1.本发明涉及防水卷材制备领域，特别是一种自粘型防水卷材制备工艺。


背景技术：

2.防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。沥青防水卷材是在胎基(如原纸、纤维织物)上侵涂沥青后，再在表面撒布粉状或片状的隔离材料而制成的可卷曲片状防水材料。
3.防水卷材在制备时，需要将沥青涂覆在胎基的两侧表面，但是现有的制备方法是先将沥青涂覆在胎基的一侧表面后，再将沥青涂覆在胎基的另一侧表面，涂覆效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种自粘型防水卷材制备工艺，能够同时将沥青涂覆在胎基的两侧表面，涂覆效率高。
5.一种自粘型防水卷材制备工艺，包括以下步骤：
6.s1、将沥青加热至融化，然后加入防老剂、软化剂与沥青混合均匀；
7.s2、通过涂覆装置将沥青涂覆在胎基的两侧表面；
8.s3、待沥青冷却后，计量裁剪；
9.s4、将薄膜覆盖在两侧的沥青表面，卷起入库。
10.所述胎基为玻纤胎基或聚酯胎基。
11.所述涂覆装置包括支架、沥青箱和涂覆口，沥青箱设有两个，两个沥青箱对称设置在支架内，两个沥青箱的下端均设有涂覆口。
12.所述涂覆装置还包括支撑轴和蜗杆，沥青箱的两侧对称固定有支撑轴，两个支撑轴均连接在支架上，蜗杆转动在支架上，位于同侧的两个支撑轴与蜗杆啮合传动连接。
13.所述支架包括侧支板和上连接架，侧支板设有两个，两个侧支板对称固定在上连接架的两端，上连接架上连接有将胎基导入两个沥青箱之间的导入机构。
14.所述涂覆装置还包括斜长孔、导向辊、导向轴、横滑孔、升降架和弹簧ⅰ，两个侧支板上对称贯穿设有两个斜长孔，两个斜长孔内均转动连接有导向轴，两个导向轴上均固定连接有导向辊，上连接架上滑动连接有升降架，升降架的两端均设有横滑孔，两个横滑孔分别与两个导向轴的两端滑动连接，升降架与上连接架之间设有弹簧ⅰ。
15.所述涂覆装置还包括弧形长孔、压辊和转板，两个侧支板上贯穿设有两个弧形长孔，两个弧形长孔内均转动连接有压辊，压辊的两端均转动有转板，四个转板的上端分别与对应的支撑轴转动连接。
16.所述涂覆装置还包括张紧架、张紧轴、弹簧ⅱ和传动轮，两个侧支板上均滑动连接有张紧架，张紧架上对称转动有两个传动轮，两个传动轮啮合传动连接，张紧架上转动有张紧轴，张紧轴与其中一个传动轮传动连接，两个传动轮分别与两个压辊的对应轴端通过传
动链传动连接，两个张紧架分别与两个侧支板之间设有弹簧ⅱ。
17.所述涂覆装置还包括挤压板、弧板ⅰ和连板，挤压板转动在沥青箱的上侧，弧板ⅰ固定在挤压板的上端，弧板ⅰ远离沥青箱端固定有连板，传动机构连接在其中一个侧支板上，传动机构与两个连板传动连接。
18.所述传动机构包括转轮、连动杆、滑架和控制长孔，滑架滑动连接在侧支板上，连动杆的上端转动在滑架上，连动杆的下端转动在转轮的偏心处，转轮固定在对应侧的张紧轴上，滑架上对称倾斜设有两个控制长孔，两个控制长孔分别与两个连板滑动连接。
附图说明
19.图1是自粘型防水卷材制备工艺的流程图；
20.图2是涂覆装置的结构示意图一；
21.图3是涂覆装置的结构示意图二；
22.图4是涂覆装置的剖视示意图；
23.图5是支架的结构示意图；
24.图6是导向辊的结构示意图；
25.图7是对两个沥青箱调节的实施例的示意图；
26.图8是沥青箱的结构示意图；
27.图9是弧板ⅰ的结构示意图；
28.图10是传动机构的结构示意图；
29.图11是张紧架的结构示意图。
30.图中：侧支板101；斜长孔102；上连接架103；弧形长孔104；导向辊201；导向轴202；横滑孔203；升降架204；弹簧ⅰ205；沥青箱301；支撑轴302；涂覆口303；挤压板304；弧板ⅰ305；连板306；弧板ⅱ307；限位板308；蜗杆309；转轮401；杆ⅰ402；杆ⅱ403；缓冲弹簧404；滑架405；控制长孔406；压辊501；转板502；张紧架503；张紧轴504；弹簧ⅱ505；传动轮506。
具体实施方式
31.如图1所示的实施例：
32.一种自粘型防水卷材制备工艺，包括以下步骤：
33.s1、将沥青加热至融化，然后加入防老剂、软化剂与沥青混合均匀；
34.s2、通过涂覆装置将沥青涂覆在胎基的两侧表面；
35.s3、待沥青冷却后，计量裁剪；
36.s4、将薄膜覆盖在两侧的沥青表面，卷起入库。
37.所述胎基为玻纤胎基或聚酯胎基。
38.如图2-5所示：
39.所述涂覆装置包括支架、沥青箱301和涂覆口303，沥青箱301设有两个，两个沥青箱301对称设置在支架内，两个沥青箱301的下端均设有涂覆口303。
40.在涂覆沥青时，将沥青加入两个沥青箱301内，然后使胎基垂直穿过两个沥青箱301之间，两个沥青箱301内的沥青通过涂覆口303导向至胎基的两侧表面，并随着胎基的向下移动，胎基两侧的两个涂覆口303将沥青涂覆在胎基的两侧表面，从而形成同时对胎基两
侧的沥青涂覆工作，提高沥青涂覆效率。
41.如图7-8所示：
42.所述涂覆装置还包括支撑轴302和蜗杆309，沥青箱301的两侧对称固定有支撑轴302，两个支撑轴302均连接在支架上，蜗杆309转动在支架上，位于同侧的两个支撑轴302与蜗杆309啮合传动连接。
43.沥青箱301通过支撑轴302转动在支架上，通过转动蜗杆309，同时传动对应的两个支撑轴302，使两个支撑轴302同时进行相反方向转动，从而带动两个沥青箱301以支撑轴302为轴转动，继而同时改变两个涂覆口303与胎基的间距，从而形成对涂覆沥青厚度的控制，且可以对胎基两侧涂覆沥青厚度相同且同时的控制；
44.在通过蜗杆309调节的同时，还可以通过蜗杆309与支撑轴302之间的蜗轮蜗杆啮合连接的自锁功能进行锁定，形成对调节位置的锁定。
45.如图5所示：
46.所述支架包括侧支板101和上连接架103，侧支板101设有两个，两个侧支板101对称固定在上连接架103的两端，上连接架103上连接有将胎基导入两个沥青箱301之间的导入机构。
47.两个侧支板101形成对装置的支撑，并通过导入机构将胎基导入两个沥青箱301之间，对胎基两侧进行涂覆沥青。
48.如图6所示：
49.所述涂覆装置还包括斜长孔102、导向辊201、导向轴202、横滑孔203、升降架204和弹簧ⅰ205，两个侧支板101上对称贯穿设有两个斜长孔102，两个斜长孔102内均转动连接有导向轴202，两个导向轴202上均固定连接有导向辊201，上连接架103上滑动连接有升降架204，升降架204的两端均设有横滑孔203，两个横滑孔203分别与两个导向轴202的两端滑动连接，升降架204与上连接架103之间设有弹簧ⅰ205。
50.通过横滑孔203与斜长孔102的配合，形成对两个导向轴202的限位固定，且通过斜长孔102的对称设置，使两个导向轴202始终处于对称的位置，并通过弹簧ⅰ205的弹力，使升降架204具有向下移动的趋势，从而使两个导向辊201顶紧；
51.当对胎基进行导向时，将胎基送至两个导向辊201之间，并通过弹簧ⅰ205的弹力使两个导向辊201将胎基顶紧在中间位置，从而保证将胎基导入至两个沥青箱301之间；
52.而且通过横滑孔203与斜长孔102的配合，使两个导向辊201可以适应各个方向的胎基的供给，保证将胎基导入至两个沥青箱301之间，且不受胎基拉扯力的影响。
53.如图11所示：
54.所述涂覆装置还包括弧形长孔104、压辊501和转板502，两个侧支板101上贯穿设有两个弧形长孔104，两个弧形长孔104内均转动连接有压辊501，压辊501的两端均转动有转板502，四个转板502的上端分别与对应的支撑轴302转动连接。
55.压辊501通过转板502以支撑轴302为轴进行转动，并通过自身重力使两个压辊501顶紧，在涂覆有沥青的胎基经过两个压辊501之间时，形成对涂覆有沥青的胎基的挤压，增大沥青与胎基的牢固性，同时使沥青表面更加平整。
56.进一步的，所述涂覆装置还包括张紧架503、张紧轴504、弹簧ⅱ505和传动轮506，两个侧支板101上均滑动连接有张紧架503，张紧架503上对称转动有两个传动轮506，两个
传动轮506啮合传动连接，张紧架503上转动有张紧轴504，张紧轴504与其中一个传动轮506传动连接，两个传动轮506分别与两个压辊501的对应轴端通过传动链传动连接，两个张紧架503分别与两个侧支板101之间设有弹簧ⅱ505。
57.通过弹簧ⅱ505的弹力，使张紧架503具有向下移动的趋势，张紧架503上的传动轮506通过传动链拉动两个压辊501靠近夹紧，进一步增加对经过两个压辊501之间的涂覆有沥青的胎基的挤压，从而进一步增大沥青与胎基的牢固性，同时使沥青表面更加平整；
58.其中一个张紧架503上安装有动力电机，动力电机传动张紧轴504转动，张紧轴504同时传动传动轮506，通过两个传动轮506之间的啮合传动，使两个传动轮506同时向相反方向转动，从而通过传动链传动两个压辊501转动，继而通过两个压辊501对涂覆有沥青的胎基进行向下传动，从而使胎基在两个压辊501与两个导向辊201之间张紧，继而便于涂覆沥青。
59.如图9所示：
60.所述涂覆装置还包括挤压板304、弧板ⅰ305和连板306，挤压板304转动在沥青箱301的上侧，弧板ⅰ305固定在挤压板304的上端，弧板ⅰ305远离沥青箱301端固定有连板306，传动机构连接在其中一个侧支板101上，传动机构与两个连板306传动连接。
61.通过传动机构同时传动两个连板306，使两个挤压板304向沥青箱301内侧转动，从而形成对沥青箱301内的沥青的挤压，使沥青箱301内的沥青向涂覆口303处移动，提高沥青流出涂覆口303的速度；
62.且通过弧板ⅰ305的设置，使挤压板304在转动挤压沥青时，弧板ⅰ305能够将沥青箱301内的沥青进行截断格挡，位于挤压板304下方的沥青被挤压向涂覆口303处移动，位于弧板ⅰ305上方的沥青停留在弧板ⅰ305上，在挤压板304回转时，再向下掉落，形成对沥青箱301内沥青的隔挡，避免沥青在挤压板304回转时，被推出沥青箱301；
63.通过挤压板304的挤压，可以使沥青充满涂覆口303，避免沥青内出现空气泡，影响对胎基涂覆沥青的完整性。
64.如图10所示：
65.所述传动机构包括转轮401、连动杆、滑架405和控制长孔406，滑架405滑动连接在侧支板101上，连动杆的上端转动在滑架405上，连动杆的下端转动在转轮401的偏心处，转轮401固定在对应侧的张紧轴504上，滑架405上对称倾斜设有两个控制长孔406，两个控制长孔406分别与两个连板306滑动连接。
66.另一个张紧轴504受压辊501传动进行转动时，带动转轮401转动，转轮401通过连动杆带动滑架405往复升降，从而通过控制长孔406传动连板306往复升降，从而实现弧板ⅰ305的往复转动，继而形成对沥青的往复挤压，且通过控制长孔406对连板306的传动，可以适应在调节沥青涂覆厚度时，对沥青箱301转动的调节，而使连板306位置的改变。
67.进一步的，所述连动杆包括杆ⅰ402、杆ⅱ403和缓冲弹簧404，杆ⅰ402转动在转轮401的偏心处，杆ⅱ403转动在滑架405上，杆ⅰ402和杆ⅱ403滑动连接，杆ⅰ402和杆ⅱ403之间设有两个缓冲弹簧404。
68.通过杆ⅰ402和杆ⅱ403之间设有两个缓冲弹簧404，在转轮401通过杆ⅰ402传动杆ⅱ403时，可以通过两个缓冲弹簧404进行缓冲，使杆ⅰ402和杆ⅱ403在过度受到挤压或拉扯时，通过两个缓冲弹簧404的形变而适应过度挤压或拉扯，从而使装置进一步的适应在调节
沥青涂覆厚度时，对沥青箱301转动的调节，而使连板306位置的改变。
69.如图9所示：
70.所述涂覆装置还包括弧板ⅱ307和限位板308，弧板ⅱ307滑动在挤压板304上且与弧板ⅰ305的内壁滑动连接，弧板ⅱ307的一端固定有限位板308，限位板308设置在挤压板304和连板306之间，限位板308和连板306之间设有小弹簧。
71.通过弧板ⅱ307的设置，进一步便于在挤压板304挤压沥青时，对沥青的截断，且增大受挤压沥青的量，并通过小弹簧的设置，在弧板ⅱ307与沥青箱301内壁接触时，即完成沥青的截断后，弧板ⅱ307在挤压板304上滑动并挤压小弹簧，保证挤压板304的继续挤压转动；限位板308的设置，可以在挤压板304回转时带动弧板ⅱ307回转，从而使沥青落入挤压板304的下方。