁切组件；541、裁切气缸；542、裁切刀片；543、第二固定板；544、第二定位板；545、第一限位块；546、第二限位块；547、联动杆；548、打磨条；549、导布槽；550、蒸汽孔。
具体实施方式
19.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
20.如图1至5所示，本发明提供了一种卷边机用输送机，包括：支撑架1、两布料辊2、收卷辊3、压合部4、裁切部5和若干引导杆。支撑架1适于支撑布料辊2、收卷辊3、压合部4、裁切部5和若干引导杆。两布料辊2适于分别卷绕一匹布料、收卷辊3适于将两匹经过压合以及裁剪后的布料收卷起来。压合部4适于将两布料辊2上的布料进行压花。裁切部5适于将经过压花处理的布料裁断。若干引导杆适于引导各布料的输送方向。针对于以上各部件，下面进行一一详述。
21.支撑架支撑架1具有相互平行的两个，支撑架1固定在一水平工作平面上，且支撑架1垂直于水平工作平面向上设置。两布料辊2、收卷辊3、压合部4、裁切部5和若干引导杆均能够直接或间接安装在两支撑架1之间，并通过支撑架1定位。
22.布料辊布料辊2适于架放卷状布料。两布料辊2可转动的设置在所述支撑架1同一端，且两布料辊2转轴与支撑架1端面方向垂直。一个布料辊2上卷绕有一匹布料。
23.收卷辊收卷辊3设置在支撑架1远离布料辊2的一端，且两布料辊2上的布料能够分别穿过压合部4和裁切部5引向收卷辊3。收卷辊3转轴与支撑架1侧壁垂直，且所述收卷辊3与所述布料辊2互相平行，两匹布料压花后，固定在收卷辊3上，所述收卷辊3轴向转动以收卷布匹。
24.引导杆若干所述引导杆垂直固定在所述支撑架1侧壁，所述引导杆适于辅助布料移动。引导杆与收卷辊3以及布料辊2平行，一个布料辊2通过若干引导杆将布料引向压合部4，两布料压花后，经过若干引导杆引向收卷辊3。通过这种方式，引导布料的输送方向，确保布料的可靠运输，此外，通过若干引导杆的设置能够调节布料输送过程中的张力，防止布料褶皱，影响收卷效果。
25.裁切部
裁切部5设置在压合部4的出料端一侧，两匹布料经过压合部4压压花后，经过裁切部5向收卷辊3输送。当收卷辊3收卷满或者收卷辊3收集到足够长度的布料后，裁切部5能够将布料切断。
26.为了实现上述效果，所述裁切部5包括：第一定位板51、第一固定板52、第一调节气缸53和裁切组件54。第一定位板51呈长条状，支撑架1侧壁上相对设置有两定位柱，定位柱轴向与支撑架1侧壁垂直，且定位柱一端与支撑架1固定连接，另一端与第一定位板51铰接。即第一定位板51通过定位柱可转动的设置在所述支撑架1侧壁，两第一定位板51处于初始状态时，所述第一定位板51竖直设置。所述第一固定板52垂直固定在两所述第一定位板51上端，所述第一固定板52与水平面平行设置。所述第一调节气缸53外壳固定在所述支撑架1上，且第一调节气缸53活塞杆与支撑架1长度方向平行设置。第一调节气缸53活塞杆与第一定位板51远离第一固定板52的一端铰接。定位柱设置在第一定位板51和第一调节气缸53活塞杆之间。第一调节气缸53工作时，能够通过推动第一定位板51绕定位柱转动，以调节第一固定板52的位置。所述裁切组件54设置在所述第一固定板52上，且所述裁切组件54靠近所述压合部4设置，布料能够从裁切组件54中间穿过，裁切组件54能够将布料裁断。通过所述第一调节气缸53能够驱动第一固定板52调节位置，能够实现控制所述裁切组件54靠近或远离所述压合部4，以达成调整布料的张力的效果。
27.下面具体说明裁切组件54的结构，所述裁切组件54包括：裁切气缸541、裁切刀片542、第二固定板543和第二定位板544。第二固定板543设置在第一固定板52上方，且第二固定板543通过连接柱固定在第一固定板52上端，连接柱两端分别与第一固定板52和第二固定板543固定。通过这种方式，使得第一固定板52能够可靠带动得让固定板随第一定位板51移动。所述裁切气缸541固定在所述支撑架1侧壁，且裁切气缸541活塞杆与支撑架1长度方向平行。所述裁切刀片542固定在所述裁切气缸541的活塞杆端部，且为了保证裁切刀片542裁切布料的准确性，裁切刀片542的宽度大于布料的宽度。所述裁切刀片542设置在布料上方，且布料一端与裁切刀片542一侧贴合。裁切气缸541活塞杆与第二固定板543端面垂直设置，所述第二固定板543靠近所述压合部4的一端开设与裁切刀片542相适配的裁切槽，裁切气缸541能够推动裁切刀片542沿裁切槽深度方向插入裁切槽内。所述第二定位板544铰接在所述第二固定板543下端，且所述第二定位板544与所述裁切刀片542联动，裁切刀片542插入裁切槽内时，第二定位板544能够作为砧板配合裁切刀片542将布料裁断。具体表现为，裁切刀片542向下移动以推动布料插入裁切槽内时，继续驱动裁切刀片542至布料与第二定位板544相抵后能够切断布料。此所述第二固定板543上开设有一导布槽549，布料穿过所述导布槽549后向收卷辊3方向延伸。所述第一调节气缸53能够驱动第二固定板543水平移动以调节布料经过导布槽549的张力。
28.为了实现上述效果，所述裁切槽的两端分别设置有一第一限位块545，一个所述第一限位块545上可滑动的设置有一联动杆547，所述联动杆547下端铰接在所述第二定位板544上，另一端穿过第一限位块545竖直向上设置，所述联动杆547上端凸出所述第一限位块545。所述裁切刀片542的两侧壁分别垂直固定有一与所述第一限位块545相适配的第二限位块546。裁切刀片542移动至第二限位块546与联动杆547相抵时，第二限位块546推动联动杆547向下滑动以驱动第二定位板544以铰接点为轴向下倾斜，至裁切刀片542与第二定位板544相抵以裁切布料。裁切结束后，所述第二定位板544能够随着裁切刀片542向上移动而
同步向上移动以打磨裁切刀片542刃口。
29.为了实现打磨裁切刀片542刃口的效果，所述第二定位板544上固定有一打磨条548，所述打磨条548沿所述裁切刀片542长度方向设置。所述打磨条548一侧面倾斜角度与裁切刀片542刃口倾斜角度一致，且打磨条548朝向裁切刀片542刃口的一端向外凸出呈圆弧状。裁切刀片542竖直向上移动时，所述第二定位板544弧度向上移动，裁切刀片542刃口能够与打磨条548圆弧面接触，以使打磨条548打磨裁切刀片542刃口。
30.为了避免布料被裁切后，端面出现翘边的情况，所述第二固定板543上开设有若干蒸汽孔550，所述蒸汽孔550设置在导布槽549与压合部4之间，布料经蒸汽熨烫后经导布槽549向收卷辊3移动。
31.收卷辊收卷辊3包括：驱动轴31、固定架32和张力辊33。固定架32固定在支撑架1远离布料辊2的一端，所述驱动轴31固定在所述固定架32上。布料一端固定在驱动轴31上，驱动轴31转动时，能够卷绕布料。所述张力辊33设置在所述驱动轴31一侧，所述张力辊33适于调节布料张力，工作时，布料经张力辊33后缠绕在驱动轴31外壁。
32.压合部压合部4可转动的设置在所述支撑架1上，布料辊2上的布料能够经过若干引导杆进入压合部4，所述压合部4适于将两层布料的边缘压花处理。为了实现上述效果，所述压合部4包括：第一压合辊41、第二压合辊42、第二调节气缸43、导向辊44、焊头45和检测组件46。第一压合辊41和第二压合辊42，之间适于布料穿过。所述第一压合辊41两端固定在所述支撑架1侧壁，所述第二压合辊42可滑动的设置在所述支撑架1侧壁，且第一压合辊41外壁和第二压合辊42外壁相抵。所述第二调节气缸43固定在支撑架1侧壁，第二调节气缸43活塞杆与支撑架1长度方向平行，且第二调节气缸43的活塞杆端部与第二压合辊42转动连接。所述第二调节气缸43适于调节第二压合辊42与第一压合辊41外壁的间距。通过这种方式，使得第二调节气缸43能够控制第二压合辊42与第一压合辊41之间的距离。从从控制第一压合辊41和第二压合辊42之间开合。具体来说，第二调节气缸43控制第一压合辊41与第二压合辊42侧壁相抵时，布料无法从第一压合辊41与第二压合辊42之间穿过；第二调节气缸43控制第一压合辊41与第二压合辊42之间距离与两匹布料厚度相同时，两匹布料能够保持相互贴合，并且分别与第一压合辊41与第二压合辊42侧壁贴合的状态穿过第一压合辊41与第二压合辊42。所述焊头45固定在所述支撑架1侧壁，所述焊头45设置在第一压合辊41与第二压合辊42相接触点，所述焊头45适于对布料进行压花处理。所述导向辊44设置在第一压合辊41远离第二压合辊42的一侧，所述检测组件46设置在所述第一压合辊41和导向辊44之间，所述检测组件46适于检测布料压花断点。布料自两布料辊2分别向第一压合辊41或第二压合辊42延伸，经第一压合辊41和第二压合辊42挤压时，焊头45开始压花处理布料边缘。布料经过压花后，经检测组件46以检测布料是否存在断点，并对断点处进行修补。
33.下面具体说明检测组件46的结构，所述检测组件46包括：第一调节板461、第二调节板462、连接板463、扭簧464、清理板465、两夹紧板466和两收缩脚467。夹紧板466相对设置在压花后的布料两侧，且两夹紧板466平行设置。两夹紧板466之间的间隙与绒布压花后的厚度相同，布料能够从两夹紧板466之间穿过。此外，两夹紧板466之间设置有一支点，支点设置在两夹紧板466靠近第一调节板461一侧的中间部分，两夹紧板466通过第一支撑点
铰接，两夹紧板466靠近收缩脚467的一端绕支点相离运动，而夹紧板466的另一端绕支点相向运动。通过这种方式，使得绒布压花断点部分经过两夹紧板466之间时，扭簧464驱动收缩脚467插入绒布压花断点处，收缩脚467将两夹紧板466一端向两侧撑开，同时两夹紧板466另一端相向将布料压实。连接板463设置在夹紧板466一侧，所述第一调节板461和所述第二调节板462分别垂直固定在所述连接板463的两端，所述第一调节板461设置在所述第二调节板462上方，且第一调节板461与第二调节板462分别朝向夹紧板466，第一调节板461延伸至夹紧板466一侧，第二调节板462延伸至穿过夹紧板466。所述扭簧464固定在所述连接板463的两侧壁，所述扭簧464适于推动所述第一调节板461向两夹紧板466移动。具体来说，布料断点将两夹紧板466撑开时，扭簧464驱动连接板463带动第一调节板461以及第二调节板462绕扭簧464转动，以使第一调节板461从夹紧板466一侧插入布料断点内。所述第一调节板461内部中空，且第一调节板461内腔设置有一储胶仓469，储胶仓469内存放有胶水。所述第一调节板461端部开设有与储胶仓469相连通的喷胶口470。第一调节板461靠近夹紧板466的端部固定有互相平行的两收缩脚467，第一调节板461能够通过两收缩脚467插入布料压花断点之间，两收缩脚467端部分别与绒布的压花边相抵。所述收缩脚467内部中空，且所述收缩脚467内设有一压缩气囊468，所述压缩气囊468与所述储胶仓469连通。压缩气囊468被挤压时，气囊气囊内的气体能够压入储胶仓469内，储胶仓469内气压增大，从而将胶水从喷胶口470向布料断点间喷射。
34.为了便于实现上述效果，收缩脚467由柔性材料制成，第一调节板461插入布料断点之间时，第一调节板461带动收缩脚467转动至与布料压花边相抵，夹紧板466通过布料挤压收缩脚467，收缩脚467进而挤压压缩气囊468，储胶仓469内的胶水通过喷胶口470向布料断点间喷射。布料压花断点内喷入胶水后，移动至夹紧板466远离第一调节板461的一端时，两夹紧板466由于通过支点向内收缩，从而将布料压花断点部分压紧，以使胶水充分扩散到断点周围，保证布料压花断点修复的效果。
35.为了便于清理布料、第一压合辊41和第二压合辊42。所述清理板465固定在所述第二调节板462端部，所述清理板465设置在所述收缩脚467下方。清理板465两端向上折叠，形成两端高，中间低的形状，且清理板465位于布料输送方向下游的一端高度高于另一端。布料在穿过夹紧板466一侧的过程中，清理板465较高的一端与布料下端面贴合，清理板465能够刮去布料下端的杂质，同时杂质能够留在清理板465低洼处，以便于对杂质集中处理。布料压花断点经过两夹紧板466之间时，清理板465随第二调节板462绕扭簧464转动，以使清理板465两端分别于与第一压合辊41和第二压合辊42侧壁贴合，从而使得清理板465外壁能够清理第一压合辊41和第二压合辊42侧壁。
36.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。