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一种睫毛果冻胶制备工艺及设备的制作方法

时间:2022-02-02 阅读: 作者:专利查询

一种睫毛果冻胶制备工艺及设备的制作方法

1.本发明涉及果冻胶制备技术领域,具体是一种睫毛果冻胶制备工艺及设备。


背景技术:

2.假睫毛是一种用来美化眼部的人工睫毛,一般透过把眼睫毛加长、加厚,让眼睛看起来更大、更亮、更丰满、更有神。假睫毛由来已久,早在公元前2000年的古埃及和古罗马文献就可以找到假睫毛的记载。制作假睫毛的材料,有塑胶、棉、羽毛等材质,而随着使用不同材质制作的假睫毛,所展现出来的效果(例如:夸张的舞台效果)也不同,假睫毛是美容用品的一种。艺术的设计用于眼部,睫毛煽动之间展现精灵般的气质,特别设计得通透型,将彩色睫毛的色彩完整的射落在脸上。很多时髦女士都喜欢用假睫毛来美化她们的眼睛,正确的使用会使眼睛楚楚动人的。
3.假睫毛在使用时会使用到果冻胶,现有的假睫毛果冻胶制备工艺步骤复杂,同时现有的假睫毛制备设备在投入淀粉时容易出现堆积的情况,搅拌效果较差,影响后续果冻胶成品的品质。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供一种睫毛果冻胶制备工艺及设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
6.一种睫毛果冻胶制备设备,包括底板,所述底板顶部通过支撑杆固定安装有顶板,所述顶板顶部固定安装有加热槽,所述加热槽内侧底部固定安装有箱体,所述箱体内竖向设置有搅拌转轴,所述箱体内部上方设置有圆板,所述圆板固定安装在箱体内壁,所述圆板上沿圆周方向等距离开设有若干个下料孔,所述搅拌转轴竖向贯穿圆板,所述圆板上开设有用于搅拌转轴穿过的通孔,所述搅拌转轴的底端通过轴承座转动安装在箱体内侧底部,所述搅拌转轴的顶端通过联轴器与电机的输出轴固定连接,所述电机通过螺栓固定安装在箱体顶部,所述箱体顶部开设有进料口,进料口顶端螺纹连接有密封盖,所述搅拌转轴上位于搅拌转轴下方的位置固定安装有搅拌叶片,所述搅拌转轴上位于圆板上方的位置固定安装有第一刮板,所述第一刮板底部与圆板顶面贴合,所述箱体的出料口与出料管的一端连接,出料管上安装有阀门,所述箱体外侧固定安装有控制器,所述箱体一侧位于圆板下方的位置开设有进料口,进料口通过导料管与进料漏斗的出料口连接。
7.作为本发明进一步的方案:所述底板底部对称安装有行走轮
8.作为本发明再进一步的方案:所述底板底部对称设置有定位装置,所述定位装置包括筒体、定位板和螺纹杆,所述筒体固定安装在底板底部,所述筒体内螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底端伸出筒体且固定连接有定位板,所述筒体内壁设置有与螺纹杆相适配的内螺纹
9.作为本发明再进一步的方案:所述搅拌转轴外侧通过连接杆固定安装有第二刮
板,所述第二刮板一侧与箱体内壁贴合
10.作为本发明再进一步的方案:所述箱体外侧固定安装有电子温度计,所述电子温度计的探测端伸入箱体内且固定嵌设在箱体内壁
11.作为本发明再进一步的方案:所述底板顶部固定安装有水槽,所述水槽内侧底部固定安装有电加热块,所述水槽的出水口通过导水管与水泵的进水口连接,所述水泵固定安装在底板顶部,所述水泵的出水口通过导水管与加热槽的进水口连接,所述加热槽的出水口通过导水管与水槽的进水口连接
12.作为本发明再进一步的方案:其制备工艺方法步骤如下:
13.步骤一::打开密封盖,进一步将淀粉通过进料口倒入箱体内,进一步旋紧密封盖;
14.步骤二:进入箱体内的淀粉进一步落在圆板顶部,利用电机转动进而带动第一刮板转动,从而使淀粉从下料孔落下;
15.步骤三:进一步将溶解淀粉的溶解介质、碱性ph调节剂、nacl或naso溶液倒入进料漏斗,并进一步通过导料管送入箱体内;
16.步骤四:利用电机转动进而带动搅拌转轴上的搅拌叶片转动进行混合,搅拌均匀,得到淀粉浆乳;
17.步骤五:进一步将利用电加热块对水槽内的水进行加热,利用水泵使加热后的水通过导水管送入加热槽内,从而实现对箱体内物料的加热;
18.步骤六:进一步通过进料漏斗往箱体内加入交联剂和醚化剂,进行反应;
19.步骤七:交联和醚化结束后,加入酸解剂,继续反应~h,从而得到果冻胶成品;
20.步骤八:打开阀门,从而方便箱体内的果冻胶成品通过出料管排出。
21.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
22.1、本发明制备方法步骤简单,易操作;
23.2、设置行走轮用于方便装置进行移动;
24.3、转动螺纹杆从而带动定位板向下移动至与地面接触,从而实现对装置的定位;
25.4、设置圆板用于方便淀粉均匀落入箱体内部下方,避免淀粉堆积影响搅拌混合的效果,保证了后续果冻胶成品的品质;
26.5、设置第二刮板对箱体内壁上的物料进行刮落,避免物料粘黏在箱体内壁上造成浪费。
附图说明
27.图1为睫毛果冻胶制备工艺及设备的结构示意图。
28.图2为睫毛果冻胶制备工艺及设备中圆板的结构示意图。
29.图3为睫毛果冻胶制备工艺及设备的正视图。
30.图4为睫毛果冻胶制备工艺及设备中定位装置的结构示意图。
31.图中所示:密封盖1、第一刮板2、箱体3、第二刮板4、搅拌叶片5、加热槽6、顶板7、水槽8、底板9、定位装置10、电加热块11、行走轮12、水泵13、阀门14、搅拌转轴15、电子温度计16、圆板17、进料漏斗18、电机19、下料孔20、控制器21、筒体22、定位板23和螺纹杆24。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1~4,本发明实施例中,一种睫毛果冻胶制备工艺及设备,包括密封盖1、第一刮板2、箱体3、第二刮板4、搅拌叶片5、加热槽6、顶板7、水槽8、底板9、定位装置10、电加热块11、行走轮12、水泵13、阀门14、搅拌转轴15、电子温度计16、圆板17、进料漏斗18、电机19、下料孔20、控制器21、筒体22、定位板23和螺纹杆24,所述底板9顶部通过支撑杆固定安装有顶板7,所述底板9底部对称安装有行走轮12,所述底板9底部对称设置有定位装置10,所述定位装置10包括筒体22、定位板23和螺纹杆24,所述筒体22固定安装在底板9底部,所述筒体22内螺纹连接有螺纹杆24,所述螺纹杆24的底端伸出筒体22且固定连接有定位板23,所述筒体22内壁设置有与螺纹杆24相适配的内螺纹,所述顶板7顶部固定安装有加热槽6,所述加热槽6内侧底部固定安装有箱体3,所述箱体3内竖向设置有搅拌转轴15;
34.所述箱体3内部上方设置有圆板17,所述圆板17固定安装在箱体3内壁,所述圆板17上沿圆周方向等距离开设有若干个下料孔20,所述搅拌转轴15竖向贯穿圆板17,所述圆板17上开设有用于搅拌转轴15穿过的通孔,所述搅拌转轴15的底端通过轴承座转动安装在箱体3内侧底部,所述搅拌转轴15的顶端通过联轴器与电机19的输出轴固定连接,所述电机19通过螺栓固定安装在箱体3顶部,所述箱体3顶部开设有进料口,进料口顶端螺纹连接有密封盖1,所述搅拌转轴15上位于搅拌转轴15下方的位置固定安装有搅拌叶片5,所述搅拌转轴15上位于圆板17上方的位置固定安装有第一刮板2,所述第一刮板2底部与圆板17顶面贴合,所述搅拌转轴15外侧通过连接杆固定安装有第二刮板4,所述第二刮板4一侧与箱体3内壁贴合,所述箱体3的出料口与出料管的一端连接,出料管上安装有阀门14,所述箱体3外侧固定安装有控制器21,所述箱体3外侧固定安装有电子温度计16,所述电子温度计16的探测端伸入箱体3内且固定嵌设在箱体3内壁,所述箱体3一侧位于圆板17下方的位置开设有进料口,进料口通过导料管与进料漏斗18的出料口连接,所述底板9顶部固定安装有水槽8,所述水槽8内侧底部固定安装有电加热块11,所述水槽8的出水口通过导水管与水泵13的进水口连接,所述水泵13固定安装在底板9顶部,所述水泵13的出水口通过导水管与加热槽6的进水口连接,所述加热槽6的出水口通过导水管与水槽8的进水口连接,所述电子温度计16、电机19和电加热块11通过导线与控制器21电连接,所述控制器21通过导线与外接电源电连接;
35.其制备工艺方法步骤如下:
36.步骤一::打开密封盖1,进一步将淀粉通过进料口倒入箱体3内,进一步旋紧密封盖1;
37.步骤二:进入箱体3内的淀粉进一步落在圆板17顶部,利用电机19转动进而带动第一刮板2转动,从而使淀粉从下料孔20落下;
38.步骤三:进一步将溶解淀粉的溶解介质、碱性ph调节剂、nacl或na2so4溶液倒入进料漏斗18,并进一步通过导料管送入箱体3内;
39.步骤四:利用电机19转动进而带动搅拌转轴15上的搅拌叶片5转动进行混合,搅拌
均匀,得到淀粉浆乳;
40.步骤五:进一步将利用电加热块11对水槽8内的水进行加热,利用水泵13使加热后的水通过导水管送入加热槽6内,从而实现对箱体3内物料的加热;
41.步骤六:进一步通过进料漏斗18往箱体3内加入交联剂和醚化剂,进行反应;
42.步骤七:交联和醚化结束后,加入酸解剂,继续反应5~12h,从而得到果冻胶成品;
43.步骤八:打开阀门14,从而方便箱体3内的果冻胶成品通过出料管排出。
44.本发明的工作原理是:
45.设置行走轮12用于方便装置进行移动,当需要对装置进行定位时,转动螺纹杆24从而带动定位板23向下移动至与地面接触,从而实现对装置的定位,设置圆板17用于方便淀粉均匀落入箱体3内部下方,避免淀粉堆积影响搅拌混合的效果,保证了后续果冻胶成品的品质,设置第二刮板4对箱体3内壁上的物料进行刮落,避免物料粘黏在箱体3内壁上造成浪费。
46.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。