1.本实用新型涉及湿法制铜领域，具体说是一种高效高纯湿法制铜装置。


背景技术：

2.在湿法铜粉生产中，在反应釜中利用铁粉对溶液置换产出铜，置换速度慢，生产无法持续进行，生产效率低，且需要对铜粉进行烘干，传统的烘房直接进行烘干，粉外部易烘干，内部极难烘干，存在烘干时间长且内部未完全烘干的隐患，直接影响到烘干作业效率和最终铜粉质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种能实现持续生产，作业效率高，铜粉产出干燥、纯度高的高效高纯湿法制铜装置。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种高效高纯湿法制铜装置，包括溶液槽、反应釜，其特征在于：所述反应釜内上部设置喷淋头，喷淋头接溶液槽，反应釜中部或中上部设置一圈均布的多个送粉头，送粉头外接气载式精密送粉器，氮气储罐接变压吸附制氮机，反应釜顶部外接氮气返接管路，氮气返接管路传过溶液槽底部后接氮气储罐，氮气储罐分三路各自带有控制阀，第一路接气载式精密送粉器，第二路接反应釜中下部、带有朝上吹孔的氮气反吹管，第三路接热风机，反应釜底部为斜口下料斗结构，斜口下料斗结构底部下料口接至洗涤压滤机，洗涤压滤机下部设置输送带，输送带接至烘箱上部真空螺杆下料机，真空螺杆下料机接烘箱上部进料，烘箱内设置多个上下平行间隔设置筛板，每层筛板各自连接有振动电机，热风机经多个热风管路接由上至下接烘箱一侧，烘箱另一侧上部经抽风机接旋风分离器，旋风分离器下部出料接铜粉收集盒。
5.进一步地，所述氮气返接管路上设置排空阀和压力表。
6.进一步地，所述变压吸附制氮机还外接铜粉煅烧供氧。
7.进一步地，所述旋风分离器的排气管穿接溶液槽后接氮气反吹管。
8.进一步地，所述筛板的上、下空间均有热风管路对应送风。
9.进一步地，所述烘箱另一侧上部设置抽风管，烘箱另一侧上部还设有绕转箱，绕转箱上口开口与烘箱顶部留有间隙，抽风管下管口低于绕转箱上口。
10.进一步地，所述旋风分离器下部接电磁出料斗，电磁出料斗接铜粉收集盒。
11.作业时，变压吸附制氮机制氮供给氮气储罐，氮气储罐第一路送氮气气载式精密送粉器将铁粉经送粉头环状喷送反应釜内，溶液槽将胆矾溶液经喷淋头喷入反应釜，增大接触反应，提高反应效率，同时氮气储罐由氮气反吹管朝上反吹，防止铁粉直接沉降，有利于铁粉利用率和置换率，反应釜内氮气由氮气返接管路接触，在未反应前经排空阀排空反应釜内空气，有利于提高反应质量，氮气返接管路穿接溶液槽底部对溶液槽内胆矾溶液预加热，热能利用同时便于能提高溶液后续的反应效率，氮气返接管路将氮气返接氮气储罐再利用输出，反应置换的铜粉沉降在反应釜底部经斜口下料斗由泵抽吸送至洗涤压滤机，
洗涤液可返回溶液槽，或废液处理，压滤后铜粉滤饼经输送带送至真空螺杆下料机送入烘箱，在烘箱内经多层筛板振动下筛，同时有氮气储罐经热风机供热氮气对下筛的铜粉进行烘干，铜粉在烘箱内扬起烘干，绕转绕转箱上口后经抽风管由抽风机将烘干的铜粉随氮气抽出，在旋风分离器中分离，下部电磁出料斗通磁将微量未反应的铁粉吸附去除后落入铜粉收集盒收集，铜粉产出纯度高、干燥；旋风分离器排气管穿接溶液槽热能利用后送氮气反吹管，对排气中仍含有铜粉、铁粉进行二次回收，能有效提高材料利用率。本装置可持续由溶液槽进溶液、送粉器送粉、铜粉阶段性沉降排出洗涤压滤、铜粉烘干，完成湿法制铜的高效、持续工业生产，且兼顾到能耗利用、材料利用等多方面。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图中：溶液槽1、反应釜2、喷淋头3、气载式精密送粉器4、送粉头5、变压吸附制氮机6、氮气储罐7、控制阀8、氮气反吹管9、热风机10、斜口下料斗11、抽料泵12、洗涤压滤机13、洗涤液池14、输送带15、真空螺杆下料机16、氮气返接管17、烘箱18、筛板19、振动电机20、热风管路21、绕转箱22、抽风管23、抽风机24、旋风分离器25、电磁出料斗26、排气管27、排空阀28、铜粉收集盒29。
具体实施方式
14.以下结合附图作进一步说明。
15.图1所示：一种高效高纯湿法制铜装置，包括溶液槽1、反应釜2、喷淋头3、气载式精密送粉器4、送粉头5、变压吸附制氮机6、氮气储罐7、控制阀8、氮气反吹管9、热风机10、斜口下料斗11、抽料泵12、洗涤压滤机13、洗涤液池14、输送带15、真空螺杆下料机16、氮气返接管17、烘箱18、筛板19、振动电机20、热风管路21、绕转箱22、抽风管23、抽风机24、旋风分离器25、电磁出料斗26、排气管27、排空阀28、铜粉收集盒29。
16.反应釜2内上部设置喷淋头3，喷淋头3接溶液槽1，反应釜中部设置一圈均布的多个送粉头5，送粉头5外接气载式精密送粉器4，氮气储罐7接变压吸附制氮机6，反应釜2顶部外接氮气返接管路17，氮气返接管路上设置排空阀28，表氮气返接管路传过溶液槽1底部后接氮气储罐，氮气储罐分三路各自带有控制阀8，第一路接气载式精密送粉器4，第二路接反应釜中下部、带有朝上吹孔的氮气反吹管9，第三路接热风机10，反应釜底部为斜口下料斗11结构，斜口下料斗结构底部下料口经抽料泵12接至洗涤压滤机13，洗涤压滤机下部设置洗涤液池14、输送带15，输送带15接至烘箱上部真空螺杆下料机16，真空螺杆下料机接烘箱18上部进料，烘箱内设置多个上下平行间隔设置筛板19，每层筛板各自连接有振动电机20，热风机10经多个热风管路21接由上至下接烘箱一侧，烘箱另一侧上部设置抽风管23，筛板的上、下空间均有热风管路对应送风，烘箱另一侧上部还设有绕转箱22，绕转箱上口开口与烘箱顶部留有间隙，抽风管下管口低于绕转箱上口，抽风管经抽风机24接旋风分离器25，旋风分离器下部出料经电磁出料斗26接铜粉收集盒29，旋风分离器的排气管27穿接溶液槽后接氮气反吹管。
17.本实施例中多层筛板由支架支撑在烘箱内，每层筛板上独立设置振动电机，该技术为现有多层振动筛原理、结构，本实施例以及附图中不作详述。
18.在上述实施例基础上，变压吸附制氮机还外接铜粉煅烧供氧，满足本公司氧化铜制备生产需求。


技术特征：
1.一种高效高纯湿法制铜装置，包括溶液槽、反应釜，其特征在于：所述反应釜内上部设置喷淋头，喷淋头接溶液槽，反应釜中部或中上部设置一圈均布的多个送粉头，送粉头外接气载式精密送粉器，氮气储罐接变压吸附制氮机，反应釜顶部外接氮气返接管路，氮气返接管路传过溶液槽底部后接氮气储罐，氮气储罐分三路各自带有控制阀，第一路接气载式精密送粉器，第二路接反应釜中下部、带有朝上吹孔的氮气反吹管，第三路接热风机，反应釜底部为斜口下料斗结构，斜口下料斗结构底部下料口接至洗涤压滤机，洗涤压滤机下部设置输送带，输送带接至烘箱上部真空螺杆下料机，真空螺杆下料机接烘箱上部进料，烘箱内设置多个上下平行间隔设置筛板，每层筛板各自连接有振动电机，热风机经多个热风管路接由上至下接烘箱一侧，烘箱另一侧上部经抽风机接旋风分离器，旋风分离器下部出料接铜粉收集盒。2.根据权利要求1所述的一种高效高纯湿法制铜装置，其特征是：所述氮气返接管路上设置排空阀和压力表。3.根据权利要求1所述的一种高效高纯湿法制铜装置，其特征是：所述变压吸附制氮机还外接铜粉煅烧供氧。4.根据权利要求1所述的一种高效高纯湿法制铜装置，其特征是：所述旋风分离器的排气管穿接溶液槽后接氮气反吹管。5.根据权利要求1所述的一种高效高纯湿法制铜装置，其特征是：所述筛板的上、下空间均有热风管路对应送风。6.根据权利要求1所述的一种高效高纯湿法制铜装置，其特征是：所述烘箱另一侧上部设置抽风管，烘箱另一侧上部还设有绕转箱，绕转箱上口开口与烘箱顶部留有间隙，抽风管下管口低于绕转箱上口。7.根据权利要求1所述的一种高效高纯湿法制铜装置，其特征是：所述旋风分离器下部接电磁出料斗，电磁出料斗接铜粉收集盒。

技术总结
本实用新型涉及一种高效高纯湿法制铜装置，反应釜内上部设置喷淋头，喷淋头接溶液槽，反应釜中部或中上部设置一圈均布的多个送粉头，送粉头外接气载式精密送粉器，氮气储罐接变压吸附制氮机，反应釜顶部外接氮气返接管路，氮气返接管路传过溶液槽底部后接氮气储罐，氮气储罐分三路各自带有控制阀，第一路接气载式精密送粉器，第二路接反应釜中下部、带有朝上吹孔的氮气反吹管，第三路接热风机，反应釜底部为斜口下料斗结构，斜口下料斗结构底部下料口接至洗涤压滤机，洗涤压滤机经输送带接烘箱上部进料，烘箱经抽风机接旋风分离器，旋风分离器下部出料接铜粉收集盒。该装置能实现持续生产，作业效率高，铜粉产出干燥、纯度高。高。高。


技术研发人员：徐金章 刘后传 戚健剑
受保护的技术使用者：泰兴冶炼厂有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/2/11