1.本实用新型涉及水刺机技术领域，尤其涉及一种水刺机入刺棉层成形装置。


背景技术：

2.水刺法加固机械称为水刺机，分为平台式、辊筒式以及平台、辊筒结合式三种形式，主要由水刺头输送网帘烘燥装置及水循环处理系统等部分组成。
3.在使用水刺机加工棉层时，首先需要使用水刺机对棉层进行水刺并经烘干后，需要进行对棉层梳理成形，但是现有水刺机的成形装置需要多个驱动单元进行联动，使得水刺机的成本相对较高，给企业带来负担。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中水刺机的成形装置需要多个驱动单元进行联动，使得水刺机的成本相对较高，给企业带来负担的问题，而提出的一种水刺机入刺棉层成形装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水刺机入刺棉层成形装置，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间共同固定连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆呈矩形阵列分布设置，所述第二安装板的上端固定连接有“u”形的固定框，所述固定框上通过转轴安装有若干个凸轮，若干个所述凸轮上共同安装有驱动机构，所述第二安装板下端对应凸轮的位置处固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端固定连接在有移动板，所述移动板的下端固定连接有梳理头，所述移动板的上端固定连接有往复杆，所述往复杆的上端依次穿过复位弹簧和第二安装板设置，且与第二安装板之间滑动连接，并和对应的凸轮之间相配和设置，所述第一安装板的上端安装有输送带，所述输送带位于若干个梳理头的正下方。
7.优选的，所述驱动机构包括固定连接在固定框外一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆通过两个轴承和固定框之间转动连接，所述转动杆上固定套接有若干个蜗杆，所述凸轮的侧壁上固定连接有蜗轮，所述蜗轮和对应的蜗杆之间相啮合设置。
8.优选的，所述往复杆的杆壁上开设有限位槽，所述限位槽内设置有与其滑动连接的限位块，所述限位块的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在第二安装板的对应位置处。
9.优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底之间滚动连接。
10.优选的，所述驱动电机为伺服电机。
11.优选的，所述第一安装板、第二安装板和若干个支撑杆的外表面上均镀有防护涂层。
12.优选的，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的口径。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水刺机入刺棉层成形装置，具备以下有益效果：
14.1、该水刺机入刺棉层成形装置，通过设置第一安装板、第二安装板、支撑杆、固定框、凸轮、复位弹簧、移动板、梳理头、往复杆和输送带，使得能够对棉层进行很好地梳理加工，同时驱动机构只需要一个，即可完成驱动，使得成本相对较低。
15.2、该水刺机入刺棉层成形装置，通过设置驱动电机、转动杆、蜗杆和蜗轮，当需要驱动机构带动多个凸轮转动时，启动驱动电机，驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动若干个蜗杆转动，蜗杆带动对应的蜗轮转动，进而带动了凸轮转动，为多个凸轮转动提供了动力来源。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得能够对棉层进行很好地梳理加工，同时驱动机构只需要一个，即可完成驱动，使得成本相对较低。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种水刺机入刺棉层成形装置的正视结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大图。
19.图中：1第一安装板、2第二安装板、3支撑杆、4固定框、5凸轮、6复位弹簧、7移动板、8梳理头、9往复杆、10输送带、11驱动电机、12转动杆、13蜗杆、14蜗轮、15限位槽、17滚珠槽、18滚珠。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，一种水刺机入刺棉层成形装置，包括第一安装板1和第二安装板2，第一安装板1和第二安装板2之间共同固定连接有若干个支撑杆3，若干个支撑杆3呈矩形阵列分布设置，第二安装板2的上端固定连接有“u”形的固定框4，固定框4上通过转轴安装有若干个凸轮5，若干个凸轮5上共同安装有驱动机构，第二安装板2下端对应凸轮5的位置处固定连接有复位弹簧6，复位弹簧6的下端固定连接在有移动板7，移动板7的下端固定连接有梳理头8，移动板7的上端固定连接有往复杆9，往复杆9的上端依次穿过复位弹簧6和第二安装板2设置，且与第二安装板2之间滑动连接，并和对应的凸轮5之间相配和设置，第一安装板1的上端安装有输送带10，输送带10位于若干个梳理头8的正下方，当需要对棉层进行梳理加工时，通过驱动机构带动多个凸轮5转动，在凸轮5的作用下，依次能够推动若干个往复杆9带动移动板7向下移动，进而带动了若干个梳理头8依次向下移动，使得能够对棉层进行
很好地梳理加工，同时驱动机构只需要一个，即可完成驱动，使得成本相对较低。
23.驱动机构包括固定连接在固定框4外一侧的驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有转动杆12，转动杆12通过两个轴承和固定框4之间转动连接，转动杆12上固定套接有若干个蜗杆13，凸轮5的侧壁上固定连接有蜗轮14，蜗轮14和对应的蜗杆13之间相啮合设置，当需要驱动机构带动多个凸轮5转动时，启动驱动电机11，驱动电机11带动转动杆12转动，转动杆12带动若干个蜗杆13转动，蜗杆13带动对应的蜗轮14转动，进而带动了凸轮5转动，为多个凸轮5转动提供了动力来源。
24.往复杆9的杆壁上开设有限位槽15，限位槽15内设置有与其滑动连接的限位块16，限位块16的一端穿过限位槽15的槽口并向外延伸，且固定连接在第二安装板2的对应位置处，使得往复杆9移动地更加稳定可靠。
25.限位块16靠近限位槽15槽底的一端开设有滚珠槽17，滚珠槽17内滚动连接有滚珠18，滚珠18远离滚珠槽17槽底的一端穿过滚珠槽17的槽口并向外延伸，且与限位槽15的槽底之间滚动连接，使得限位块16在限位槽15内移动地更加顺畅。
26.驱动电机11为伺服电机，便于精准地控制驱动电机11的转速。
27.第一安装板1、第二安装板2和若干个支撑杆3的外表面上均镀有防护涂层，起了防护的作用。
28.滚珠18的直径大于滚珠槽17槽口的口径，防止应18从滚珠槽17内脱落。
29.本实用新型中，当需要对棉层进行梳理加工时，通过驱动机构带动多个凸轮5转动，在凸轮5的作用下，依次能够推动若干个往复杆9带动移动板7向下移动，进而带动了若干个梳理头8依次向下移动，使得能够对棉层进行很好地梳理加工，同时驱动机构只需要一个，即可完成驱动，使得成本相对较低，当需要驱动机构带动多个凸轮5转动时，启动驱动电机11，驱动电机11带动转动杆12转动，转动杆12带动若干个蜗杆13转动，蜗杆13带动对应的蜗轮14转动，进而带动了凸轮5转动，为多个凸轮5转动提供了动力来源。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。