1.本实用新型涉及服装生产加工领域，具体为一种粘合机用布料输送装置。
背景技术：
2.裤腰上的马王袢的生产是在服装加工领域中最为普通的工序之一，然后将长条状布料裁剪成一个个可以缝制成马王袢的布料块。对于不同质量要求的服装，生产工序也不同。有些质量要求较高的裤子的马王袢需要用双层布制作，通常是采用铺棉与表布粘合。一般地，服装厂采用粘合机将铺棉与表布粘合，为了生产方便，先制作宽度一定的长条状布料作为裁剪前的马王袢表布，使用与长条状布料的宽度相同的铺棉一同送入粘合机与长条状布料粘合。粘合机带有滚轮，当布料进入滚轮下端后，布料在滚轮的作用下自动向前输送，如果在送入粘合机之前没有对应好表布与铺棉之间的位置，粘合后的表布与铺棉将会有偏差。解决的方法是增加长条状布料和铺棉的宽度，预留出可以裁剪掉的布料，这将增加生产成本；或者对送入粘合机之前的两种布料的重叠严格把关，但由于是人工操作，粘合机布料的输送速度较快，难免会有偏差，如果降低输送速度，将降低生产效率。
3.现有技术中粘合机用布料输送装置多以人工将两块布料贴合在一起放入粘合机中进行粘合，这样耗时耗力，贴合的相对还不太精准，现有技术中现有的布料输送装置，布料在输送的过程中，布料表面可能有凹凸不平褶皱的情况，这样布料在输送进粘合机后不便于粘合，可能会影响粘合效果，且现有技术中布料的输送装置缺乏除尘设备，布料生产后表面或许存在一些线头，或者些许灰尘，布料和内层棉料进行粘合时会降低粘合质量。
技术实现要素：
4.基于此，本实用新型的目的是提供一种粘合机用布料输送装置现有技术中缺乏布料压平处理棉料褶皱导致粘合效果降低，以及现有技术中缺乏布料表面除尘除线头，导致布料粘合质量降低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘合机用布料输送装置，包括输送装置框架，所述输送装置框架内部顶端转动连接有二级输送柱，所述输送装置框架内部位于二级输送柱一侧转动连接有一级输送柱，所述输送装置框架一侧位于一级输送柱和二级输送柱下方安装有输送柱电机，所述一级输送柱、二级输送柱和输送柱电机之间通过输送柱皮带连接,所述输送装置框架内部位于一级输送柱一侧转动连接有放料固定轴，所述放料固定轴外侧固定连接有外层布料，所述输送装置框架顶部一侧固定连接有熨斗面板，所述输送装置框架顶部一端固定连接有吸尘器，所述输送装置框架顶部另一端固定连接有风刀。
6.通过采用上述技术方案，在熨斗的作用下对布料的褶皱和凹凸进行压平处理，这样使得布料表面更加光整，更便于与内层棉料贴合进入粘合机，这样会明显提高粘合效果，在风刀和吸尘器的配合下，这样可以很大程度的保证了外层棉布表面的光洁度，使得外层棉布和内层棉料更好的贴合，这样可以最大程度保证了外层布料和内层棉料的粘合质量。
7.本实用新型进一步设置为，所述二级输送柱、一级输送柱和放料固定轴两侧皆固定连接有轴承的内圈，所述输送装置框架内部与二级输送柱、一级输送柱和放料固定轴相配合的位置处固定连接有轴承的外圈。
8.通过采用上述技术方案，在轴承的作用下二级输送柱、一级输送柱和放料固定轴与输送装置框架内部孔之间的摩擦力减小，增加了杆件和柱件的使用寿命，同时使得传动更加通畅以提高工作效率。
9.本实用新型进一步设置为，所述输送装置框架的上部中间位置处固定连接有固定支架，所述固定支架两侧固定连接有液压油箱，所述液压油箱底部固定连接有液压缸，所述液压缸底部固定连接有压板。
10.通过采用上述技术方案，在液压设备的的配合下使得压板可以在一定范围内自由的升降来调节合适的高度以便于更好的将外层布料进行限位。
11.本实用新型进一步设置为，所述输送柱电机和传送杆电机输出端外层固定连接有防滑垫圈，所述二级输送柱、一级输送柱、放料固定轴、主动传送杆和从动传送杆表面都经过粗糙处理。
12.通过采用上述技术方案，这样使得布料更好的与二级输送柱、一级输送柱、放料固定轴、主动传送杆、从动传送杆和电机输送端更好的贴合以便于运输。
13.本实用新型进一步设置为，所述输送装置框架顶部一侧的上下位置处皆转动连接有主动传送杆，所述输送装置框架另一侧位于主动传送杆下方固定连接有传送杆电机，多组所述主动传送杆之间的一端位置处皆通过两组传送杆皮带分别活动连接，两组所述主动传送杆之间活动连接有从动传送杆。
14.通过采用上述技术方案，使得外层布料和内层棉料保持贴合在上下两排传送杆之间，在传送杆电机的带动下使得外层布料和内层棉料贴合平稳的进入粘合机。
15.本实用新型进一步设置为，所述输送装置框架一侧位于熨斗面板下端与放料固定轴转动连接，所述放料固定轴外侧转动连接内层棉料。
16.通过采用上述技术方案，放料固定轴与内层棉料转动连接，这样非常方便取内层棉料，以便于与外层布料贴合进入上下两排传送杆之间。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置的液压缸、放料固定轴、轴承、熨斗面板、传送杆皮带、传送杆、二级输送柱、输送柱电机、输送柱皮带、一级传送柱、压板、外层布料、液压油箱、内层棉料，分别将外层布料和内层棉料放置在相应的放料固定轴上，人工手动将外层布料拉出贴合一级输送柱和二级输送柱，穿过压板和熨斗面板，再穿过传送杆之间，再将内层棉料拉出，放进传送杆之间与外层棉布贴合，此时启动输送柱电机和熨斗面板电源，外层布料在电机的带动下不断的穿过压板与二级输送柱之间，此时调节压板上方的液压装置，使得液压油箱里的液压油合理的进入液压缸，以至于与压板固定连接的液压活塞下降到合适的高度可以将外层布料进行限位，进而穿过上下两块熨斗面板之间，在熨斗的作用下对布料的褶皱和凹凸进行压平处理，这样使得布料表面更加光整，更便于与内层棉料贴合进入粘合机，这样会明显提高粘合效果；
19.2、本实用新型通过设置的从动传送杆、传送杆电机、主动传送杆、风刀、吸尘器等，外层布料经过熨斗面板之后，被传递到风刀和吸尘器之间，同时启动风刀和吸尘器，在未传
入进粘合机之前，风刀对外层布料表面进行除尘处理，清理布料间夹杂的线头，被清理的灰尘和线头进而被吸入进吸尘器，再进而外层布料被传送进上下两排传送杆之间，与人为塞进两排传送杆的内层棉料相贴合，启动传送杆电机，使得上下两组传送杆电机转向相反，转速相同，继而表面干净的外层布料贴合内层棉料被平稳的运输进粘合机，这样可以很大程度的保证了外层棉布表面的光洁度，使得外层棉布和内层棉料更好的贴合，这样可以最大程度保证了外层布料和内层棉料的粘合质量。
附图说明
20.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
21.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
22.图3为本实用新型的图2中a的放大示意图；
23.图4为本实用新型的分解图。
24.图中：1、输送装置框架；2、固定支架；3、液压缸；4、放料固定轴；5、轴承；6、熨斗面板；7、吸尘器；8、传送杆皮带；9、主动传送杆；10、风刀；11、二级输送柱；12、防滑垫圈；13、输送柱电机；14、输送柱皮带；15、一级输送柱；16、压板；17、外层布料；18、液压油箱；19、从动传送杆；20、传送杆电机；21、内层棉料。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种粘合机用布料输送装置，如图1和图2所示，包括输送装置框架1，所述输送装置框架1内部顶端转动连接有二级输送柱11，所述输送装置框架1内部位于二级输送柱11一侧转动连接有一级输送柱15，所述输送装置框架1一侧位于一级输送柱15和二级输送柱11下方安装有输送柱电机13，所述一级输送柱15、二级输送柱11和输送柱电机13之间通过输送柱皮带14连接,所述输送装置框架1内部位于一级输送柱15一侧转动连接有放料固定轴4，所述放料固定轴4外侧固定连接有外层布料17，所述输送装置框架1顶部一侧固定连接有熨斗面板6，所述输送装置框架1顶部一端固定连接有吸尘器7，所述输送装置框架1顶部另一端固定连接有风刀10。
28.请参阅图1、图2和图4，所述二级输送柱11、一级输送柱15和放料固定轴4两侧皆固定连接有轴承5的内圈，所述输送装置框架1内部与二级输送柱11、一级输送柱15和放料固定轴4相配合的位置处固定连接有轴承5的外圈，本实用新型通过设置以上结构，在轴承5的作用下二级输送柱11、一级输送柱15和放料固定轴4与输送装置框架1内部孔之间的摩擦力减小，增加了杆件和柱件的使用寿命，同时使得传动更加通畅以提高工作效率。
29.请参阅图1和图2，所述输送装置框架1的上部中间位置处固定连接有固定支架2，所述固定支架2两侧固定连接有液压油箱18，所述液压油箱18底部固定连接有液压缸3，所述液压缸3底部固定连接有压板16，本实用新型通过设置以上结构，在液压设备的的配合下使得压板16可以在一定范围内自由的升降来调节合适的高度以便于更好的将外层布料17
进行限位。
30.请参阅图图1和图2，所述输送柱电机13和传送杆电机20输出端外层固定连接有防滑垫圈12，所述二级输送柱11、一级输送柱15、放料固定轴4、主动传送杆9和从动传送杆19表面都经过粗糙处理，本实用新型通过设置以上结构，这样使得布料更好的与二级输送柱11、一级输送柱15、放料固定轴4、主动传送杆9、从动传送杆19和电机输送端更好的贴合以便于运输。
31.请参阅图1和图3，所述输送装置框架1顶部一侧的上下位置处皆转动连接有主动传送杆9，所述输送装置框架1另一侧位于主动传送杆9下方固定连接有传送杆电机20，多组所述主动传送杆9之间的一端位置处皆通过两组传送杆皮带8分别活动连接，两组所述主动传送杆9之间活动连接有从动传送杆19，本实用新型通过设置以上结构，使得外层布料17和内层棉料21保持贴合在上下两排传送杆之间，在传送杆电机20的带动下使得外层布料17和内层棉料21贴合平稳的进入粘合机。
32.请参阅图1和图4，所述输送装置框架1一侧位于熨斗面板6下端与放料固定轴4转动连接，所述放料固定轴4外侧转动连接内层棉料21，本实用新型通过设置以上结构，放料固定轴4与内层棉料21转动连接，这样非常方便取内层棉料21，以便于与外层布料17贴合进入上下两排传送杆之间。
33.本实用新型的工作原理为：分别将外层布料和内层棉料放置在相应的放料固定轴上，人工手动将外层布料17拉出贴合一级输送柱15和二级输送柱11，穿过压板16与二级输送柱11之间，进而穿过上下熨斗面板6之间，再穿过上下两排传送杆之间，再将内层棉料21拉出，放进上下两排传送杆之间与外层布料17贴合，此时启动输送柱电机13和熨斗面板6电源，外层布料17在电机的带动下不断的穿过压板16与二级输送柱11之间，此时调节压板16上方的液压装置，使得液压油箱18里的液压油合理的进入液压缸3，以至于与压板固定连接的液压活塞下降到合适的高度可以将外层布料17进行限位，进而穿过上下两块熨斗面板6之间，在熨斗的作用下对外层布料17的褶皱和凹凸进行压平处理，外层布料17经过熨斗面板6压平处理之后，被传递到风刀10和吸尘器7之间，同时启动风刀10和吸尘器7，在未传入进粘合机之前，风刀10对外层布料17表面进行除尘处理，清理布料间夹杂的线头，被清理的灰尘和线头进而被吸入进吸尘器7，再进而外层布料17被传送进上下两排传送杆之间，与人为塞进上下两排传送杆之间的内层棉料21相贴合，启动传送杆电机20，使得上下两组传送杆电机20转向相反，转速相同，向外输送，继而表面干净的外层布料17贴合内层棉料21被平稳的运输进粘合机。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。