1.本实用新型涉及织带生产设备领域，具体是一种用于织带生产的原料染色设备。
背景技术：
2.在织带生产过程中，需要使用染色设备对织带进行染色，传统的染色设备在对织带进行染色时，染料容易在织带表面堆积，造成染料浪费和染色的不均匀。
3.本技术提供一种用于织带生产的原料染色设备。
技术实现要素：
4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种用于织带生产的原料染色设备。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种用于织带生产的原料染色设备，包括染色箱和设置在染色箱内的浸染池；浸染池上方设有清理组件，清理组件包括相对设置的右刷辊和左刷辊，右刷辊和左刷辊外侧套设有防溅罩，防溅罩左侧固定连接有升降机构，左刷辊固定连接有右转轴，右转轴延伸至防溅罩外侧并固定连接有转盘，转盘边缘处铰接有棘爪，棘爪抵接有与转盘固定连接的限位弹簧；棘爪卡接有齿轮环，齿轮环套设在转盘外侧并与右转轴转动连接，齿轮环右端啮合有与染色箱内壁固定连接的齿条板；左刷辊固定连接有左转轴，左转轴延伸至防溅罩外侧并固定连接有被动齿轮，被动齿轮与齿轮环啮合。
7.作为本实用新型进一步的方案：升降机构包括与防溅罩固定连接的升降杆，升降杆贯穿染色箱的顶板并与染色箱顶板滑动连接，升降杆上端固定连接有移动框，移动框贯穿有牵引杆并与牵引杆滑动连接；牵引杆固定连接有偏心盘，偏心盘固定连接有转动轴，转动轴通过联轴器连接有驱动电机。
8.作为本实用新型进一步的方案：防溅罩右端固定连接有滑块，滑块卡接有与染色箱内壁固定连接的滑槽板，滑槽板设有供滑块上下滑动的竖直滑槽。
9.作为本实用新型进一步的方案：染色箱左侧开设有进料口，染色箱右侧开设有出料口，进料口和出料口两侧均设有牵引辊，牵引辊均连接动力装置。
10.作为本实用新型进一步的方案：浸染池内设有一组水平设置的导向辊，位于右侧的导向辊上方设有竖向辊。
11.作为本实用新型进一步的方案：防溅罩上下两端设有开口，防溅罩内设有先相对设置的弧形腔，左刷辊和右刷辊均嵌套安装在弧形腔内。
12.作为本实用新型进一步的方案：移动框设有矩形通槽，牵引杆嵌套在矩形滑槽内并与矩形滑槽内壁抵接滑动；牵引杆远离偏心盘一端固定连接有端板；转动轴贯穿有与染色箱固定连接的安装架，驱动电机与安装架通过螺栓固定连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：齿轮环内壁设有与棘爪配合的棘爪槽。
14.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：
15.本实用新型通过设有左刷辊、右刷辊、防溅罩、齿轮环、棘爪、转盘、齿条板、被动齿轮，使得左刷辊、右刷辊向下移动时相向移动，对织带表面进行清理和摊铺，使得织带着色更加均匀，同时使得多余染料被收集回收，避免染料浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构示意图。
17.图2为本实用新型中防溅罩的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型中防溅罩的内部结构示意图；
19.图4为图1中a处的放大图。
20.图中：1、染色箱；101、进料口；102、出料口；2、牵引辊；3、浸染池；4、导向辊；5、竖向辊；6、防溅罩；601、弧形腔；7、右刷辊；8、左刷辊；9、右转轴；10、转盘；11、棘爪；12、限位弹簧；13、齿轮环；1301、棘爪槽；14、被动齿轮；15、左转轴；16、齿条板；17、升降杆；18、移动框；19、端板；20、牵引杆；21、偏心盘；22、转动轴；23、驱动电机；24、安装架；25、滑块；26、滑槽板。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
22.请参阅图1～4，本实用新型一个实施例中，一种用于织带生产的原料染色设备，包括染色箱1和设置在所述染色箱1内的浸染池3；所述浸染池3上方设有清理组件，所述清理组件包括相对设置的右刷辊7和左刷辊8，所述右刷辊7和左刷辊8外侧套设有防溅罩6，所述防溅罩6左侧固定连接有升降机构，所述右刷辊7固定连接有右转轴9，所述右转轴9延伸至防溅罩6外侧并固定连接有转盘10，所述转盘10边缘处铰接有棘爪11，所述棘爪11抵接有与转盘10固定连接的限位弹簧12；所述棘爪11卡接有齿轮环13，所述齿轮环13套设在转盘10外侧并与右转轴9转动连接，所述齿轮环13右端啮合有与染色箱1内壁固定连接的齿条板16；所述左刷辊8固定连接有左转轴15，左转轴15延伸至防溅罩6外侧并固定连接有被动齿轮14，被动齿轮14与齿轮环13啮合。
23.具体的，在进行染色时，将通过浸染池3后的织带从防溅罩6内的左刷辊8和右刷辊7之间穿过，升降机构带动防溅罩6上下移动，当防溅罩6向下移动时，齿轮环13在齿条板16上滚动，齿轮环13通过棘爪11带动转盘10转动，转盘10带动右转轴9和右刷辊7转动，同时齿轮环13通过被动齿轮14带动左转轴15和左刷辊8转动，左刷辊8和右刷辊7相向转动，对织带上多余的染料进行清理并使得染料均匀的摊铺在织带上，多余的染料再次滴落到浸染池3内，提高染色效果同时避免染料浪费；当升降机构带动防溅罩6向上移动时，齿轮环13在齿条板16上反向滚动，齿轮环13无法带动棘爪11和转盘10转动，此时左刷辊8和右刷辊7不发生转动。
24.在本实施例中，所述染色箱1左侧开设有进料口101，所述染色箱1右侧开设有出料口102，所述进料口101和出料口102两侧均设有牵引辊2，所述牵引辊2均连接动力装置。
25.具体的，实现织带进出染色箱1。
26.在本实施例中，所述浸染池3内设有一组水平设置的导向辊4，位于右侧的导向辊4上方设有竖向辊5。
27.通过设有竖向辊5，使得织带在导向辊4和竖向辊5之间保持竖直状态，便于左刷辊8和右刷辊7对织带进行竖直清理摊铺。
28.在本实施例中，所述防溅罩6上下两端设有开口，所述防溅罩6内设有先相对设置的弧形腔601，所述左刷辊8和右刷辊7均嵌套安装在弧形腔601内。
29.具体的，通过设有弧形腔601，避免被清理出的染料向外飞溅，便于收集染料。
30.在本实施例中，所述升降机构包括与防溅罩6固定连接的升降杆17，所述升降杆17贯穿所述染色箱1的顶板并与染色箱1顶板滑动连接，所述升降杆17上端固定连接有移动框18，所述移动框18贯穿有牵引杆20并与牵引杆20滑动连接；所述牵引杆20固定连接有偏心盘21，所述偏心盘21固定连接有转动轴22，所述转动轴22通过联轴器连接有驱动电机23。
31.具体的，驱动电机23通过转动轴22带动偏心盘21转动，所述偏心盘21带动牵引杆20做圆周运动，所述牵引杆20带动移动框18上下移动，所述移动框18带动升降杆17上下移动，所述升降杆17带动防溅罩6上下移动。
32.在本实施例中，所述移动框18设有矩形通槽，牵引杆20嵌套在矩形滑槽内并与矩形滑槽内壁抵接滑动；所述牵引杆20远离偏心盘21一端固定连接有端板19；所述转动轴22贯穿有与染色箱1固定连接的安装架24，所述驱动电机23与安装架24通过螺栓固定连接。
33.具体的，端板19避免牵引杆20与移动框18脱离。
34.在本实施例中，所述齿轮环13内壁设有与棘爪11配合的棘爪槽1301。
35.在本实施例中，所述防溅罩6右端固定连接有滑块25，所述滑块25卡接有与染色箱1内壁固定连接的滑槽板26，所述滑槽板26设有供滑块25上下滑动的竖直滑槽。
36.具体的，通过设有滑块25和滑槽板26，提高防溅罩6上下移动的稳定性，提高清理和摊铺效果。
37.工作原理：
38.在进行染色时，将通过浸染池3后的织带从防溅罩6内的左刷辊8和右刷辊7之间穿过，升降机构带动防溅罩6上下移动，当防溅罩6向下移动时，齿轮环13在齿条板16上滚动，齿轮环13通过棘爪11带动转盘10转动，转盘10带动右转轴9和右刷辊7转动，同时齿轮环13通过被动齿轮14带动左转轴15和左刷辊8转动，左刷辊8和右刷辊7相向转动，对织带上多余的染料进行清理并使得染料均匀的摊铺在织带上，多余的染料再次滴落到浸染池3内，提高染色效果同时避免染料浪费；当升降机构带动防溅罩6向上移动时，齿轮环13在齿条板16上反向滚动，齿轮环13无法带动棘爪11和转盘10转动，此时左刷辊8和右刷辊7不发生转动。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。