1.本发明涉及纺织品加工技术领域，尤其涉及一种抗起球针织帽及其制作工艺。
背景技术：
2.针织衣物由于其伸缩空间大、活性弹性强的特点，让穿戴的感觉更为舒服，因而广受大众的喜爱。常见的针织物有毛巾、内衣、运动服、袜子、帽子等。针织帽存在保暖的优点而在冬季被广泛的需要，随着人们生活水平的不断提高和对服饰配饰美感的追求，帽子不仅仅是具有保暖、防风、遮阳的功能，而且具有审美装饰、遮雨及安全等功能。
3.针织帽是由纬编针织线圈组成。线圈的三维弯曲以及相邻线圈之间的相互联系方式，使针织帽具有可三维全成型整体编织的特点。按是否经过后整理工艺定型，针织帽可分为常规针织帽和定型针织帽两种类型，常规针织帽具有延伸性、弹性好、舒适柔软好等优点，但是针织帽在实际穿着和洗涤过程中，由于不断受到或大或小的外力摩擦，使得针织帽表面的纤维露出织物的表面，在织物表面出现毛茸，而这些毛茸久而久之就会相互纠缠在一起形成许多球形小粒，俗称起球，这些突出的织物外表面的毛球，对针织帽的美观和穿戴性能有着严重的影响。
4.cn 110623359 a公开了一种绿色无污染的针织帽生产制备方法，包括(1)过蜡；(2)加捻；(3)整经；(4)编织；(5)缝制；(6)整理；(7)蓬化等多个步骤，并配置特性不同的蜡油对单纱进行过蜡处理，赋予针织帽不同的性能，该发明主要改善了织物的柔软性及舒适性，织物的易起球问题并未解决。
5.cn 104213415 a公开了一种抗起球羊绒衫的生产方法，其步骤包括：(1)选取羊绒纤维和牛奶蛋白纤维混纺；(2)加捻；(3)编织、成衣；(4)抗起球处理；(5)成品检验、包装入库。本发明生产的羊绒衫可使纱线整体保持柔软，并使纱线中的纤维所受束缚力增强，受到摩擦时较难从纱线中滑出；2、抗起球处理没有加入化工制剂，加入了天然环保无残留的生物酶和生物分子，并优化了反应条件，得到各项指标优异的高档羊绒制品；3、处理温度低，能耗少,不会引起环境污染，属绿色技术。但是该发明利用生物酶法的弊端是试验过程中变量不好控制，温度对处理过程的影响比较大，处理结果不稳定、处理成本比较高。
技术实现要素：
6.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是解决现有技术中针织帽容易起球的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供了一种抗起球的针织帽及其制备工艺，该针织帽具有很好的抗起球、耐磨及吸湿性能。
8.为了实现上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：
9.一种抗起球针织帽的制作工艺，包括如下步骤：
10.s1过蜡：将腈纶单纱进行络筒过蜡处理2～3次，使蜡油可以均匀的上在纱线上面；
11.s2加捻：将过蜡后的2～4股单纱并线反向加捻得到加捻纱线；
12.s3编织：选用12～14针的电脑横编织机对纱线进行编织，形成帽片；
13.s4缝制：采用涤纶线对提花后的帽片进行缝制，缝制时，将帽片对折，不能拉开，缝线要求在一条直线上，且对帽顶进行拷顶，
14.形成针织帽本体；
15.s5抗起球处理：将针织帽本体进行抗起球处理、干燥得抗起球处理针织帽；
16.s6后整理：用定型板套好抗起球处理针织帽，用熨斗进行整烫、定型、排水吸气，使针织帽上蒸汽吸干定型后得到抗起球针织帽。
17.优选的，所述s1步骤中蜡油为石蜡、硅油、棕榈油、白油、特种油中的一种或两种及两种以上的混合；优选的蜡油为石蜡、硅油、棕榈油、白油的混合，四者的质量比为60-90:2-3:4-5:3-5。
18.优选的，所述s2步骤中加捻纱线的捻度为110-120t/10cm。
19.优选的，所述s3步骤中编织的方法为四平针织法。
20.优选的，所述s5步骤中干燥温度为100-120℃，干燥时间为5-10min。
21.优选的，所述s5步骤中抗起球处理的方法如下：将针织帽本体浸泡于乙醇水溶液中，加入氢氧化钠水溶液于40-60℃水解0.5-1h，冷却后用醋酸水溶液对织物表面的液体进行中和，烘干后得到备用织物；将绿豆蛋白溶液与己二酸二酰肼水溶液、硫酸铝水溶液混合均匀得到混合液；将备用织物浸泡于混合液中，加热至80-100℃，浸泡为30-60min，取出织物后水洗、干燥至恒重，即可。
22.进一步优选的，所述s5步骤中抗起球处理的方法如下，所述份均为重量份：
23.(1)将5-10份针织帽本体浸泡于75-90wt％的乙醇水溶液中，针织帽本体和乙醇水溶液的用量比为1:20-30g/ml，向其中加入30～100份0.5-1mol/l的氢氧化钠水溶液于40-60℃水解0.5-1h，冷却至20-40℃用20-30wt％醋酸水溶液对织物表面的液体进行中和至ph为6-7后取出织物，将织物置于50-90℃下烘干，得到备用织物；
24.(2)将5-10份绿豆蛋白加入到60-80份水中，加入100-300g/l氢氧化钠水溶液调节溶液ph为8-9，制备绿豆蛋白溶液；
25.(3)将步骤(2)制备的绿豆蛋白溶液与10-20份20-30wt％己二酸二酰肼水溶液和5-10份30-40wt％硫酸铝水溶液混合；将5-15份步骤(1)得到的备用织物浸泡于上述混合液中；将混合液加热至80-100℃，浸泡时间为30-60min，然后取出织物用水清洗3-5次，将所得织物置于100-120℃干燥至恒重，得抗起球处理针织帽。
26.腈纶是典型的针织产品原料，力学性能好，腈纶纤维，也称聚丙烯腈纤维，是以丙烯腈为主要单体和少量其他单体共聚，经纺丝加工而成的纤维。它的主要特点是外观、手感、弹性、保暖性等方面类似羊毛，所以有“合成羊毛”之称。腈纶纤维的用途广泛，原料丰富，发展速度很快，现今已是三大合成纤维之一。腈纶纤维有着其他纤维不能比的优势，如优异的弹性、保暖性和耐磨性。但是腈纶纤维是疏水性纤维，吸湿性差、易起静电，爱起球，穿着舒适性远远不急羊毛，从而限制了其应用。
27.造成腈纶纤维起球的因素有很多，如外力摩擦、抗静电能力弱、吸湿性差均会导致腈纶面料起球，现有技术中有将角蛋白接枝到腈纶纤维上，但是角蛋白整理液成本太高，不利于大规模生产。
28.绿豆，是豆科植物绿豆的种子，富含大量蛋白质，绿豆含有不同的氨基酸可以生成
长链分子，产生改善面料吸湿性和防紫外线性能的活性聚合物。由于绿豆蛋白分子中的巯基和氨基能和水解后的腈纶纤维上的活性位点发生结合，能在腈纶纤维表面接枝绿豆蛋白，在接枝过程中，因为腈纶大分子中含有大量的疏水基团氰基，使得腈纶吸湿性较差且未接枝改性的腈纶纤维的存在大量微细裂纹和沟槽，为赋予其良好的吸湿性能，腈纶纤维经过了碱性水解工序，纤维表面大量的强极性-cn基团转化成了极性较弱的-cooh和-conh2基团，削弱了聚丙烯腈大分子链之间的相互作用；同时水解还会引起纤维表面刻蚀，使表面的裂缝和空洞加大，但是纤维表面经绿豆蛋白接枝后，水解引起的纤维表面刻蚀、裂缝和孔洞会被蛋白质膜层所覆盖，蛋白质膜层的存在对纤维的刻蚀、空洞和裂纹起到了很好的修复作用，在腈纶纤维外表面形成了完整的蛋白质覆盖层，蛋白质不仅填充了纤维表面细小的裂纹与微孔，覆盖有绿豆蛋白的腈纶纤维柔软性更好。而且在己二酸二酰肼水溶液和硫酸铝水溶液的作用下，接枝绿豆蛋白后的腈纶纤维、与己二酸二酰肼、硫酸铝发生交联反应，形成复杂的网状结构，减少了腈纶纤维的滑移，并使纤维黏附于纱线上，摩擦时不易形成毛茸，有效的提升了其抗起球性能。
29.优选的，所述s6步骤中熨斗的温度为90-120℃，蒸汽压力设置为3-5kg/cm2，且熨斗不能与帽子接触，熨斗与帽子之间的间距为1-2cm，定型时间为30-40s。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果：
31.本发明抗起球针织帽的制作工艺，采用有“合成羊毛”之称的腈纶，在腈纶上接枝绿豆蛋白，使得腈纶纤维更柔软、更亲肤，而且在己二酸二酰肼水溶液和硫酸铝水溶液的作用下，接枝绿豆蛋白后的腈纶纤维、与己二酸二酰肼、硫酸铝发生交联反应，形成复杂的网状结构，减少了腈纶纤维的滑移，并使纤维黏附于纱线上，摩擦时不易形成毛茸，有效的提升了其抗起球性能。
具体实施方式
32.结合一下具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。实施发明的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普通知识和公知常识，本发明没有特别限制内容。
33.为免赘述，以下实施例中用到的物品若无特别说明则均市售产品，用到的方法若无特别说明则均为常规方法。
34.腈纶纱，购买自青岛裕晟邦纺织有限公司，纱支为21s，纤维长度为38mm，捻度为中性，伍斯特指数为5％。
35.绿豆蛋白，购买自扶风斯诺生物科技有限公司，蛋白质含量为98％，外观为棕黄色粉末，货号为snt210616。
36.己二酸二酰肼，购买自山东王牌生物科技有限公司，cas号为1071-93-8，含量为99.5％，熔点为178-182℃。
37.硫酸铝，购买自武汉吉鑫益邦生物科技有限公司，含量为99％，cas号为10043-01-3。
38.实施例1
39.一种抗起球针织帽的制作工艺，包括如下步骤：
40.s1过蜡：将腈纶单纱进行络筒过蜡处理3次，使蜡油可以均匀的上在纱线上面；所
述蜡油为质量比为优选的蜡油为石蜡、硅油、棕榈油、白油的混合；
41.s2加捻：将过蜡后的3股单纱并线反向加捻得到加捻纱线；所述加捻纱线的捻度为110t/10cm；
42.s3编织：选用13针的电脑横编织机采用四平针织法对纱线进行编织，形成帽片；
43.s4缝制：采用涤纶线对提花后的帽片进行缝制，缝制时，将帽片对折，不能拉开，缝线要求在一条直线上，且对帽顶进行拷顶，形成针织帽本体；
44.s5抗起球处理：将针织帽本体进行抗起球处理、在100℃干燥10min得抗起球处理针织帽；
45.s6后整理：用定型板套好抗起球处理针织帽，用熨斗进行整烫、定型、排水吸气，使针织帽上蒸汽吸干定型后得到抗起球针织帽；熨斗的温度为100℃，蒸汽压力设置为4kg/cm2，且熨斗不能与帽子接触，熨斗与帽子之间的间距为2cm，定型时间为40s。
46.所述s5步骤中抗起球处理的方法如下，所述份均为重量份：
47.(1)将10份针织帽本体浸泡于90wt％的乙醇水溶液中，针织帽本体和乙醇水溶液的用量比为1:20g/ml，向其中加入50份1mol/l的氢氧化钠水溶液于60℃水解0.5h，冷却至30℃用30wt％醋酸水溶液对织物表面的液体进行中和至ph为7后取出织物，将织物置于80℃下烘干，得到备用织物；
48.(2)将8份绿豆蛋白加入到80份水中，加入200g/l氢氧化钠水溶液调节溶液ph为8，制备绿豆蛋白溶液；
49.(3)将步骤(2)制备的绿豆蛋白溶液与10份步骤(1)得到的备用织物混合；将混合液加热至100℃，浸泡时间为40min，然后取出织物用水清洗5次，将所得织物置于100℃干燥至恒重，得抗起球处理针织帽。
50.实施例2
51.一种抗起球针织帽的制作工艺，包括如下步骤：
52.s1过蜡：将腈纶单纱进行络筒过蜡处理3次，使蜡油可以均匀的上在纱线上面；所述蜡油为质量比为优选的蜡油为石蜡、硅油、棕榈油、白油的混合；
53.s2加捻：将过蜡后的3股单纱并线反向加捻得到加捻纱线；所述加捻纱线的捻度为110t/10cm；
54.s3编织：选用13针的电脑横编织机采用四平针织法对纱线进行编织，形成帽片；
55.s4缝制：采用涤纶线对提花后的帽片进行缝制，缝制时，将帽片对折，不能拉开，缝线要求在一条直线上，且对帽顶进行拷顶，形成针织帽本体；
56.s5抗起球处理：将针织帽本体进行抗起球处理、在100℃干燥10min得抗起球处理针织帽；
57.s6后整理：用定型板套好抗起球处理针织帽，用熨斗进行整烫、定型、排水吸气，使针织帽上蒸汽吸干定型后得到抗起球针织帽；熨斗的温度为100℃，蒸汽压力设置为4kg/cm2，且熨斗不能与帽子接触，熨斗与帽子之间的间距为2cm，定型时间为40s。
58.所述s5步骤中抗起球处理的方法如下，所述份均为重量份：
59.(1)将10份针织帽本体浸泡于90wt％的乙醇水溶液中，针织帽本体和乙醇水溶液的用量比为1:20g/ml，向其中加入50份1mol/l的氢氧化钠水溶液于60℃水解0.5h，冷却至30℃用30wt％醋酸水溶液对织物表面的液体进行中和至ph为7后取出织物，将织物置于80
℃下烘干，得到备用织物；
60.(2)将20份25wt％己二酸二酰肼水溶液与10份步骤(1)得到的备用织物混合；将混合液加热至100℃，浸泡时间为40min，然后取出织物用水清洗5次，将所得织物置于100℃干燥至恒重，得抗起球处理针织帽。
61.实施例3
62.一种抗起球针织帽的制作工艺，包括如下步骤：
63.s1过蜡：将腈纶单纱进行络筒过蜡处理3次，使蜡油可以均匀的上在纱线上面；所述蜡油为质量比为优选的蜡油为石蜡、硅油、棕榈油、白油的混合；
64.s2加捻：将过蜡后的3股单纱并线反向加捻得到加捻纱线；所述加捻纱线的捻度为110t/10cm；
65.s3编织：选用13针的电脑横编织机采用四平针织法对纱线进行编织，形成帽片；
66.s4缝制：采用涤纶线对提花后的帽片进行缝制，缝制时，将帽片对折，不能拉开，缝线要求在一条直线上，且对帽顶进行拷顶，形成针织帽本体；
67.s5抗起球处理：将针织帽本体进行抗起球处理、在100℃干燥10min得抗起球处理针织帽；
68.s6后整理：用定型板套好抗起球处理针织帽，用熨斗进行整烫、定型、排水吸气，使针织帽上蒸汽吸干定型后得到抗起球针织帽；熨斗的温度为100℃，蒸汽压力设置为4kg/cm2，且熨斗不能与帽子接触，熨斗与帽子之间的间距为2cm，定型时间为40s。
69.所述s5步骤中抗起球处理的方法如下，所述份均为重量份：
70.(1)将10份针织帽本体浸泡于90wt％的乙醇水溶液中，针织帽本体和乙醇水溶液的用量比为1:20g/ml，向其中加入50份1mol/l的氢氧化钠水溶液于60℃水解0.5h，冷却至30℃用30wt％醋酸水溶液对织物表面的液体进行中和至ph为7后取出织物，将织物置于80℃下烘干，得到备用织物；
71.(2)将8份绿豆蛋白加入到80份水中，加入200g/l氢氧化钠水溶液调节溶液ph为8，制备绿豆蛋白溶液；
72.(3)将步骤(2)制备的绿豆蛋白溶液与20份25wt％己二酸二酰肼水溶液混合；将10份步骤(1)得到的备用织物浸泡于上述混合液中；将混合液加热至100℃，浸泡时间为40min，然后取出织物用水清洗5次，将所得织物置于100℃干燥至恒重，得抗起球处理针织帽。
73.实施例4
74.一种抗起球针织帽的制作工艺，包括如下步骤：
75.s1过蜡：将腈纶单纱进行络筒过蜡处理3次，使蜡油可以均匀的上在纱线上面；所述蜡油为质量比为优选的蜡油为石蜡、硅油、棕榈油、白油的混合；
76.s2加捻：将过蜡后的3股单纱并线反向加捻得到加捻纱线；所述加捻纱线的捻度为110t/10cm；
77.s3编织：选用13针的电脑横编织机采用四平针织法对纱线进行编织，形成帽片；
78.s4缝制：采用涤纶线对提花后的帽片进行缝制，缝制时，将帽片对折，不能拉开，缝线要求在一条直线上，且对帽顶进行拷顶，形成针织帽本体；
79.s5抗起球处理：将针织帽本体进行抗起球处理、在100℃干燥10min得抗起球处理
针织帽；
80.s6后整理：用定型板套好抗起球处理针织帽，用熨斗进行整烫、定型、排水吸气，使针织帽上蒸汽吸干定型后得到抗起球针织帽；熨斗的温度为100℃，蒸汽压力设置为4kg/cm2，且熨斗不能与帽子接触，熨斗与帽子之间的间距为2cm，定型时间为40s。
81.所述s5步骤中抗起球处理的方法如下，所述份均为重量份：
82.(1)将10份针织帽本体浸泡于90wt％的乙醇水溶液中，针织帽本体和乙醇水溶液的用量比为1:20g/ml，向其中加入50份1mol/l的氢氧化钠水溶液于60℃水解0.5h，冷却至30℃用30wt％醋酸水溶液对织物表面的液体进行中和至ph为7后取出织物，将织物置于80℃下烘干，得到备用织物；
83.(2)将8份绿豆蛋白加入到80份水中，加入200g/l氢氧化钠水溶液调节溶液ph为8，制备绿豆蛋白溶液；
84.(3)将步骤(2)制备的绿豆蛋白溶液与10份40wt％硫酸铝水溶液混合；将10份步骤(1)得到的备用织物浸泡于上述混合液中；将混合液加热至100℃，浸泡时间为40min，然后取出织物用水清洗5次，将所得织物置于100℃干燥至恒重，得抗起球处理针织帽。
85.实施例5
86.一种抗起球针织帽的制作工艺，包括如下步骤：
87.s1过蜡：将腈纶单纱进行络筒过蜡处理3次，使蜡油可以均匀的上在纱线上面；所述蜡油为质量比为优选的蜡油为石蜡、硅油、棕榈油、白油的混合；
88.s2加捻：将过蜡后的3股单纱并线反向加捻得到加捻纱线；所述加捻纱线的捻度为110t/10cm；
89.s3编织：选用13针的电脑横编织机采用四平针织法对纱线进行编织，形成帽片；
90.s4缝制：采用涤纶线对提花后的帽片进行缝制，缝制时，将帽片对折，不能拉开，缝线要求在一条直线上，且对帽顶进行拷顶，形成针织帽本体；
91.s5抗起球处理：将针织帽本体进行抗起球处理、在100℃干燥10min得抗起球处理针织帽；
92.s6后整理：用定型板套好抗起球处理针织帽，用熨斗进行整烫、定型、排水吸气，使针织帽上蒸汽吸干定型后得到抗起球针织帽；熨斗的温度为100℃，蒸汽压力设置为4kg/cm2，且熨斗不能与帽子接触，熨斗与帽子之间的间距为2cm，定型时间为40s。
93.所述s5步骤中抗起球处理的方法如下，所述份均为重量份：
94.(1)将10份针织帽本体浸泡于90wt％的乙醇水溶液中，针织帽本体和乙醇水溶液的用量比为1:20g/ml，向其中加入50份1mol/l的氢氧化钠水溶液于60℃水解0.5h，冷却至30℃用30wt％醋酸水溶液对织物表面的液体进行中和至ph为7后取出织物，将织物置于80℃下烘干，得到备用织物；
95.(2)将8份绿豆蛋白加入到80份水中，加入200g/l氢氧化钠水溶液调节溶液ph为8，制备绿豆蛋白溶液；
96.(3)将步骤(2)制备的绿豆蛋白溶液与20份25wt％己二酸二酰肼水溶液和10份40wt％硫酸铝水溶液混合；将10份步骤(1)得到的备用织物浸泡于上述混合液中；将混合液加热至100℃，浸泡时间为40min，然后取出织物用水清洗5次，将所得织物置于100℃干燥至恒重，得抗起球处理针织帽。
97.测试例1
98.吸湿性能测试：测试仪器为y802八篮恒温烘箱
99.测试方法:对实施例1-5制得的抗起球针织帽依照gb/t9995-1997《纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法》，测试环境为温度20
±
2℃、相对湿度为65
±
2％，每个试样测3次，测试结果取平均值，测试结果如表1所示，回潮率的计算公式如下：
100.w＝(g-g0)/g0×
100％
101.w为回潮率/％；g为试样含水重量/g；g0为试样干燥重量/g
102.表1：抗起球针织帽的回潮率测试结果
[0103][0104][0105]
如果纺织材料的吸湿性差，在干燥及持续摩擦的过程中易产生静电，静电会使纤维织物表面毛羽直立，从而为起毛球创造了条件，纺织材料的吸湿能力一般用回潮率来表征，从表1的实验数据可知，添加绿豆蛋白、己二酸二酰肼、硫酸铝的实施例5制得的抗起球针织帽的回潮率最高，可能的原因在于在己二酸二酰肼、硫酸铝的作用下，绿豆蛋白能更好的接枝于腈纶纤维上，而绿豆蛋白分子上凸露出大量的亲水性基团增强了腈纶纤维的吸湿性能，间接地提高了腈纶纤维的抗起球性能。
[0106]
测试例2
[0107]
抗起球性能测试：测试仪器为yg502织物起毛球仪
[0108]
试验原理：在设定的试验条件下，先用尼龙刷使织物试样起毛，然后用标准织物磨料(500号水磨砂纸)使试样起球，计算织物起毛起球后的起球个数和织物单位面积内起球的个数，以此来评定织物起毛起球性能。
[0109]
试验条件：试样直径是9cm的试样3块，用采样器采取所需试样，试样应摊放在标准大气条件下调湿48h，并在该大气下试验，针织物面料起毛刷150次，起球次数是150次。
[0110]
表征指标：单位面积(每cm
2)
内起球个数。测试结果如表2所示：
[0111]
表2：抗起球针织帽的抗起球测试结果
[0112]
[0113][0114]
从表2的实验数据可知，实施例5制得的抗起球针织帽具有较好的抗起球效果，可能的原因是己二酸二酰肼水溶液和硫酸铝水溶液的作用下，接枝绿豆蛋白后的腈纶纤维、与己二酸二酰肼、硫酸铝发生交联反应，形成复杂的网状结构，减少了腈纶纤维的滑移，并使纤维黏附于纱线上，摩擦时不易形成毛茸，有效的提升了其抗起球性能。
[0115]
测试例3
[0116]
耐磨性能测试：试验仪器为y522型圆盘式织物耐磨仪
[0117]
测试方法：将实施例1-5制得的抗起球针织帽分别裁剪五块直径为120mm的圆形试样，加压重锤是500g，磨损200转后测试织物的重量损失，并计算织物的重量损失率。重量损失率计算方法如下：
[0118]
w＝(g
1-g2)/g1[0119]
w是织物的重量损失率，g1为磨前织物重量，g2为磨后织物重量，测试结果取平均值，测试结果如表3所示：
[0120]
表3：抗起球针织帽的耐磨性能测试结果
[0121] 质量损失率(％)实施例10.98实施例20.89实施例30.76实施例40.67实施例50.43
[0122]
从表3的实验数据可知，添加绿豆蛋白、己二酸二酰肼、硫酸铝的实施例5制备的抗起球针织帽还具有良好的耐磨性能，可能的原因是在己二酸二酰肼水溶液和硫酸铝水溶液的作用下，接枝绿豆蛋白后的腈纶纤维、与己二酸二酰肼、硫酸铝发生交联反应，形成复杂的网状结构，这种网络结构增强了纤维的力学性能的同时增强了其耐磨性。