1.本发明涉及定型机技术领域，具体涉及一种拉幅热定型机。
背景技术：
2.拉幅定型机可广泛应用于梭织物、针织物等多种纺织品的后整理工序当中。一、定型工艺的目的：定型就是通过物理的、化学的、或物理兼化学的方法，改善织物的外观和内在的质最，提高织物的服用性能并赋予织物具有特殊用途的加工过程。定型能使织物更加完美与增值。热定型的作用。使织物线圈稳定，纹路清晰，门幅稳定，防止在染整加工过程中出现花型改变、布面发毛、皱缩不平等现象;防止在绳状染色时生成折痕或卷边，避免造成条花、色班、边浅、色差等染色疵点;消除染整过程中生成的折皱，使布面平整，并调整门幅，使织物达到预定的封度和克重，并控制好缩水率;提高织物的抗皱性能及免烫性能，并对防止织物起毛起球有显著的作用(对涤纶织物来说）。对织物进行热定型时需要用到定型机，而在进行热定型时，需要对小型织物进行热定型时，需要对待定型的纺织物进行状态的有效的固定，现有的定型机都是采用手动固定的方式进行效率较低，且当一次热定型结束后，用于固定纺织物的架体的温度较高，需要冷却一定时间才可将其取出，使得定型机的工作效率较低，同时频繁的更换纺织物固定架也使得定型机的定型效率较低。
技术实现要素：
3.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种拉幅热定型机，能够有效地解决现有技术中的定型机使用时，需要对小型织物进行热定型时，需要对待定型的纺织物进行状态的有效的固定，现有的定型机都是采用手动固定的方式进行效率较低，且当一次热定型结束后，用于固定纺织物的架体的温度较高，需要冷却一定时间才可将其取出，使得定型机的工作效率较低，同时频繁的更换纺织物固定架也使得定型机的定型效率较低的问题。
4.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种拉幅热定型机，包括箱体；加热机构，用于对布料进行加热定型处理，包括固定安装在箱体上的回流管，所述回流管中部外壁套设有过滤件，所述回流管穿过箱体外壁延伸至内部的两端均连接固定有导流槽；固定机构；设置有两组，并呈上下中心对称结构设置，起到对布料的固定，及将布料放入到箱体内进行热定型处理，包括移动板，所述移动板中部设有固定板；箱体侧壁连接固定有底座，所述底座底部四角处均连接固定有支撑脚，所述底座上部设有固定杆，所述底座靠近箱体后侧的端面连接固定有限位板，所述限位板起到对移动板的限位作用。
5.进一步的，所述箱体靠近移动板的方向外壁呈上下对称结构开设有两个插口，所述插口上侧内壁开设有收纳槽，所述收纳槽内部滑动配合有密封板，所述密封板靠近收纳槽底部一侧端面开设有斜面，所述密封板顶部呈前后对称结构连接固定有两个拉簧。
6.进一步的，所述回流管呈u型结构设置，所述回流管上端内壁安装固定有电机，所述电机输出端连接固定有风叶。
7.进一步的，所述过滤件包括套板，所述套板套接于回流管中部外壁，所述套板远离箱体的一端滑动配合有放置板，所述放置板中部放置有活性炭滤板，所述套板端部上侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与套板螺纹连接。
8.进一步的，所述导流槽内侧端面内部均连接固定有网孔板，靠近上侧所述导流槽内壁安装固定有电加热管，所述电加热管通过导线与外部电源连接。
9.进一步的，所述限位板靠近移动板的端面呈上下对称结构开设有两个限位槽，所述限位槽呈t型结构设置。
10.进一步的，所述移动板靠近固定杆的一侧内部开设有放置腔，所述放置腔内壁呈前后对称结构设有两个l型杆，所述l型杆外侧端面呈左右对称结构连接固定有两个弹簧，所述弹簧外端与放置腔内壁连接固定，所述l型杆内侧端面呈左右对称结构连接固定有两个卡块，所述卡块内端外壁穿过放置腔内壁延伸至外部，所述卡块内端顶部开设有斜面，所述l型杆左端内端开设有斜面，所述放置腔左端内壁设有t型杆，所述t型杆右端外壁与l型杆左端内端斜面处摩擦接触，所述t型杆左端外壁穿过放置腔内壁延伸至外部，所述移动板靠近限位板的端面连接固定有齿条，所述齿条靠近限位板的端面连接固定有限位块，所述限位块外壁与限位槽内壁滑动配合。
11.进一步的，所述固定板呈框型结构设置，所述固定板内侧内壁均匀连接安装固定有多个夹子，所述固定板前后端面均呈左右对称结构开设有两个卡槽，所述卡槽内壁与卡块外壁活动插接。
12.进一步的，所述固定杆靠近移动板的一侧端面与t型杆左端外壁活动接触，所述固定杆中部外壁转动连接有转轴，所述转轴后端外壁穿过固定杆前壁延伸至后侧并套接固定有齿轮，所述齿轮分别与两个齿条啮合传动，所述齿条前端连接固定有把手。
13.有益效果本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过设置的两个移动板及固定板，可以在快速的进行纺织无固定板进行快速的切换，而保证热定型的持续进行，有效的提高了工作效率，通过设置密封板，可以使得箱体在热定型过程中保持密封的状态，保证定型机内部的温度，提高对纺织物的定型效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的定型机设备整体前侧结构示意图；图2为本发明的定型机设备整体前侧局部剖视结构示意图；
图3为本发明的箱体及加热机构结构前侧局部剖视展开示意图；图4为本发明的回流管与过滤件剖视爆炸结构示意图；图5为本发明的固定杆及限位板结构示意图；图6为本发明的移动板及固定板上的前侧局部剖视爆炸示意图。
16.图中的标号分别代表：1、箱体；2、支撑脚；3、回流管；4、过滤件；5、导流槽；6、移动板；7、固定板；8、底座；9、固定杆；10、限位板；101、插口；102、收纳槽；103、密封板；104、拉簧；301、电机；302、风叶；401、套板；402、放置板；403、活性炭滤板；404、螺纹杆；501、网孔板；502、电加热管；1001、限位槽；601、放置腔；602、l型杆；603、弹簧；604、卡块；605、t型杆；606、齿条；607、限位块；701、卡槽；901、转轴；902、齿轮。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
19.实施例：一种拉幅热定型机，包括箱体1；箱体1侧壁连接固定有底座8，底座8底部四角处均连接固定有支撑脚2，底座8上部设有固定杆9，底座8靠近箱体1后侧的端面连接固定有限位板10，限位板10起到对移动板6的限位作用。
20.参照附图3示，加热机构，用于对布料进行加热定型处理，包括固定安装在箱体1上的回流管3，回流管3中部外壁套设有过滤件4，回流管3穿过箱体1外壁延伸至内部的两端均连接固定有导流槽5，回流管3起到对热量的循环使用。
21.参照附图6示，固定机构；设置有两组，并呈上下中心对称结构设置，起到对布料的固定，及将布料放入到箱体1内进行热定型处理，包括移动板6，移动板6中部设有固定板7。
22.参照附图3示，箱体1靠近移动板6的方向外壁呈上下对称结构开设有两个插口101，插口101上侧内壁开设有收纳槽102，收纳槽102内部滑动配合有密封板103，密封板103靠近收纳槽102底部一侧端面开设有斜面，密封板103顶部呈前后对称结构连接固定有两个拉簧104，开设有斜面的密封板103在与移动板6外壁接触时，可以收回到收纳槽102内，移动板6可以通过插口101插入到箱体1内，然后当移动板6抽出时，密封板103在拉簧104的作用下可以将插口101堵住，避免箱体1内部与外界连通。
23.参照附图3示，回流管3呈u型结构设置，回流管3上端内壁安装固定有电机301，电机301输出端连接固定有风叶302，风叶302起到空气快速流通，提高热定型速度。
24.参照附图4示，过滤件4包括套板401，套板401套接于回流管3中部外壁，套板401远离箱体1的一端滑动配合有放置板402，放置板402中部放置有活性炭滤板403，套板401端部上侧转动连接有螺纹杆404，螺纹杆404一端与套板401螺纹连接，螺纹杆404使得活性炭滤板403便于进行更换。
25.参照附图3示，导流槽5内侧端面内部均连接固定有网孔板501，靠近上侧导流槽5内壁安装固定有电加热管502，电加热管502通过导线与外部电源连接，网孔板501使得热气可以均匀的流出，使得织物受热均匀。
26.参照附图5示，限位板10靠近移动板6的端面呈上下对称结构开设有两个限位槽1001，限位槽1001呈t型结构设置，限位槽1001起到对移动板6的限位。
27.参照附图6示，移动板6靠近固定杆9的一侧内部开设有放置腔601，放置腔601内壁呈前后对称结构设有两个l型杆602，l型杆602外侧端面呈左右对称结构连接固定有两个弹簧603，弹簧603外端与放置腔601内壁连接固定，l型杆602内侧端面呈左右对称结构连接固定有两个卡块604，卡块604内端外壁穿过放置腔601内壁延伸至外部，卡块604内端顶部开设有斜面，l型杆602左端内端开设有斜面，放置腔601左端内壁设有t型杆605，t型杆605右端外壁与l型杆602左端内端斜面处摩擦接触，t型杆605左端外壁穿过放置腔601内壁延伸至外部，移动板6靠近限位板10的端面连接固定有齿条606，齿条606靠近限位板10的端面连接固定有限位块607，限位块607外壁与限位槽1001内壁滑动配合。
28.参照附图6示，固定板7呈框型结构设置，固定板7内侧内壁均匀连接安装固定有多个夹子，固定板7前后端面均呈左右对称结构开设有两个卡槽701，卡槽701内壁与卡块604外壁活动插接，卡槽701与卡块604可以使得固定板7使用时更加稳定。
29.参照附图5示，固定杆9靠近移动板6的一侧端面与t型杆605左端外壁活动接触，固定杆9中部外壁转动连接有转轴901，转轴901后端外壁穿过固定杆9前壁延伸至后侧并套接固定有齿轮902，齿轮902分别与两个齿条606啮合传动，齿条606前端连接固定有把手，固定杆9起到调节卡块604的作用，使得固定杆9具有自动松开的作用。
30.工作原理：当需要对织物进行热定型时，可以利用固定板7上的夹子对织物进行固定，将固定板7放入到移动板6内，然后转动把手带动转轴901连接的齿轮902转动，使得齿轮902带动啮合的齿条606移动，上侧的移动板6向插口101内移动。此时，位于上侧的t型杆605不受到固定杆9的限位，使得l型杆602上的卡块604在弹簧603的作用下可以与固定板7上的卡槽701进行卡接。
31.当移动板6与密封板103的斜面接触时，密封板103被收回到收纳槽102内，此时移动板6会带动织物进入到箱体1内，然后利用电加热管502加热，同时利用电机301带动风叶302转动，使得风叶302将加热的空气向网孔板501吹去，在网孔板501的作用下，加热的空气被网孔板501打散，均匀地吹在织物上进行热定型处理。经过织物的气体会从回流管3回流到上侧，此时会经过活性炭滤板403，使得活性炭滤板403可以对空气进行过滤处理。
32.当需要对活性炭滤板403更换时，可以转动螺纹杆404，使得螺纹杆404从套板401上分离使得螺纹杆404可以带动放置板402从套板401内移出，便可以对活性炭滤板403进行更换。
33.当上侧的移动板6进入到箱体1内时，下侧的移动板6会带动热定型好的织物从箱体1内移出。当下侧的移动板6从插口101内移出时，密封板103会在拉簧104的作用下将插口101进行密封。当下侧的t型杆605与固定杆9接触时，t型杆605可以向右移动，使得t型杆605与l型杆602的斜面接触后，两个l型杆602可以向外侧移动，使得卡块604可以从卡槽701内移出，使得固定板7不受限制，便于将固定板7取下，对织物进行更换，提高工作效率。
34.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。