一种拉链头拉片全自动挂片机构
【技术领域】
1.本实用新型涉及五金件的技术领域，特别是挂片机构的技术领域。
背景技术：
2.拉链头是拉链的重要组成部分，其往往由拉链头主体和拉片组成。拉链头主体和拉片在组装过程中拉片往往通过手工挂片的方式进行挂片，生产效率较低，且容易造成漏挂现象，不利于生产效率的提高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种拉链头拉片全自动挂片机构，能够使拉片可自动挂片，提高效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种拉链头拉片全自动挂片机构，拉链头在组装前由拉链头主体和拉片组成，拉链头主体上端面上设有一个钩部，钩部上设有一个开口，拉片上设有一个通孔，通孔最下端到拉片最下端的部分为横穿部，钩部的开口在初始状态允许横穿部穿过，包括转动盘、支撑环、安装架、第一气缸、第二气缸、振动盘、推块、压块、挡板、控制装置，所述转动盘带有动力装置，转动盘的边缘处设有若干个卡槽，卡槽贯穿转动盘的上下两端，卡槽在转动盘的侧壁上开口，转动盘的下方设有一个固定不动的支撑环，拉链头主体插在卡槽内，钩部的开口朝向转动盘的中心，支撑环托住拉链头主体，所述支撑环上固定有一块挡板，挡板将一个卡槽的转动盘侧壁开口端挡住，所述转动盘上方设有一个固定不动的安装架，安装架与挡板对称的分布在被挡板挡住转动盘侧壁开口端的卡槽的两侧，所述安装架上安装有一个第一气缸，第一气缸与一个推块相连，第一气缸带动推块向靠近挡板或远离挡板的方向水平移动，所述推块的远离转动盘轴线侧为一个向下倾斜的斜面，斜面的上端相较于斜面的下端更靠近转动盘的轴线，所述压块位于推块的远离转动盘轴线侧，压块和推块夹住拉片，压块与一个第二气缸相连，第二气缸带动压块向靠近转动盘轴线或远离转动盘轴线的方向水平移动，所述安装架上设有阻挡部，阻挡部抵住拉片的下端，所述振动盘的出料部为一根偏平的出料管，出料管的管腔每次仅允许一个拉片离开出料管，出料管向下倾斜，出料管位于推块的正上方，出料管的出口端所在处与推块的初始位置所在处相适应，所述转动盘、第一气缸、第二气缸、振动盘均由控制装置所控制。
5.作为优选，所述动力装置为一个伺服电机，动力装置每次带动转动盘转动一个卡槽位。
6.作为优选，所述钩部的开口的最下端高于转动盘的上端面，压块和推块带动拉片移动时钩部的开口允许横穿部穿过。
7.作为优选，所述推块上设有两块相互平行的侧板，拉片位于两块侧板之间，两块侧板之间距离略大于拉片最宽处的宽度。
8.作为优选，所述阻挡部抵住拉片的下端时拉片最高处高于推块的上端面，推块的上端面在推块移动方向上的长度大于推块的行程的长度。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将第一气缸、第二气缸、推块、压块相配合，使得设备可完成拉片的自动挂片，提高了生产效率；振动盘的设置使得拉片可进行自动送料，进一步提高了生产效率。
10.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
11.图1是本实用新型一种拉链头拉片全自动挂片机构的主视图；
12.图2是本实用新型一种拉链头拉片全自动挂片机构的推块示意图。
13.图中：1-转动盘、2-安装架、3-振动盘、4-控制装置、5-拉链头主体、6
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拉片、10-卡槽、11-支撑环、12-挡板、20-阻挡部、21-第一气缸、22-推块、 23-侧板、25-第二气缸、26-压块、30-出料管、50-钩部、60-通孔。
【具体实施方式】
14.参阅图1和图2，本实用新型一种拉链头拉片全自动挂片机构，拉链头在组装前由拉链头主体5和拉片6组成，拉链头主体5上端面上设有一个钩部50，钩部50上设有一个开口，拉片6上设有一个通孔60，通孔60最下端到拉片6 最下端的部分为横穿部，钩部50的开口在初始状态允许横穿部穿过，其特征在于：包括转动盘1、支撑环11、安装架2、第一气缸21、第二气缸25、振动盘 3、推块22、压块26、挡板12、控制装置4，所述转动盘1带有动力装置，转动盘1的边缘处设有若干个卡槽10，卡槽10贯穿转动盘1的上下两端，卡槽 10在转动盘1的侧壁上开口，转动盘1的下方设有一个固定不动的支撑环11，拉链头主体5插在卡槽10内，钩部50的开口朝向转动盘1的中心，支撑环11 托住拉链头主体5，所述支撑环11上固定有一块挡板12，挡板12将一个卡槽 10的转动盘1侧壁开口端挡住，所述转动盘1上方设有一个固定不动的安装架 2，安装架2与挡板12对称的分布在被挡板12挡住转动盘1侧壁开口端的卡槽 10的两侧，所述安装架2上安装有一个第一气缸21，第一气缸21与一个推块 22相连，第一气缸21带动推块22向靠近挡板12或远离挡板12的方向水平移动，所述推块22的远离转动盘1轴线侧为一个向下倾斜的斜面，斜面的上端相较于斜面的下端更靠近转动盘1的轴线，所述压块26位于推块22的远离转动盘1轴线侧，压块26和推块22夹住拉片6，压块26与一个第二气缸25相连，第二气缸25带动压块26向靠近转动盘1轴线或远离转动盘1轴线的方向水平移动，所述安装架2上设有阻挡部20，阻挡部20抵住拉片6的下端，所述振动盘3的出料部为一根偏平的出料管30，出料管30的管腔每次仅允许一个拉片6 离开出料管30，出料管30向下倾斜，出料管30位于推块22的正上方，出料管 30的出口端所在处与推块22的初始位置所在处相适应，所述转动盘1、第一气缸21、第二气缸25、振动盘3均由控制装置4所控制，所述动力装置为一个伺服电机，动力装置每次带动转动盘1转动一个卡槽10位，所述钩部50的开口的最下端高于转动盘1的上端面，压块26和推块22带动拉片6移动时钩部50 的开口允许横穿部穿过，所述推块22上设有两块相互平行的侧板23，拉片6位于两块侧板23之间，两块侧板23之间距离略大于拉片6最宽处的宽度，所述阻挡部20抵住拉片6的下端时拉片6最高处高于推块22的上端面，推块22的上端面在推块22移动方向上的长度大于推块22的行程的长度。
15.本实用新型工作过程：
16.本实用新型一种拉链头拉片全自动挂片机构在工作过程中，第一气缸21、第二气缸25、推块22、压块26相配合，使得设备可完成拉片6的自动挂片，提高了生产效率；振动盘3的设置使得拉片6可进行自动送料，进一步提高了生产效率。
17.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种拉链头拉片全自动挂片机构，拉链头在组装前由拉链头主体(5)和拉片(6)组成，拉链头主体(5)上端面上设有一个钩部(50)，钩部(50)上设有一个开口，拉片(6)上设有一个通孔(60)，通孔(60)最下端到拉片(6)最下端的部分为横穿部，钩部(50)的开口在初始状态允许横穿部穿过，其特征在于：包括转动盘(1)、支撑环(11)、安装架(2)、第一气缸(21)、第二气缸(25)、振动盘(3)、推块(22)、压块(26)、挡板(12)、控制装置(4)，所述转动盘(1)带有动力装置，转动盘(1)的边缘处设有若干个卡槽(10)，卡槽(10)贯穿转动盘(1)的上下两端，卡槽(10)在转动盘(1)的侧壁上开口，转动盘(1)的下方设有一个固定不动的支撑环(11)，拉链头主体(5)插在卡槽(10)内，钩部(50)的开口朝向转动盘(1)的中心，支撑环(11)托住拉链头主体(5)，所述支撑环(11)上固定有一块挡板(12)，挡板(12)将一个卡槽(10)的转动盘(1)侧壁开口端挡住，所述转动盘(1)上方设有一个固定不动的安装架(2)，安装架(2)与挡板(12)对称的分布在被挡板(12)挡住转动盘(1)侧壁开口端的卡槽(10)的两侧，所述安装架(2)上安装有一个第一气缸(21)，第一气缸(21)与一个推块(22)相连，第一气缸(21)带动推块(22)向靠近挡板(12)或远离挡板(12)的方向水平移动，所述推块(22)的远离转动盘(1)轴线侧为一个向下倾斜的斜面，斜面的上端相较于斜面的下端更靠近转动盘(1)的轴线，所述压块(26)位于推块(22)的远离转动盘(1)轴线侧，压块(26)和推块(22)夹住拉片(6)，压块(26)与一个第二气缸(25)相连，第二气缸(25)带动压块(26)向靠近转动盘(1)轴线或远离转动盘(1)轴线的方向水平移动，所述安装架(2)上设有阻挡部(20)，阻挡部(20)抵住拉片(6)的下端，所述振动盘(3)的出料部为一根偏平的出料管(30)，出料管(30)的管腔每次仅允许一个拉片(6)离开出料管(30)，出料管(30) 向下倾斜，出料管(30)位于推块(22)的正上方，出料管(30)的出口端所在处与推块(22)的初始位置所在处相适应，所述转动盘(1)、第一气缸(21)、第二气缸(25)、振动盘(3)均由控制装置(4)所控制。2.如权利要求1所述的一种拉链头拉片全自动挂片机构，其特征在于：所述动力装置为一个伺服电机，动力装置每次带动转动盘(1)转动一个卡槽(10)位。3.如权利要求1所述的一种拉链头拉片全自动挂片机构，其特征在于：所述钩部(50)的开口的最下端高于转动盘(1)的上端面，压块(26)和推块(22)带动拉片(6)移动时钩部(50)的开口允许横穿部穿过。4.如权利要求1所述的一种拉链头拉片全自动挂片机构，其特征在于：所述推块(22)上设有两块相互平行的侧板(23)，拉片(6)位于两块侧板(23)之间，两块侧板(23)之间距离略大于拉片(6)最宽处的宽度。5.如权利要求1所述的一种拉链头拉片全自动挂片机构，其特征在于：所述阻挡部(20)抵住拉片(6)的下端时拉片(6)最高处高于推块(22)的上端面，推块(22)的上端面在推块(22)移动方向上的长度大于推块(22)的行程的长度。
技术总结
本实用新型公开了一种拉链头拉片全自动挂片机构，拉链头在组装前由拉链头主体和拉片组成，拉链头主体上端面上设有一个钩部，钩部上设有一个开口，拉片上设有一个通孔，通孔最下端到拉片最下端的部分为横穿部，钩部的开口在初始状态允许横穿部穿过，包括转动盘、支撑环、安装架、第一气缸、第二气缸、振动盘、推块、压块、挡板、控制装置，所述转动盘带有动力装置，转动盘的边缘处设有若干个卡槽，卡槽贯穿转动盘的上下两端，卡槽在转动盘的侧壁上开口，转动盘的下方设有一个固定不动的支撑环，拉链头主体插在卡槽内。本实用新型通过将第一气缸、第二气缸、推块、压块相配合，使得设备可完成拉片的自动挂片，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
技术研发人员：俞昌红
受保护的技术使用者：嘉兴市忠宏五金有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/1/26