1.本实用新型属于机械技术领域，特别是一种改进型超纤革湿法含浸用浸泡机构。
背景技术：
2.超细纤维合成革，简称“超纤革”，它是一种从结构和性能方面仿制天然皮革结构和性能而制成的高分子复合材料，利用超细纤维经过针刺制成具有三维立体结构的无纺布作为“骨架”，再填充具有一定弹性的聚氨酯作为“肉”，最后再经过减量、上油、磨毛等一些列加工工序而成的材料，由于它具有优异的物理性能、耐化学品性能、透水气性能以及质量密度均一、易于加工等性能，使得超纤革自诞生以来就受到了广大消费者的喜爱。
3.而目前用于超纤革的生产设备具体下述缺陷：1)使用不便，基布浸渍效果不佳；2)操作的效率较低。
4.综上所述，为解决现有技术上的不足，本实用新型设计了一种浸渍效果佳、提高操作效率的改进型超纤革湿法含浸用浸泡机构。
技术实现要素：
5.本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种浸渍效果佳、提高操作效率的改进型超纤革湿法含浸用浸泡机构。
6.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
7.一种改进型超纤革湿法含浸用浸泡机构，其特征在于，包括：
8.框体，框体的上部以及侧部开口；
9.浸泡槽体，浸泡槽体的内壁为u型槽壁，浸泡槽体设置于框体内；
10.下导轮组，下导轮组设置于浸泡槽体内，其中，下导轮组包括从左至右依次设置的下导轮一、下导轮二；
11.上导轮组，上导轮组设置于浸泡槽体内且设于下导轮组的上方，上导轮组包括从左至右依次设置的上导轮一、上导轮二、上导轮三；
12.挤压机构，挤压机构设置于上导轮二的正上方；
13.浸泡槽体的入口处上方由左往右依次设置有导布轴轮、第一导布轮、张力调节机构。
14.作为本方案的进一步改进，挤压机构,包括第一挤压轮和第二气缸，第二气缸的输出轴与第一挤压轮相连。
15.作为本方案的进一步改进，张力调节机构包括第二导布轮和第一气缸。
16.作为本方案的进一步改进，浸泡槽体的底部设有推拉滑轮。
17.作为本方案的进一步改进，浸泡槽体的内壁为u型槽壁。
18.作为本方案的进一步改进，上导轮一、上导轮二、上导轮三设置于同一平面
19.与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，通挤压机构用于帮助浆料的渗透以及控制浆料的上料量，能够为了制成不同产品，满足了不同产品制备的需求；浸泡槽体底部
呈“u”型,含浸时可以只需少量的含浸浆料就可以浸透需要含浸的无纺布,减少大量浆料的浪费；同时浸泡槽体的u型槽底部安装有放料口,外部安装有推拉滑轮,使的浸泡槽体可以拉出,剩余浆料和清洗废水可以通过u型槽底部的放料口排出,方便了浸泡槽的清洗。
附图说明
20.图1是本实用新型改进型超纤革湿法含浸用浸泡机构的结构示意图。
21.图中，
22.10-框体；
23.20-浸泡槽体，21-推拉滑轮，22-放料口；
24.30-下导轮组，31-下导轮一、32-下导轮二；
25.40-上导轮组，41-上导轮一，42-上导轮二，43-上导轮三；
26.50-挤压机构，51-第一挤压轮，52-第二气缸；
27.60-张力调节机构，61-第二导布轮，62-第一气缸；
28.80-基布。
具体实施方式
29.下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
30.如图所示，本改进型超纤革湿法含浸用浸泡机构，包括：
31.框体10，框体10的上部以及侧部开口；
32.浸泡槽体20，浸泡槽体20设置于框体10内，浸泡槽体20的内壁为u型槽壁；
33.下导轮组30，下导轮组30设置于浸泡槽体20内，其中，下导轮组30包括从左至右依次设置的下导轮一31、下导轮二32；
34.上导轮组40，上导轮组40设置于浸泡槽体20内且设于下导轮组30的上方，上导轮组40包括从左至右依次设置的上导轮一41、上导轮二42、上导轮三43；
35.挤压机构50，挤压机构设置于上导轮二42的正上方；
36.浸泡槽体20的入口处上方由左往右依次设置有导布轴轮44、第一导布轮45、张力调节机构60。张力调节机构60用于调节进入浸泡槽体上料的基布张力。
37.超细纤维合成革，具有优异的物理性能、耐化学品性能、透水气性能以及质量密度均一、易于加工等性能，使得超纤革自诞生以来就受到了广大消费者的喜爱。
38.而目前用于超纤革的生产设备具体下述缺陷：1)使用不便，基布浸渍效果不佳；2)再者，含浸用浸泡槽体更换浆料麻烦、不易清洗，而且占地面积大，需要颇多人工进行操作，操作的效率较低。
39.为解决现有技术上的不足，本实用新型设计了一种有利于基布浸渍、易于清洗、提高操作效率的改进型超纤革湿法含浸用浸泡机构。
40.在具体操作过程中，首先待含浸的基布80经过导布轴轮44和第一导布轮45再通过与张力调节机构60以调节基布张力，再进入安装有三个上导轮和安装有两个下导轮的浸泡槽体20内进行含浸,同时基布80在经过第二个上导轮时，利用与挤压机构50进行挤压，能够有效促进渗透；最终经过浸泡、挤压的基布80通过浸泡槽体20和导轮支架出来后进入刮涂涂台操作,进而进行后续操作。
41.浸泡槽体20，浸泡槽体20设置于框体10内，方便抽出，利于清洗，提高整体的操作效率；再者，通过张力调节机构60和挤压机构50的设置使得浸泡前有效拉伸，再浸泡后进行挤压，有利于浸渍液的渗透。
42.挤压机构50用于帮助浆料的渗透以及控制浆料的上料量，能够为了制成不同产品，满足了不同产品制备的需求。
43.在本实施例中，u型槽壁的最底部安装有放料口22以方便浆料的更换，也进一步方便了清洗和更换浆料。
44.再者，浸泡槽体底部呈“u”型,含浸时可以只需少量的含浸浆料就可以浸透需要含浸的无纺布,减少大量浆料的浪费；同时浸泡槽体的u型槽底部安装有放料口,外部安装有推拉滑轮,使的浸泡槽体可以拉出,剩余浆料和清洗废水可以通过u型槽底部的放料口排出,方便了浸泡槽的清洗。
45.作为进一步的优选实施例，挤压机构50,包括第一挤压轮51和第二气缸52，气缸52的输出轴与第一挤压轮51相连。
46.通过气缸52的上升或者下降，从而控制第一挤压轮51的上升或者下降，控制第一挤压轮51与上导轮二42的距离，帮助了浆料的渗透以及控制浆料的上料量，能够为了制成不同产品，满足了不同产品制备的需求。
47.作为进一步的优选实施例，张力调节机构60包括第二导布轮61和第一气缸62。
48.作为进一步的优选实施例，上导轮一、上导轮二、上导轮三设置于同一平面
49.在本实施例中，通过第一气缸62控制第二导布轮61的移动，使得便于调节进入浸泡槽体上料的基布张力。
50.作为进一步的优选实施例，浸泡槽体20的底部设有推拉滑轮21。
51.在本实施例中，浸泡槽体20的底部设置有推拉滑轮21，方便了浸泡槽体20的推进和拉出；方便操作，清洗容易。
52.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。