1.本发明涉及纺织技术技术领域，尤其涉及一种面料浸渍轧液辊及后整理装置。


背景技术：

2.面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。
3.对于沙发面料或窗帘面料，面料相对较厚，需要在整理池内长时间进行浸泡，来使得整理液能够渗透到面料的纱线的内部，浸渍整理的要求也更高。
4.传统的整理池，一般是经由多个牵引辊，牵引过程中进行浸渍上浆，过程中也存在轧液过程以增加上浆率，但是整理液随着使用时间的推移，会存在一定的浮毛或线头杂质，后也会附着在整理的面料表面，也会影响浸渍效果。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种面料浸渍轧液辊，该后整理轧液辊在起到对面料传导的过程中，还可辅助进行轧液，也可起到辅助搅拌作用。
6.本发明的技术方案如下：
7.一种面料浸渍轧液辊，包括轧液辊，在所述轧液辊上等间距的固定有开口设置的导向搅拌板，所述导向搅拌板与所述轧液辊的夹角呈锐角，所述导向搅拌板包括可转动并自行复位的直板和弧形板。
8.进一步的，所述导向搅拌板的延轧液辊的切向设置，所述弧形板切向连接在直板外端侧。
9.进一步的，所述轧液辊中空设置，并对应直板开设有通孔，所述轧液辊上也可开设渗液孔，且所述轧液辊内设置有滤网。
10.进一步的，在所述直板的内侧固定有滤网，且直板上对应滤网开设有溢流孔。
11.进一步的，所述直板与弧形板连接的一端两侧成型有抵接部，使得连接端侧呈l型，并在所述抵接部上开设有轴孔，并在所述抵接部上开设有安装孔，用于扭簧的固定。
12.进一步的，所述弧形板的连接端侧的两侧开设有与抵接部宽度匹配的嵌合腔，并在所述弧形板的连接端对应的开设轴孔，并也对应的开设有安装孔，通过所述直板和弧形板上的安装孔安设扭簧。
13.进一步的，在所述纸板的端侧固定有与轧液辊表面贴合的挡板。
14.一种使用上述整理辊的整理装置，包括整理池，在所述整理池两端设置有面料的进出料口，并对应的设置有导向辊用于面料进出导向，若干所述轧液辊等高度并贴合设置在整理池内，面料则从导向轧液板间穿过，相邻的轧液辊的转动方向相反。
15.本发明的有益效果：通过在轧液辊外侧设置导向搅拌板，导向搅拌板包括可转动并自行复位的直板和弧形板，便于转动中与面料非刚性接触，起到保护面料的作用，也可起
到搅拌作用，另外，导向搅拌板单向开口设置，还可起到截流杂质的作用；通过设置溢流孔，会使得溢流孔处的流速增大，冲击面料内侧，可起到加强浸渍的作用；在整理装置中，相邻轧液辊的转动方向相反，可加强搅拌作用，使得整理液混合更为均匀，可无需使用额外的搅拌装置。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1为本发明提出的面料浸渍轧液辊的结构示意图；
18.图2为图1中a处的局部放大图；
19.图3为导向搅拌板的结构示意图；
20.图4为导向搅拌板中直板的结构示意图；
21.图5为图4中b处的局部放大图；
22.图6为导向搅拌板中弧形板的结构示意图；
23.图7为图6中c处的局部放大图；
24.图8为改进方案中导向搅拌板的结构示意图；
25.图9为使用上述轧液辊的整理装置。
26.图中：1-轧液辊；11-通孔；2-导向搅拌板；21-直板；211-抵接部；212-轴孔；213-安装孔；22-弧形板；221-嵌合腔；23-滤网；24-溢流孔；3-整理池；31-导向辊。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.实施例一
30.参照图1-2，一种面料浸渍轧液辊，包括轧液辊1，在所述轧液辊1上等间距的固定有开口设置的导向搅拌板2，所述导向搅拌板2与所述轧液辊1的夹角呈锐角(优选小于30
°
)，所述导向搅拌板2包括可转动并自行复位的直板21和弧形板22，便于转动中与面料非刚性接触，起到保护面料的作用，同时还可起到搅拌作用。
31.本实施例中，所述导向搅拌板2的延轧液辊1的切向设置，所述弧形板22切向连接在直板21外端侧。
32.为便于收集浮毛废料，所述轧液辊1中空设置，并对应直板21开设有通孔21。由于直板21与轧液辊1角度较小，直板21内侧的杂质会受到整理液的延平行直板21方向的冲击作用力，可将滤网23上的杂质冲向轧液辊1内。当然，为了便于整理液循环，轧液辊1上也可开设渗液孔，便于内外的整理液连通，当然，轧液辊1内设置有滤网，以防止废料排出。另外，轧液辊1应当是易于拆卸和清理的，因此其辊体端盖可设置为螺接连接。
33.同时，为了更好的过滤杂质，在所述直板21的内侧固定有滤网23，且直板21上对应
滤网23开设有溢流孔24。截流在滤网23上的杂质会受到整理液的延平行直板21方向的冲击作用力，可将滤网23上的杂质冲向轧液辊1内。
34.当轧液辊1转动时，面料贴合的设置在导向搅拌板2外表面，同时导向搅拌板2随轧液辊1转动的同时，对整理液存在反作用力(该作用力延弧形板22的法向设置)，可起到搅动整理液的作用，另外，由于导向搅拌板2与轧液辊1的夹角较小，整理液液会经由弧形板22导向后沿着直板21内侧流动，由于直板21设置溢流孔24，液体可从中穿过，由于浮毛密度比整理液大，浮毛等废料杂质在整理液中会朝向直板内侧移动，被滤网23截流。
35.具体的，
36.参照图3-5，所述直板21与弧形板22连接的一端两侧成型有抵接部211，使得连接端侧呈l型，并在所述抵接部上开设有轴孔212，并在所述抵接部211上开设有安装孔213，用于扭簧的固定。
37.参照图3、图6-7，所述弧形板22的连接端侧的两侧开设有与抵接部宽度匹配的嵌合腔221，并在所述弧形板22的连接端对应的开设轴孔，并也对应的开设有安装孔，通过所述直板21和弧形板22上的安装孔安设扭簧，可使得弧形板22在自然状态下保持弧形板22贴合抵接部211。
38.实施例二
39.如图8，为了避免对被冲入至直板22内侧的浮毛杂质流出，在所述纸板21的端侧固定有与轧液辊1表面贴合的挡板。
40.实施例三
41.参照图9，一种使用上述整理辊的整理装置，包括整理池3，在所述整理池3两端设置有面料的进出料口，并对应的设置有导向辊31用于面料进出导向，若干所述轧液辊1等高度并贴合的设置在整理池3内，使得相邻的轧液辊1的转动轨迹贴合或部分重合，面料则从导向轧液板2间穿过，相邻的轧液辊1的转动方向相反，导向轧液板2可相互作用起到挤压面料的作用。
42.另外，由于相邻轧液辊1的转动方向相反，可加强搅拌作用，使得整理液混合更为均匀，可无需使用额外的搅拌装置。
43.当然，需要说明的是，本实施中，相邻轧液辊1中导向搅拌板2的朝向相同，为了更好收集浮毛杂质，导向搅拌板2的朝向相反以适应转动方向。
44.本技术中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。