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呈带有支撑芯部的螺旋形状的施涂器的制作方法

时间:2022-02-02 阅读: 作者:专利查询

呈带有支撑芯部的螺旋形状的施涂器的制作方法

1.本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的化妆品施涂器。


背景技术:

2.内部地,申请人已经考虑到使用标准金属螺形弹簧作为化妆品施涂器元件的问题,这允许在内部储存大量化妆品团块。
3.然而结果是,标准金属线圈不适于给予适当的施涂行为。这是因为线圈的金属表面被化妆品团块相当均匀地涂覆,使得这种施涂器并不允许清楚地限定用化妆品护理的区域结束的位置。此外,这种金属线圈太硬。
4.这同样适用于使用线圈线材足够厚的塑料线圈以便使线圈足够稳定的想法。


技术实现要素:

5.本发明的目的本发明的目的是获得一种能够储存增加量的化妆品团块的施涂器,所述化妆品团块可以毫无问题地挤出以便使其在进行的施涂程序期间可用,同时所述施涂器借助限定清楚的分隔线允许精确施涂。
6.本发明的解决方案根据本发明,提出借助于一种由引导元件和螺形弹簧元件组成的施涂器设备来解决本发明背后的问题。所述引导元件定位在所述螺形弹簧元件的中心区域中。所述螺形弹簧元件完全围绕所述引导元件缠绕不止一次。根据本发明,所述螺形弹簧元件带有从所述螺形弹簧元件沿向外方向凸出的尖头。
7.只要螺形弹簧元件不被施涂时产生的力偏置和移位,其便能够远离芯部。螺形弹簧元件的内护套区域与引导元件的外护套区域之间的间隙形成用于化妆品团块的增加的贮存器,所述化妆品团块在通过其瓶颈中的擦涂器从贮存器中拉出时仍粘附到施涂器。重要的一点是,优选地用于此类施涂器的管状擦涂器无法沿径向方向显著移位螺形弹簧元件的绕圈——这是因为螺形弹簧元件在其所有侧面处都被所述擦涂器支撑,使得其仅可以被对称地压缩,而不沿径向方向局部地/不对称地移位。这样,擦涂器无法擦涂储存在弹簧元件与引导元件之间的中间空间中的太多化妆品。
8.在施涂期间,螺形弹簧元件不沿着其整个圆周在所有侧面处都得到支撑。如果螺形弹簧元件被适当设计,则其现在可以通过将其按压抵靠待护理表面而局部变形。这样,更小或更大量的所储存化妆品团块将通过相邻绕圈的间隙沿朝向待护理表面的方向挤出。从而,引导元件发挥重要作用,因为其阻止化妆品团块沿与螺形弹簧元件的实际上将沿径向向内方向被按压变形的部分相反的方向移位。此移位是非故意的,因为其减少将沿朝向待护理表面的方向挤出的化妆品团块的量。
9.此外,引导元件允许将螺形弹簧元件设计成软的,因为其阻止螺形弹簧元件的每一次过度局部变形,所述过度局部变形可能导致施涂器的弄脏施涂行为,因为一次已经挤
出太多所储存的化妆品团块。
10.结果是,作为重要改进,螺形弹簧元件带有沿向外方向凸出的尖头。在螺形弹簧元件的每次局部压缩之后,所述尖头从照此涂覆螺形弹簧元件的新挤出的化妆品团块的膜中凸出。这样,所述尖头在化妆品团块的所述膜与待护理表面或纤维之间形成间隔物,这允许在任何时候的精确施涂、而没有模糊的弄脏区域。
11.本发明的进一步改进的选项优选地,所述螺形弹簧元件具有围绕所述引导元件连续转向的多个绕圈,其自身或借助于支柱不与所述引导元件接触。
12.这样,确保所述螺形弹簧元件不太硬,使得所述螺形弹簧元件可以在规则施涂力的影响下移位。
13.在大多数情况下,螺形弹簧元件的每一匝线圈的最内护套表面与径向下方的引导元件的外护套之间的距离(“自由空气空间”)完全或基本上是恒定的。这保证了均匀施涂行为。
14.优选地,所述引导元件布置在所述螺形弹簧元件内的居中位置中。这样,施涂器的施涂性质是对称的,这使施涂更方便并且安全地发生故障——申请人在使施涂器与待护理皮肤、睫毛或头发接触之前无需注意他如何围绕施涂器的纵向轴线旋转施涂器。
15.优选地,螺形弹簧元件的绕圈从最始端到外末端连续弯曲。这样,可以避免螺形弹簧内的边缘、台阶或扭结,所述边缘、台阶或扭结将使施涂结果的均匀性劣化。
16.根据本发明,优选地规定,所述螺形弹簧元件是有弹性的,使得可以借助于完全可逆的弹性变形使其多匝线圈与引导元件的周向护套表面接触。这样,可以完美地利用在螺形弹簧元件与引导元件的护套之间形成的间隙。通过使螺形弹簧元件的局部绕圈与引导元件的护套接触,几乎所有沉积在所述间隙中的化妆品团块都可以沿朝向实际施涂区域的方向挤出。
17.在大多数情况下规定,螺形弹簧元件的始端和末端(并且理想地,仅螺形弹簧元件的始端和末端)锚固在引导元件上,优选地锚固在引导元件的周向护套上,并且理想地借助于径向延伸的互连支柱来锚固。
18.只要螺形弹簧元件的布局沿轴向方向给予螺形弹簧元件足够弹性,便可以例如在待护理皮肤上擦磨的影响下沿轴向方向来回移动螺形弹簧元件的局部部分。这给予一种新颖的施涂行为,并且影响可以挤出的团块的量。
19.高度优选的是,由聚合物材料制造螺形弹簧元件,其形成螺形弹簧元件的大部分或至少必要部分以给予其必需的弹性。在此情况下,优选制造方法是增材制造方法。
20.理想地,螺形弹簧元件(包括其尖头)和引导元件被制成为一体“单件部件”、而在其之间没有任何接头。这是提供如此柔软、如此有弹性并且如此“防断裂”的金银丝细工结构的选择问题,因为需要其达到之前教示的发明效果。
21.理想地,螺形弹簧元件和引导元件由相同材料制成。
22.如果引导元件的平均直径是螺形弹簧元件的“线材”的平均直径的至少十倍,则其结果是优点。通常,在施涂期间,引导元件并不或基本上不在施加成使螺形弹簧元件变形的力的影响下弯折。
23.优选布局规定,引导元件具有在始端和末端处具有较小直径的桶状形状。理想地,
螺形弹簧元件具有遵循引导元件形状的形状,优选地在始端和末端处具有较小直径的桶状形状。
24.在其它情况下,引导元件可以具有以下形状:芯部的始端与末端之间的非对称形状。
25.高度优选的是,螺形弹簧元件带有呈硬毛形状、或者甚至更好(因为更稳定)呈凿尖形状的尖头。所述尖头从弹簧元件沿向外方向延伸。优选的是,所述方向是完全或基本上完全径向向外方向。
26.为避免施涂器容易弄脏,可能重要的是,弹簧元件在至少其长度的主要部分、优选地其整个长度上带有尖头。所述尖头理想地按重复相同图案布置。值得注意的是,直接相邻的尖头彼此相距不太远。否则,其无法或不能充分充当如之前所解释的间隔物。理想地,所述距离应该不大于所述尖头在其根部区域中的延伸部的5倍(特别是在所述尖头是长的但可弹性变形的硬毛的情况下),或者至少不大于所述尖头在其根部区域中的延伸部的2.5倍(在所述尖头坚硬但不太高的情况下)。
27.高度优选地的是(几乎是强制性的),所述尖头与所述螺形弹簧元件一起一体地形成。
附图说明
28.图1示出优选实施例的总体视图。
29.图2示出图1的放大部分。
30.图3示出靠近于到达联接器中的过渡部的根据图1的实施例的近侧端部。
31.图4示出靠近于施涂器的自由尖端的根据图1的实施例的远侧端部。
具体实施方式
32.图1示出化妆品施涂器1的优选实施例的完整视图。此处示出的化妆品施涂器用作睫毛膏施涂器。其被相应地设计。
33.其包括呈芯部形状的引导元件2。
34.引导元件2具有纵向轴线l。根据此优选实施例,所述芯部沿着其纵向轴线一体地过渡到联接元件3中。联接元件3使得可以将施涂器1联接到此处未示出的手柄的杆。作为替代方案,所述芯部与所述杆自身是一体的也是一选项。此处也未示出此选项。
35.优选地,引导元件2具有完全或基本上圆形横截面。优选地,引导元件2的直径从两端朝向引导元件2的中间增加。优选地,所述增加是稳定增加。在此处示出的此特定情况下,引导元件2具有桶状形状。这是方便的,因为用户并不需要一直控制施涂器的取向,因为施涂行为沿周向方向都是相同的。
36.如图可以清楚地看到,引导元件2带有螺形弹簧元件4。
37.螺形弹簧元件4形成连续螺旋,即,一类螺旋状“线材”。所述螺旋优选地完全围绕引导元件2缠绕超过10次。如从图3和图4可以最好地看到,螺形弹簧元件4仅在与引导元件2形成互连部的其螺旋固定部分6的外端处进行加工。为此目的,所述固定部分6被优选地实施为沿向内方向径向延伸的支柱。理想地,所述支柱与所述螺旋是一体的,就像与引导元件2一样。
38.高度优选的是,所述螺旋的外直径整体表示引导元件2的直径。换句话说,如果引导元件2的直径增加,则所述螺旋的外直径也整体增加。在此特定情况下,所述增加也给予所述螺旋整体桶状轮廓。这具有如下优点:施涂器并不沿着其整个长度自动与待护理表面接触。相反,沿着整个长度的这种接触仅在施涂器被按压到待护理表面上、使得所述螺旋的中间部分沿径向向内方向变形时才发生。这样,申请人可以自由选择她是想要更准时地施涂还是想要“大处着眼”,这意味着在更长范围上施涂。
39.在大多数情况下,所述螺旋和引导元件2由聚合物材料构成。通常,所述螺旋的材料和引导元件2的材料相同。在此情况下,所述螺旋和引导元件2形成一个一体且单个的部件、而没有将其彼此分开的接头。
40.根据本发明高度推荐的是,所述螺旋自身(意指其“线材”)的直径ds在各处小于引导元件2的直径dg。在大多数情况下,关系ds / dg严格小于七分之一,优选地严格小于十分之一。
41.在大多数情况下,螺形弹簧元件的一个螺旋与直接相邻的下一个螺旋之间的自由距离fd(沿纵向方向看)是螺旋的直径ds的1.5倍、或者是其2.5倍。
42.所述螺旋自身(意指其线材)优选地具有至少带有平坦内表面的半圆形横截面,或者有时具有全圆形横截面。
43.所述螺形弹簧元件带有尖头5。此处,所述尖头5具有凿尖的形式。理想地,每一搜索凿尖沿着所述螺旋的圆周的延伸部是所述凿尖垂直(意指基本上沿引导元件的纵向方向)的延伸部的至少4倍。
44.在大多数情况下,所述尖头5沿纵向方向定位为单行——沿着由螺形弹簧元件的螺旋限定的螺旋线一个接一个。
45.所述螺旋的内表面与引导元件的下方定位的护套之间的距离dif通常也大于引导元件的直径dg的1/4。
46.这样,所述螺旋变得非常有弹性。
47.即使相当小的力(因为其可能在睫毛护理期间出现)也足以基本上使所述螺旋的局部部分移位。然而,正是引导元件2确保所述移位并不变得太严重。由于螺旋与引导元件2之间的自由空间(特别是在睫毛膏施涂器的情况下,但不限于其)充当用于化妆品团块的储存器,因此相当容易在施涂期间使相当大量的新鲜化妆品团块可用,而在使用之前无需再次蘸浸施涂器。
48.一旦所述螺旋在睫毛护理期间产生的力的影响下沿径向向内方向局部移位,一部分所储存的化妆品团块便通过螺旋的绕圈之间的自由间隙挤出,并且现在可以由用户自由施涂。
49.在此情况下,所述尖头确保涂覆螺旋的大量化妆品团块现在可以精确地分布和施涂。
50.针对包括根据本发明的化妆品施涂器和其中具有瓶颈和擦涂器的化妆品容器的化妆品单元寻求额外保护。所述擦涂器具有管状形状,从而在拉出期间接触施涂器的螺形弹簧元件,这样所述螺形弹簧元件仅经历这种对称的径向压缩力。根据本发明,所述螺形弹簧元件被设计成使得其经受所述对称的径向压缩力。同时,其被设计成使得其在仅作用在圆周的一侧处的局部径向压缩力的影响下变形和回避。
51.根据对由附图示出的优选实施例的以下描述,进一步设计可能性、技术效果和优点变得显而易见。
52.其它另外且独立要求保护的是将根据本发明的化妆品施涂器要求保护为用于睫毛化妆品的睫毛膏施涂器的用途。
53.另外且独立要求保护的是将根据本发明的化妆品施涂器要求保护为用于唇部化妆品或抗老化精华素的按摩施涂器的用途。
54.附图标记列表1 施涂器2 引导元件3 联接器或联接元件4 螺形弹簧元件5 尖头6 固定部分(例如支柱)l 纵向轴线dg 引导元件的直径ds 螺旋自身(其“线材”)的直径dif 沿纵向方向看螺旋的两个直接相邻绕圈之间的距离。