1.本实用新型涉及熔喷机械设备技术领域，具体为熔喷层熔喷装置。


背景技术：

2.熔喷非织造工艺是指利用高速热空气对从模头的喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵引，由此形成超细纤维并喷射在收集装置上，进而依靠自身粘合而成为无纺织物，熔喷装置是进行熔喷操作的主要设备。
3.现有的熔喷层熔喷装置的缺陷是：
4.1、现有的熔喷层熔喷装置一般挤出的熔喷材料直径固定，当人们需要采用其他直径的熔喷材料时，此装置则无法使用，进而会降低了本装置的使用率；
5.2、现有的熔喷层熔喷装置一般在将材料喷出时材料的边缘容易层次不齐，进而会影响人们后期对材料进行加工使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供熔喷层熔喷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：熔喷层熔喷装置，包括操作台；所述操作台的内部安装有传送机构，所述操作台靠近传送机构一端的底部安装有传送轴，所述传送轴的外侧安装有切割机构，所述操作台顶部的两侧设有支撑杆，所述支撑杆之间安装有熔喷机，所述熔喷机的底部安装有模具，所述熔喷机靠近模具的两侧安装有拆卸机构；
8.所述拆卸机构包括固定座、弹簧和挡板，所述熔喷机靠近模具的两侧安装有固定座，固定座的内部安装有弹簧，弹簧远离固定座的一端设有挡板；
9.所述切割机构包括刀片和套筒，所述传送轴的外侧安装有套筒，套筒的外侧安装有刀片。
10.优选的，所述操作台的一侧安装有控制箱，控制箱的正面安装有指示灯，指示灯的底部安装有开关。
11.优选的，所述操作台底部四角设有支撑腿，支撑腿远离操作台的一端设有底座。
12.优选的，所述传送机构包括旋转电机、滚轮和传送带，操作台的一侧安装有旋转电机，操作台的内部安装有两组滚轮，滚轮的外侧安装有传送带，旋转电机的输出端连接有滚轮。
13.优选的，所述传送机构的一侧传送轴的顶部安装有滚筒，滚筒的一端安装有电机组件。
14.优选的，所述熔喷机两侧的内部等距设有进料口，熔喷机的底部设有连接座。
15.优选的，所述模具的内底部等距设有出料口，出料口的直径为mm。
16.优选的，所述控制箱和熔喷机电性连接，控制箱和旋转电机、电机组件电性连接。
17.优选的，所述切割机构靠近传送机构的一侧安装有副轴，副轴与传送轴的直径相同。
18.优选的，所述控制箱的底部安装有电线，电线远离控制箱的一端安装有插头。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型通过在熔喷机靠近模具的两侧安装有拆卸机构，人员通过移动挡板，使挡板在固定座的内部挤压一侧的弹簧，此时弹簧在自身弹力的作用下发生形变，从而使挡板从熔喷机底部一侧移开，然后人员可以将模具进行更换，通过更换不同直径出料口的模具可以方便人员的使用，进而提高本装置的使用率。
21.2、本实用新型通过在传送轴的外侧安装有切割机构，当传送带和滚筒将材料进行挤压传送至传送轴和副轴之间时，通过传送轴外侧的刀片旋转可以将人材料的边缘进行修饰，进而方便人员后期对材料进行加工的使用。
附图说明
22.图1为本实用新型的侧面内部结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
24.图3为本实用新型的正面结构示意图；
25.图4为本实用新型的模具结构示意图。
26.图中：1、操作台；101、支撑腿；102、底座；103、支撑杆；2、熔喷机； 201、进料口；202、连接座；3、控制箱；301、指示灯；302、开关；4、拆卸机构；401、固定座；402、弹簧；403、挡板；5、模具；501、出料口；6、电机组件；601、滚筒；7、传送轴；8、切割机构；801、刀片；802、套筒； 9、传送机构；901、旋转电机；902、滚轮；903、传送带；10、副轴；11、电线；1101、插头。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：熔喷层熔喷装置,包括操作台1；操作台1的内部安装有传送机构9，操作台1靠近传送机构9一端的底部安装有传送轴7，传送轴
7的外侧安装有切割机构8，操作台1顶部的两侧设有支撑杆103，支撑杆103之间安装有熔喷机2，熔喷机2的底部安装有模具5，熔喷机2靠近模具5的两侧安装有拆卸机构4；
31.拆卸机构4包括固定座401、弹簧402和挡板403，熔喷机2靠近模具5 的两侧安装有固定座401，固定座401的内部安装有弹簧402，弹簧402远离固定座401的一端设有挡板403；
32.切割机构8包括刀片801和套筒802，传送轴7的外侧安装有套筒802，套筒802的外侧安装有刀片801；
33.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用前，人员通过移动挡板 403，使挡板403在固定座401的内部挤压一侧的弹簧402，此时弹簧402在自身弹力的作用下发生形变，从而使挡板403从熔喷机2底部一侧移开，然后人员将合适的模具5放置在熔喷机2的底部，当人员松开挡板403时，挡板403会将模具5固定在熔喷机2的底部，人员通过更换不同直径出料口501 的模具5可以方便人员的使用，进而提高本装置的使用率，然后通过熔喷机2 工作，可以将熔喷材料从模具5的内部挤出成丝状然后喷在传送带903的表面，当传送带903移动时，可以将表面熔喷成丝状的材料移动到一侧的滚筒601，通过传送带903和滚筒601将材料进行挤压传送至传送轴7和副轴10 之间，然后通过传送轴7外侧的刀片801旋转可以将人材料的边缘进行修饰，进而方便人员后期对材料进行加工的使用。
34.进一步，操作台1的一侧安装有控制箱3，控制箱3的正面安装有指示灯 301，指示灯301的底部安装有开关302；
35.具体的，如图2所示，控制箱3可以保护内部的控制组件，当人员操作开关302时，可以使装置开始工作，而指示灯301可以方便人员了解装置的运行情况。
36.进一步，操作台1底部四角设有支撑腿101，支撑腿101远离操作台1的一端设有底座102；
37.具体的，如图2所示，操作台1的底部焊接有支撑腿101，通过支撑腿101 可以支撑顶部的操作台1，而底座102可以增加支撑腿101和地面的接触面积，从而提高装置的稳定性。
38.进一步，传送机构9包括旋转电机901、滚轮902和传送带903，操作台 1的一侧安装有旋转电机901，操作台1的内部安装有两组滚轮902，滚轮902 的外侧安装有传送带903，旋转电机901的输出端连接有滚轮902；
39.具体的，如图1和图3所示，旋转电机901的输出端连接有一组滚轮 902，当人员操作开关302使旋转电机901开始工作时，旋转电机901会带动滚轮902旋转，而滚轮902的外侧安装有传送带903，通过传送带903可以带动另一组滚轮902进行旋转，当传送带903开始转动时，可以将外侧熔喷后的材料进行传送。
40.进一步，传送机构9的一侧传送轴7的顶部安装有滚筒601，滚筒601的一端安装有电机组件6；
41.具体的，如图3所示，电机组件6的输出端连接有滚筒601，当电机组件 6工作时可以带动滚筒601进行旋转，当传送带903带动顶部熔喷后的材料移动到滚筒601和传送带903之间时，通过传送带903和滚筒601挤压可以将人熔喷后的材料挤压移动到副轴10和传送轴7之间，然后通过传送轴7外侧的切割机构8可以对材料的边缘进行修饰。
42.进一步，熔喷机2两侧的内部等距设有进料口201，熔喷机2的底部设有连接座202；
43.具体的，如图3所示，使用前，人员通过将外部管道连接进料口201，然后通过管道
将原料输送至熔喷机2的内部，通过人熔喷机2将原料变成丝状喷出，然后人员在将模具5卡在连接座202的内部进行固定。
44.进一步，模具5的内底部等距设有出料口501，出料口501的直径为 1mm；
45.具体的，如图4所示，通过熔喷机2将原料挤压至一侧的模具5，然后通过模具5内部的出料口501将原料变成丝状然后喷出。
46.进一步，控制箱3和熔喷机2电性连接，控制箱3和旋转电机901、电机组件6电性连接；
47.具体的，如图2、图3和图4所示，人员通过操作控制箱3可以使熔喷机 2开始工作，同时人员可以操控旋转电机901和电机组件6开始工作，进而方便人员的使用。
48.进一步，切割机构8靠近传送机构9的一侧安装有副轴10，副轴10与传送轴7的直径相同；
49.具体的，如图1所示，通过副轴10和传送轴7旋转，可以将熔喷成布的材料进行挤压传送，进而方便人员对熔喷后的材料进行下一步操作。
50.进一步，控制箱3的底部安装有电线11，电线11远离控制箱3的一端安装有插头1101；
51.具体的，如图2所示，电线11的一端连接有插头1101，使用前人员通过将插头1101连接外部电源，然后通过电线11将电源进传送至控制箱3的内部，此时人员通过操作控制箱3可以操控装置开始工作。
52.工作原理：使用前，人员通过移动挡板403，使挡板403在固定座401的内部挤压一侧的弹簧402，此时弹簧402在自身弹力的作用下发生形变，从而使挡板403从熔喷机2底部一侧移开，然后人员将合适的模具5放置在熔喷机2的底部，当人员松开挡板403时，挡板403会将模具5固定在熔喷机2 的底部，然后通过电线11将电源进传送至控制箱3的内部，然后人员操作开关302，使装置开始工作，通过使用外部管道连接进料口201，然后管道将原料输送至熔喷机2的内部，将熔喷材料从模具5的内部挤出成丝状然后喷在传送带903的表面，当传送带903移动时，可以将表面熔喷成丝状的材料移动到一侧的滚筒601，通过传送带903和滚筒601将材料进行挤压传送至传送轴7和副轴10之间，然后通过传送轴7外侧的刀片801旋转可以将人材料的边缘进行修饰。
53.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
54.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。