1.本实用新型属于缝纫机辅件领域，具体涉及一种压脚及缝纫机。


背景技术：

2.在服装大规模的生产过程中追求高效率和高质量并存，因此各种缝纫机辅助件被研发出来帮助提升生产效率。由于一些服装部件(例如服装领子、衬衫袖口等)具有双层结构，在将其缝制于衣身时(如装领、装袖克夫、装腰等)，目前的做法是在服装部件安装前采用人工画线的方式，在服装部件的下层布料上画出一道辅助线，再按画好的辅助线缝制，将服装部件装到衣身。采用人工画线的缝制方式，由于不同工人的操作熟练度不同，不能很好地保证服装质量，同时操作工序步骤较多，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例公开了一种压脚及缝纫机，能够有效提升服装的质量，同时能够提高生产效率。
4.为了实现上述目的，第一方面，本实用新型公开了一种压脚，所述压脚应用于缝纫机，所述压脚包括：
5.安装杆，所述安装杆包括相对的第一端和第二端，所述第一端用于将所述安装杆固定于所述缝纫机的机体；
6.第一压脚板，所述第一压脚板连接于所述第二端，所述第一压脚板上设有第一针孔；
7.第二压脚板，所述第二压脚板连接于所述第二端，且所述第二压脚板位于所述第一压脚板的一侧，所述第二压脚板的朝向所述第一压脚板的一侧设有第二针孔，且所述第二针孔与所述第一针孔连通；以及
8.挡板，所述挡板为l形板，包括竖向连接部和水平部，所述竖向连接部设于所述第二压脚板的朝向所述第一压脚板的一侧，且沿着所述第二压脚板的背离所述第二端的方向延伸，所述水平部连接于所述竖向连接部。
9.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述挡板设置于所述第二压脚板的背离所述安装杆的一端。
10.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述压脚还包括弹性部件，所述弹性部件的两端分别连接于所述第二端和所述第二压脚板，所述弹性部件用于提供所述第二压脚板沿所述安装杆的长度方向上运动的作用力。
11.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第二端设置有第一凹槽，所述第二压脚板设置有第二凹槽，所述弹性部件的两端分别设置于所述第一凹槽和所述第二凹槽。
12.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述安装杆的第一端设置有安装槽，所述安装槽用于将所述安装杆连接于所述缝纫机的所述机体。
13.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第二端设置有第二安装槽，所述第一压脚板上设置有第一凸块，所述第二压脚板上设置有第二凸块，所述第一凸块、所述第二凸块位于所述第二安装槽中；
14.所述第二端上设有第一孔，所述第一凸块上设有第二孔，所述第二凸块上设有第三孔，所述第一孔、第二孔以及所述第三孔相互连通，所述压脚还包括紧固件，所述紧固件穿设于所述第一孔、第二孔以及第三孔以实现所述第一压脚板、第二压脚板与所述第二端连接。
15.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第一压脚板背离所述安装杆的一端形成有第一翘曲部，所述第二压脚板背离所述安装杆的一端形成有第二翘曲部，所述第一翘曲部自所述第一压脚板向上翘起设置，所述第二翘曲部自所述第二压脚板向上翘起设置。
16.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第二压脚板朝向所述第一压脚板的一侧设置有凸部，所述凸部用于连接所述竖向连接部，且所述竖向连接部、所述凸部与所述第二压脚板围合形成所述第二针孔。
17.为了实现上述目的，第二方面，本实用新型公开了一种缝纫机，包括机体以及如上述第一方面所述的压脚，所述压脚的所述安装杆固定于所述机体。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型实施例公开了一种压脚及缝纫机，通过在第二压脚板上设置具有l形结构的挡板，该l形挡板包括竖向连接部以及水平部。其中竖向连接部用于将挡板连接于第二压脚板，水平部用于在缝制具有双层布料的服装部件(如衣领、袖克夫等)将已经扣烫好的上层布料与将要缝制的下层布料分隔开，同时竖向连接部还可以对上层布料起到隔挡作用，以防止上层布料被误缝。且在第一压脚板与第二压脚板之间设置有连通的第一针孔和第二针孔，在进行缝制操作时，由于挡板的存在，可以使得机针沿着上层扣烫好的布料轮廓缝制，而不需要额外的人工画线步骤，就可以使得针迹与上层布料的轮廓一致，保证走线规整准确，可以有效提高生产效率和生产质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1本实用新型实施例第一方面公开的压脚的主视图；
22.图2本实用新型实施例第一方面公开的压脚的俯视图；
23.图3本实用新型实施例第一方面公开的压脚的侧视图；
24.图4本实用新型实施例第一方面公开的压脚的工作状态示意图；
25.图5本实用新型实施例第二方面公开的缝纫机的结构示意图。
26.图标：11、安装杆；111、第一端；1111、第一安装槽；111a、第一槽体；111b、第二槽体；112、第二端；1121、第二安装槽；112a、第一内壁面；112b、第二内壁面；1122、第一孔；1123、第一凹槽；12、第一压脚板；121、第一针孔；122、第一凸块；122a、第二孔；123、第一翘
曲部；13、第二压脚板；131、第二针孔；132、第二凸块；132a、第三孔；133、第二翘曲部；134、第二凹槽；135、凸部；14、挡板；141、竖向连接部；142、水平部；15、弹性部件；16、紧固件；100、压脚；21、机体；200、缝纫机；31、衣领；311、衣领上层；312、衣领下层；32、衣身。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
29.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
32.下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
33.请参阅图1至图3，本实施例第一方面提供了一种压脚100，该压脚100应用于缝纫机，包括安装杆11、第一压脚板12、第二压脚板13以及挡板14。其中安装杆11包括相对的第一端111和第二端112，第一端111用于将安装杆11连接于缝纫机的机体，第二端112用于连接第一压脚板12和第二压脚板13。在第一压脚板12上设置有第一针孔121，第二压脚板13上设置有第二针孔131，且第一针孔121与第二针孔131相互连通。在第二压脚板13朝向第一压脚板12的一侧设置有挡板14，挡板14沿着第二压脚板13的背离第二端112的方向延伸，且该挡板14为l形挡板，包括连接于第二压脚板13的竖向连接部141和水平部142，水平部142连接于竖向连接部141。
34.在目前的服装生产中，由于一些服装部件(例如服装领子、衬衫袖子等)具有双层结构，在将其缝制于衣身时(如装领、装袖克夫、装腰等)，目前的做法是在服装部件安装前采用人工画线的方式，在服装部件的下层布料上画出一道辅助线，再按画好的辅助线缝制，将服装部件装到衣身。采用人工画线的缝制方式，由于不同工人的操作熟练度不同，不能很好地保证服装质量，同时操作工序步骤较多，生产效率低。
35.而本实施例提供的压脚100，通过在第二压脚板13上设置挡板14，该挡板14为l形挡板，且其包括竖向连接部141以及水平部142。其中竖向连接部141用于将挡板14连接于第
二压脚板13，水平部142用于在缝制具有双层布料的服装部件(如衣领、袖克夫等)将已经扣烫好的上层布料与将要缝制的下层布料分隔开，同时竖向连接部141还可以对上层布料起到隔挡作用，以防止上层布料被误缝。且在第一压脚板12与第二压脚板13之间设置有连通的第一针孔121和第二针孔131，在进行缝制操作时，由于挡板14的存在，可以使得机针沿着上层扣烫好的布料轮廓缝制，而不需要额外的人工画线步骤，就可以使得针迹与上层布料的轮廓一致，保证走线规整准确，可以有效提高生产效率和生产质量。
36.一些实施例中，为了将安装杆11安装于缝纫机机体，在安装杆11的第一端111可设置有第一安装槽1111。为了保证安装杆11与缝纫机的机体的稳定连接，第一安装槽1111包括第一槽体111a和与第一槽体111a连通且位于该第一槽体111a的一侧的第二槽体111b，第一槽体111a与第二槽体111b贯穿该安装杆11的沿其自身厚度方向上的两侧。在将安装杆11安装于缝纫机时，可将缝纫机的机体部分嵌设于该第二槽体111b，然后将螺栓依次穿过第一槽体111a和第二槽体111b，即可将安装杆11与缝纫机的机体固定连接。可以理解的是，第一安装槽1111的结构可以根据实际安装的缝纫机的结构需要进行调整，在本实施例中不作具体限定。
37.一些实施例中，第二端112设置有第二安装槽1121，第一压脚板12上设有第一凸块122，第二压脚板13设有第二凸块132，第一凸块122、第二凸块132位于第二安装槽1121中。具体地，第二安装槽1121包括第一内壁面112a和第二内壁面112b。为了实现第一压脚板12、第二压脚板13以及安装杆11的稳定连接，在第二端112上设有第一孔1122，第一孔1122贯穿于第一内壁面112a与第二内壁面112b，第一凸块122上设有第二孔122a，第二凸块132上设有第三孔132a，第一孔1122、第二孔122a以及第三孔132a中心相对。压脚100还包括紧固件16，紧固件16依次穿过第一孔1122、第二孔122a、第三孔132a以实现第一压脚板12、第二压脚板13以及安装杆11的稳定连接。
38.可以理解的是，紧固件16可以为螺栓或销钉，以保证第一压脚板12、第二压脚板13以及安装杆11连接的稳定性。
39.一些实施例中，为了便于布料的输送，第一压脚板12背离安装杆11的一端(即布料的进料端)形成有第一翘曲部123，第二压脚板13背离安装杆11的一端形成有第二翘曲部133，第一翘曲部123自第一压脚板12向上翘起设置，第二翘曲部133自第二压脚板13向上翘起设置。将第一翘曲部123、第二翘曲部133设置于布料的进料端，防止发生压脚100挑起布料，导致布料不能进行正常缝制的情况。
40.可选地，第一翘曲部123与第二翘曲部133的翘曲角度可以根据实际情况进行调整，在本实施例中不作具体限定。
41.一些实施例中，压脚100还包括弹性部件15，弹性部件15的两端分别连接于第二端112和第二压脚板13，弹性部件15用于提供第二压脚板13沿安装杆11长度方向上运动的作用力。为了能够适应不同的布料厚度，在第二压脚板13与第二端112之间设置弹性部件15，使得第二压脚板13在弹性部件15的作用力下，可以沿着安装杆11长度方向上进行运动，以保证可以更好地压实布料，使得缝纫工作可以顺利进行。
42.进一步地，请参阅图1，为了保证弹性部件15的稳定连接，防止弹性部件15在使用过程中脱落，在第二端112设置有第一凹槽1123，在第二压脚板13上设置有第二凹槽134，弹性部件15的两端分别设置于第一凹槽1123和第二凹槽134。具体地，第一凹槽1123设置在第
二安装槽1121的内壁面，该第二凹槽134设置在第二凸块132上。弹性部件15的两端可通过粘胶或者是焊接的方式分别固定在第一凹槽1123和第二凹槽134中，从而可以防止弹性部件15从第一凹槽1123和第二凹槽134中脱离。
43.可以理解的是，弹性部件15可以为弹簧、片簧等，可以根据实际情况进行选择，在本实施例中不作具体限定。
44.当弹性部件15为弹簧时，第一凹槽1123与第二凹槽134可以为圆形凹槽，深度可以根据弹簧的长度进行调整，以保证弹簧可以稳定连接于第一凹槽1123与第二凹槽134，使得缝纫工作可以顺利进行。第一凹槽1123与第二凹槽134的形状深度可以根据弹性部件15的种类尺寸进行调整，在本实施例中不作具体限定。
45.一些实施例中，挡板14设置于第二压脚板13的背离安装杆11的一端。为了实现挡板14在缝纫过程中对上下层布料的分隔、阻挡作用，可以将挡板14设置于第二压脚板13的背离安装杆11的一端，即，靠近布料的进料端，同时可以保证缝纫机的针口不被阻挡，以使得操作人员更好地进行缝纫工作。可以理解的是，挡板14可以为两片条形金属板焊接而成，也可以是由一整片金属板弯折形成，或者，当挡板14为非金属材质时，例如塑料材质，可采用一体成型的方式成型。且当挡板14为金属材质时，挡板14与第二压脚板13可以采用焊接形式进行连接；当挡板14为塑料材质时，可采用胶接的方式与第二压脚板13进行连接。为了便于操作，以及降低对布料的影响，在本实施例中，挡板14采用一整片金属板弯折形成，并采用焊接的方式连接于第二压脚板。
46.进一步地，为了防止缝纫机下针时第二针孔131被挡板14所影响，在第二压脚板13朝向第一压脚板12的一侧设置有凸部135，该凸部135用于连接l形挡板14的竖向连接部141，且竖向连接部141、凸部135以及第二压脚板13围合形成第二针孔131。可以理解的是，如图2所示，凸部135的沿第二压脚板13朝向安装杆11的方向延伸(即如图2中的y方向所示)的尺寸应小于挡板14的沿第二压脚板13朝向安装杆11的方向延伸的尺寸，以保证在挡板14、凸部135以及第二压脚板13之间可以形成上述第二针孔131，以使得在挡板14对上层布料进行隔挡时，缝纫机200机针可以正常下针，保证缝纫机200机针不被阻挡，而凸部135沿第二压脚板13的朝向第一压脚板12的一侧方向(即x方向)上的尺寸，则可以根据第二压脚板13与第一压脚板12之间的距离，以及水平部142沿第二压脚板13朝向第一压脚板12的一侧凸出的尺寸进行调整，在本实施例中不作具体限定。
47.以下以装领过程为例对本实施例的压脚100的使用过程简单描述：
48.请一并参阅图4、图5，首先将压脚100安装于缝纫机200的机体21，抬起压脚100，将衣身32置于缝纫机200的操作台，将扣烫好的衣领31置于衣身32上方，调整衣身32与衣领31的相对位置，放下压脚100。调节机针位置，将其对准下针孔，并将l形挡板14的水平部142置于衣领31的衣领上层311与衣领下层312之间，此时竖向连接部141恰好可以抵住扣烫好的衣领上层311，衣领下层312紧贴衣身32，第一压脚板12压在衣领上层311上，尽管此时在衣领上层311与衣领下层312的缝纫区存在高度差，但通过弹性部件15对第二压脚板13的作用力影响，可以使得第二压脚板13压紧衣领下层312以及衣身32，且由于设置了第一翘曲部123与第二翘曲部133，使得衣领31以及衣身32沿走线方向输送时更加便利、快速，可以提高缝纫效率。由于挡板14的存在，压脚100可以很好的控制下针距离，使得缝纫于衣身32的衣领下层312的针迹与衣领上层311布料的边缘形状一致，同时可以避免针脚压住衣领上层
311，导致误缝的情况。
49.采用本实施例第一方面的压脚100，通过该挡板14的设置，能够有效实现对具有双层布料的服装部件，且该压脚结构简单，操作便捷性高，能够提高服装缝纫效率和服装缝纫质量。
50.请参阅图5，本实施例第二方面提供了一种缝纫机200，包括机体21以及如上述第一方面的压脚100，压脚100的安装杆11固定于机体21。具体地，在将压脚100安装于机体21时，主要是通过安装杆11上的第一安装槽1111与机体21配合，即，机体21可部分嵌设在第一安装槽1111中，然后再通过螺钉固定即可。
51.以上对本实用新型实施例公开的压脚及缝纫机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的压脚及缝纫机及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。