1.本实用新型涉及缝纫机压脚装置技术领域，具体涉及一种曲线缝制结构上皱下平压脚装置。


背景技术：

2.随着现代科技的不断发展，人们生活水平的不断提高，对各种生活用品的需求越来越多，尤其是对衣物的需求越来越高，大量的需求使得越来越多的缝纫机被投入使用，其中平车压脚具有压实布料、防止皱褶、将均匀送入的两块布料平整压齐的作用。
3.现有技术存在以下不足：现有的平车压脚装置的底板大多数是直接和底面接触的，布料放置在底板和底面之间，如若要加工上皱下平的双层布料，则需要有两个步骤，第一步将一层布料通过人工调整褶皱并通过平车出针孔形成褶皱，第二步将第二层布料和第一层布料结合再次进行缝合，比较费时费力，并且产品缺乏弹性，且现有的平车压脚装置是没有对布料输送端进行限位的。
4.因此，发明一种曲线缝制结构上皱下平压脚装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种曲线缝制结构上皱下平压脚装置，通过使用者将连接板与固定板通过第一螺栓连接，再将连接板与缝纫机通过第二螺栓连接，从而对双层布料进行缝合，以解决现有的压脚比较费时费力，并且产品缺乏弹性，且现有的平车压脚装置是没有对布料的输送端进行限位的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲线缝制结构上皱下平压脚装置，包括固定板，所述固定板顶部开设有卡槽，所述卡槽内部嵌设有连接板，所述连接板与固定板通过第一螺栓连接，所述连接板顶部嵌设有第二螺栓，所述固定板前后两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架一端内侧设有定位机构。
7.具体的，使用者通过限位通管对第一层布料进行引导，防止布料跑偏，同时也使得缝纫机正常工作，提高缝纫机工作的效率。
8.优选的，所述定位机构包括第一定位杆，所述第一定位杆外侧开设有两个第一凹槽，两个所述凹槽之间设有凸块。
9.具体的，通过压脚上的两个凹槽，织针在走针时将花边布料压下去并形成褶皱，凸块有利于布料走针，如果没有该凸起部分，布料会滑落导致织针无法编织布料。
10.优选的，其中一个所述支撑架一端设有导向组件，所述导向组件包括限位通管，所述限位通管固定连接在支撑架一端，所述限位通管呈倾斜角度。
11.具体的，方便进料，也使得走针顺利。
12.优选的，所述固定板一侧固定连接有压板。
13.具体的，对输入的双层布料进行压合，使得走线更加流畅。
14.优选的，所述定位机构包括第二定位杆，所述第二定位杆内部设有调节组件。
15.具体的，增加装置的多样性。
16.优选的，所述导向组件包括导向板，所述导向板套设在支撑架一端，所述导向板内部开设有通孔。
17.具体的，对布料起到导向作用，防止布料跑偏。
18.优选的，所述调节组件包括转杆，所述转杆嵌设在第二定位杆内部，所述转杆套设有两个套筒，所述套筒与转杆通过螺纹连接，所述第二定位杆一侧开设有两个贯穿槽，两个所述套筒一侧均固定连接有定位块，两个所述定位块延伸至两个贯穿槽外侧，两个所述定位块顶部均开设有第二凹槽，两个所述定位块之间固定连接有弹性体。
19.具体的，两个第二凹槽可以随意调节，提高压脚的工作效率，增加装置的便捷性。
20.本实用新型实施例具有如下优点：
21.使用者将连接板与固定板通过第一螺栓连接，再通过第二螺栓将连接板与缝纫机连接，安装完成后使用者将第一层布料通过限位通管进行限位导向，同时在缝纫机运行时，压板对第二层布料进行按压，从而对双层布料进行缝合，以解决现有的压脚比较费时费力，并且产品缺乏弹性，且现有的平车压脚装置是没有对布料的输送端进行限位的问题，本实用新型提高了压脚装置的使用效率，也降低了人力的干预，节省人力资源，也提高产品制作的效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
23.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
24.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型提供的侧视图剖视图；
26.图3为本实用新型提供的实施例2部分俯视图剖视图；
27.图4为本实用新型提供的实施例2中第二定位杆结构示意图；
28.图5为本实用新型提供的实施例3中整体结构示意图。
29.图中：1固定板、2连接板、3第二螺栓、4支撑架、5第一定位杆、6第一凹槽、7凸块、8限位通管、9压板、10第二定位杆、11弹性体、12转杆、13旋钮、14套筒、15定位块、16第二凹槽、17第一螺栓、18导向板。
具体实施方式
30.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是
本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1，参照附图1-2，本实用新型提供的一种曲线缝制结构上皱下平压脚装置，包括固定板1，所述固定板1顶部开设有卡槽，所述卡槽内部嵌设有连接板2，所述连接板2与固定板1通过第一螺栓17连接，所述连接板2顶部嵌设有第二螺栓3，所述固定板1前后两侧均固定连接有支撑架4，两个所述支撑架4一端内侧设有定位机构；
32.本实施方案中，使用者将连接板2通过第一螺栓17与固定板1连接在一起，再通过连接板2顶部的第一螺栓17，将压脚固定在缝纫机上，使用者将第一布料通过限位通管8输入到固定板1底部，从而方便走针，同时将第二布料调整位置放置在第一布料底部，从而对布料进行缝合；
33.其中，为了实现顺利走针的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述定位机构包括第一定位杆5，所述第一定位杆5外侧开设有两个第一凹槽6，两个所述第一凹槽6之间设有凸块7，其中一个所述支撑架4一端设有导向组件，所述导向组件包括限位通管8，所述限位通管8固定连接在支撑架4一端，所述限位通管8呈倾斜角度，所述固定板1一侧固定连接有压板9，通过压脚上的两个凹槽，织针在走针时将花边布料压下去并形成褶皱，凸块7有利于布料走针，如果没有该凸起部分，布料会滑落导致织针无法编织布料。
34.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时使用者将连接板2通过第一螺栓17与固定板1连接在一起，在通过连接板2顶部的第一螺栓17，将压脚固定在缝纫机上，使用者将第一布料通过限位通管8输入到固定板1底部，从而方便走针，同时将第二布料调整位置放置在第一布料底部，从而对布料进行缝合，通过压脚上的两个凹槽，织针在走针时将花边布料压下去并形成褶皱，凸块7有利于布料走针。
35.实施例2，参照附图3-4，本实用新型提供的一种曲线缝制结构上皱下平压脚装置，所述定位机构包括第二定位杆10，所述第二定位杆10内部设有调节组件；
36.所述调节组件包括转杆12，所述转杆12嵌设在第二定位杆10内部，所述转杆12外侧套设有两个套筒14，所述套筒14与转杆12通过螺纹连接，所述第二定位杆10一侧开设有两个贯穿槽，两个所述套筒14一侧均固定连接有定位块15，两个所述定位块15延伸至两个贯穿槽外侧，两个所述定位块15顶部均开设有第二凹槽16，两个所述定位块15之间固定连接有弹性体11。
37.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时使用者将连接板2通过第一螺栓17与固定板1连接在一起，再通过连接板2顶部的第一螺栓17，将压脚固定在缝纫机上，使用者将第一布料通过限位通管8输入到固定板1底部，从而方便走针，同时将第二布料调整位置放置在第一布料底部，从而对布料进行缝合，使用者需要调节两个第二凹槽16时，拧动旋钮13，旋钮13转动带动转杆12转动，转杆12转动带动两个套筒14左右移动，从而对两个第二凹槽16进行调节。
38.实施例3，参照附图5，本实用新型提供的一种曲线缝制结构上皱下平压脚装置，所述导向组件包括导向板18，所述导向板18套设在支撑架4一端，所述导向板18内部开设有通孔。
39.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时使用者将连接板2通过第一螺
栓17与固定板1连接在一起，再通过连接板2顶部的第一螺栓17，将压脚固定在缝纫机上，使用者将第一布料通过导向板18内部的通孔输入到固定板1底部，从而方便走针，同时将第二布料调整位置放置在第一布料底部，从而对布料进行缝合，通过压脚上的两个凹槽，织针在走针时将花边布料压下去并形成褶皱，凸块7有利于布料走针。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。