1.本实用新型涉及织带加工设备领域，具体是一种用于织带生产的切割装置。
背景技术：
2.在织带的切割加工过程中，传统的切割装置不能很好的固定织带，织带没有被充分的张紧使得织带的切口不平整。
3.本技术提供一种用于织带生产的切割装置。
技术实现要素：
4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种用于织带生产的切割装置。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种用于织带生产的切割装置，包括作业台、切割刀和切割台；切割刀固定连接有连杆，连杆贯穿有与作业台固定连接的安装架；连杆上端固定连接有卡接框，卡接框卡接有偏心槽盘，偏心槽盘固定连接有第一转轴，第一转轴通过传动齿轮组连接有传动轴，传动轴通过第一传动带连接有第一电机的输出轴；
7.切割刀左侧设有上下相对设置的夹持板，夹持板外端固定连接有滑动柱，滑动柱贯穿有与作业台固定连接的端部槽板，端部槽板设有相对设置的一组滑动槽；滑动柱贯穿滑动槽并固定连接有滑动块，滑动块外侧套设有移动框，移动框套设在端部槽板外侧并与端部槽板滑动连接，移动框上端面开设有纵向滑槽，纵向滑槽内嵌套有偏心杆，偏心杆上端固定连接有偏心盘，传动轴贯穿安装架并与偏心盘固定连接。
8.优选的，切割台右侧设有上下相对设置的移动牵引辊和固定牵引辊，固定牵引辊通过第三传动带连接有第二电机的输出轴，固定牵引辊通过辊轴转动连接有与作业台固定连接的竖直槽板；竖直槽板设有竖直滑槽，移动牵引辊通过辊轴转动连接有嵌套在竖直槽板内的第一移动块，第一移动块固定连接有贯穿竖直槽板并延伸至安装架上方的升降框，升降框贯穿有与安装架转动连接的丝杆，丝杆上端固定连接有调节轮。
9.优选的，作业台上设有绕卷有织带的带卷，带卷通过卷轴转动连接有与作业台固定连接的支撑架；卷轴通过第二传动带连接有第二电机的输出轴。
10.优选的，滑动槽包括中部水平通槽和与水平通槽两端连通的倾斜通槽，一组滑动槽的倾斜通槽相互远离设置。
11.优选的，切割台设有供切割刀向下移动的切割槽。
12.优选的，第一转轴贯穿安装架并与安装架转动连接。
13.优选的，偏心槽盘两侧端面设有偏心圆槽，卡接框上端设有嵌套在偏心圆槽内的滑动部。
14.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：
15.本实用新型通过设有夹持板、端部槽板、滑动槽、滑动块、滑动柱、移动框、偏心杆、
偏心槽，在对织布进行切割过程中，对织带进行牵拉张紧，使得织带切口平整，在切割完成后回到初始位置准备下一次的夹持，使用方便无需人工干预。
16.本实用新型通过设有移动牵引辊和固定牵引辊，与夹持板配合实现织带两侧的夹持牵引，进一步提高织带的稳定性和张紧度，提高切割效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构示意图。
18.图2为图1中a处的放大图；
19.图3为本实用新型中端部槽板的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型中移动框的立体结构示意图。
21.图中：1、作业台；2、切割刀；3、切割台；4、连杆；5、卡接框；6、偏心槽盘；7、第一转轴；8、传动齿轮组；9、传动轴；10、第一传动带；11、第一电机；12、安装架；13、带卷；14、支撑架；15、卷轴；16、第二传动带；17、第二电机；18、固定牵引辊；19、移动牵引辊；20、第一移动块；21、竖直槽板；22、升降框；23、丝杆；24、夹持板；25、滑动柱；26、滑动块；27、端部槽板；2701、滑动槽；28、移动框；2801、竖直通槽；2802、纵向滑槽；29、偏心杆；30、偏心盘。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
23.请参阅图1～4，本实用新型一个实施例中，一种用于织带生产的切割装置，包括作业台1、切割刀2和设置在切割刀2下方并与作业台1固定连接的切割台3；所述切割刀2固定连接有连杆4，所述连杆4贯穿有与所述作业台1固定连接的安装架12；所述连杆4上端固定连接有卡接框5，所述卡接框5卡接有偏心槽盘6，所述偏心槽盘6固定连接有第一转轴7，所述第一转轴7通过传动齿轮组8连接有传动轴9，所述传动轴9通过第一传动带10连接有第一电机11的输出轴；
24.所述切割刀2左侧设有上下相对设置的夹持板24，所述夹持板24外端固定连接有滑动柱25，所述滑动柱25贯穿有与作业台1固定连接的端部槽板27，所述端部槽板27设有相对设置的一组滑动槽2701；所述滑动柱25贯穿滑动槽2701并固定连接有滑动块26，所述滑动块26外侧套设有移动框28，所述移动框28套设在端部槽板27外侧并与端部槽板27滑动连接，所述移动框28上端面开设有纵向滑槽2802，所述纵向滑槽2802内嵌套有偏心杆29，所述偏心杆29上端固定连接有偏心盘30，所述传动轴9贯穿安装架12并与偏心盘30固定连接。
25.具体的，第一电机11通过第一传动带10带动传动轴9转动，所述传动轴9通过传动齿轮组8带动第一转轴7转动，第一转轴7带动偏心槽盘6转动，所述偏心槽盘6带动卡接框5和连杆4上下移动，所述连杆4带动切割刀2上下移动，切割刀2与切割台3配合对织布进行切割；同时，在切割刀2向下移动的过程中，传动轴9带动偏心盘30转动，偏心盘30带动偏心杆29做圆周运动，偏心杆29带动移动框28沿着端部槽板27向左侧移动，移动框28带动滑动块26向左侧移动，滑动柱25在滑动槽2701内滑动，滑动柱25带动夹持板24对布料进行夹持并
向左侧牵拉，使得织带处于张紧状态，便于切割刀2切割，使得切口平齐，在切割刀2向下移动到达最低点后向上移动，同时，夹持板24向右侧移动回到初始位置，等待下一次切割。
26.在本实施例中，所述滑动槽2701包括中部水平通槽和与水平通槽两端连通的倾斜通槽，一组滑动槽2701的倾斜通槽相互远离设置。
27.具体的，通过设有水平通槽和倾斜通槽，使得夹持板24在移动过程中，逐步对织带进行夹持并牵拉然后进行释放。
28.在本实施例中，所述移动框28设有供滑动块26上下滑动的竖直通槽2801。
29.在本实施例中，所述切割台3设有供切割刀2向下移动的切割槽。
30.在本实施例中，所述第一转轴7贯穿安装架12并与安装架12转动连接。
31.在本实施例中，所述偏心槽盘6两侧端面设有偏心圆槽，所述卡接框5上端设有嵌套在偏心圆槽内的滑动部。
32.具体的，当偏心槽盘6转动时带动卡接框5上下移动。
33.在本实用新型的另一个实施例中，所述切割台3右侧设有上下相对设置的移动牵引辊19和固定牵引辊18，固定牵引辊18通过第三传动带连接有第二电机17的输出轴，所述固定牵引辊18通过辊轴转动连接有与作业台1固定连接的竖直槽板21；所述竖直槽板21设有竖直滑槽，所述移动牵引辊19通过辊轴转动连接有嵌套在竖直槽板21内的第一移动块20，所述第一移动块20固定连接有贯穿竖直槽板21并延伸至安装架12上方的升降框22，所述升降框22贯穿有与安装架12转动连接的丝杆23，所述丝杆23上端固定连接有调节轮。
34.具体的，旋拧调节轮，丝杆23驱动升降框22上下移动，升降框22带动移动牵引辊19上下移动，进而改变固定牵引辊18和移动牵引辊19之间的间距，进而适应不同厚度织带的牵引，同时保持织带的平整，便于切割。
35.在本实施例中，所述作业台1上设有绕卷有织带的带卷13，所述带卷13通过卷轴15转动连接有与作业台1固定连接的支撑架14；所述卷轴15通过第二传动带16连接有第二电机17的输出轴。
36.具体的，第二电机17通过第二传动带16带动带卷13转动，方便进行织带的释放，与固定牵引辊18和移动牵引辊19配合，使得织带被牵引到夹持板24之间，实现织带的平整释放，减少人工干预，提高切割效率。
37.工作原理：
38.第一电机11通过第一传动带10带动传动轴9转动，所述传动轴9通过传动齿轮组8带动第一转轴7转动，第一转轴7带动偏心槽盘6转动，所述偏心槽盘6带动卡接框5和连杆4上下移动，所述连杆4带动切割刀2上下移动，切割刀2与切割台3配合对织布进行切割；同时，在切割刀2向下移动的过程中，传动轴9带动偏心盘30转动，偏心盘30带动偏心杆29做圆周运动，偏心杆29带动移动框28沿着端部槽板27向左侧移动，移动框28带动滑动块26向左侧移动，滑动柱25在滑动槽2701内滑动，滑动柱25带动夹持板24对布料进行夹持并向左侧牵拉，使得织带处于张紧状态，便于切割刀2切割，使得切口平齐，在切割刀2向下移动到达最低点后向上移动，同时，夹持板24向右侧移动回到初始位置，等待下一次切割。
39.旋拧调节轮，丝杆23驱动升降框22上下移动，升降框22带动移动牵引辊19上下移动，进而改变固定牵引辊18和移动牵引辊19之间的间距，进而适应不同厚度织带的牵引。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。