1.本实用新型涉及生克片技术领域，具体为自洁型生克片。
背景技术：
2.针织圆机是用于纺织领域的机械设备，学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机，由于针织圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少和产品适应性强，大大提高了纺织的效率，并降低了工作人员的劳动量，广受使用者的欢迎，而针织圆机的正常工作离不开生克片的使用。
3.本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的生克片在实际应用过程中，只具备推动纱线的能力，却无法对纱线运动时产生的废屑进行清理，导致废屑伴随纱线移动，进而降低了纺织的质量，为此，我们提出自洁型生克片。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供自洁型生克片，具备自动清洁的优点，解决了现有的生克片在实际应用过程中，只具备推动纱线的能力，却无法对纱线运动时产生的废屑进行清理，导致废屑伴随纱线移动，进而降低了纺织质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自洁型生克片，包括生克片主体，所述生克片主体的右端设置有推块，所述推块的内表面开设有卡口，所述卡口的底部设置有导向斜面，所述生克片主体的外侧涂设有耐腐层，所述耐腐层的外侧设置有耐磨层。
6.优选的，所述导向斜面的倾斜角度在八度到四十五度之间。
7.优选的，所述耐腐层为氧化铝陶瓷涂层，且耐腐层的厚度为三十到一百二十微米。
8.优选的，所述耐磨层为碳化钨金属涂层，且耐磨层的厚度为四十到一百九十微米。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1.本实用新型通过卡口的作用，能够在推块推动纱线运动的同时，对其产生的废屑进行收纳，并在导向斜面的配合下，对废屑进行导向并排出，实现了自动清理废屑的能力，达到自洁的目的，解决了现有的生克片在实际应用过程中，只具备推动纱线的能力，却无法对纱线运动时产生的废屑进行清理，导致废屑伴随纱线移动，进而降低了纺织质量的问题。
11.2.本实用新型通过耐腐层和耐磨层的作用，提高了生克片主体的耐腐和耐磨性能，进而延长了其使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型涂层结构示意图。
14.图中：1、生克片主体；2、推块；3、卡口；4、导向斜面；5、耐腐层；6、耐磨层。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
17.本实用新型的生克片主体1、推块2、卡口3、导向斜面4、耐腐层5和耐磨层6部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
18.请参阅图1-2，自洁型生克片，包括生克片主体1，生克片主体1的右端设置有推块2，推块2的内表面开设有卡口3，卡口3的底部设置有导向斜面4，导向斜面4的倾斜角度在八度到四十五度之间，通过卡口3的作用，能够在推块2推动纱线运动的同时，对其产生的废屑进行收纳，并在导向斜面4的配合下，对废屑进行导向并排出，实现了自动清理废屑的能力，达到自洁的目的，生克片主体1的外侧涂设有耐腐层5，耐腐层5为氧化铝陶瓷涂层，且耐腐层5的厚度为三十到一百二十微米，耐腐层5的外侧设置有耐磨层6，耐磨层6为碳化钨金属涂层，且耐磨层6的厚度为四十到一百九十微米，通过耐腐层5和耐磨层6的作用，提高了生克片主体1的耐腐和耐磨性能，进而延长了其使用寿命。
19.使用时，通过卡口3的作用，能够在推块2推动纱线运动的同时，对其产生的废屑进行收纳，并在导向斜面4的配合下，对废屑进行导向并排出，实现了自动清理废屑的能力，达到自洁的目的，解决了现有的生克片在实际应用过程中，只具备推动纱线的能力，却无法对纱线运动时产生的废屑进行清理，导致废屑伴随纱线移动，进而降低了纺织质量的问题，通过耐腐层5和耐磨层6的作用，提高了生克片主体1的耐腐和耐磨性能，进而延长了其使用寿命。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.自洁型生克片，包括生克片主体（1），其特征在于：所述生克片主体（1）的右端设置有推块（2），所述推块（2）的内表面开设有卡口（3），所述卡口（3）的底部设置有导向斜面（4），所述生克片主体（1）的外侧涂设有耐腐层（5），所述耐腐层（5）的外侧设置有耐磨层（6）。2.根据权利要求1所述的自洁型生克片，其特征在于：所述导向斜面（4）的倾斜角度在八度到四十五度之间。3.根据权利要求1所述的自洁型生克片，其特征在于：所述耐腐层（5）为氧化铝陶瓷涂层，且耐腐层（5）的厚度为三十到一百二十微米。4.根据权利要求1所述的自洁型生克片，其特征在于：所述耐磨层（6）为碳化钨金属涂层，且耐磨层（6）的厚度为四十到一百九十微米。
技术总结
本实用新型公开了自洁型生克片，包括生克片主体，所述生克片主体的右端设置有推块，所述推块的内表面开设有卡口，所述卡口的底部设置有导向斜面，所述生克片主体的外侧涂设有耐腐层，所述耐腐层的外侧设置有耐磨层，所述导向斜面的倾斜角度在八度到四十五度之间。本实用新型通过卡口的作用，能够在推块推动纱线运动的同时，对其产生的废屑进行收纳，并在导向斜面的配合下，对废屑进行导向并排出，实现了自动清理废屑的能力，达到自洁的目的，解决了现有的生克片在实际应用过程中，只具备推动纱线的能力，却无法对纱线运动时产生的废屑进行清理，导致废屑伴随纱线移动，进而降低了纺织质量的问题。质量的问题。质量的问题。
技术研发人员：甄南富
受保护的技术使用者：甄南富
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2022/1/25