1.本实用新型涉及鞋底模具技术领域，尤其是涉及的是一种可印花鞋底模具。


背景技术：

2.随着人们生活品质的提升，鞋作为人们日常必需的穿带品，其设计要求也在不断提升，鞋底印花具有广泛的生产需求，因此出现了印花鞋底模具；鞋底印花是通过压力机械将带有花纹的硅胶板与鞋底直接压合，通过压力的作用，将硅胶板上的带花纹的油墨转移到鞋底上，最后晾干得到。但是传统的鞋底印花模具的印花板大都是与模具一体成型，当需要更换样式时，则需要整个更换，这就造成了更换样式的麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可印花鞋底模具，以解决现有鞋底印花模具更换样式的麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种可印花鞋底模具，包括从上至下依次设有上盖、中板、中框、底模，所述上盖下表面设有第一鞋型凸模，所述底模的上表面设有第二鞋型凸模，所述中板上设有第一鞋型孔，所述中框上设有第二鞋型孔，所述第一鞋型凸模穿过第一鞋型孔和第二鞋型凸模与第二鞋型凸模配合形成模腔，所述第二鞋型凸模可拆卸的固定在底模上，所述第二鞋型凸模上设有固定机构，所述固定机构将第二鞋型凸模固定于底模上；
6.所述底模对应第二鞋型凸模的位置设有内凹的第一嵌套槽，所述第一嵌套槽的一侧设有延伸至底模边缘的第二嵌套槽，所述第二嵌套槽远离第一嵌套槽的一端设有内凹的第三嵌套槽，所述第三嵌套槽的两侧均设有内凹的固定槽，所述底模侧面设有内凹至固定槽一端的控制槽；
7.所述第二鞋型凸模对应第一嵌套槽的位置设有底座，所述底座嵌入第一嵌套槽内，所述底座对应第二嵌套槽的位置设有凸出的连接杆，所述连接杆嵌入第二嵌套槽内，所述连接杆对应第三嵌套槽的位置设有固定块，所述固定块嵌套于第三嵌套槽内，所述固定块对应固定槽的位置贯穿有固定孔；
8.所述固定机构包括固定杆，所述固定杆的一端固定有调节板，所述固定杆穿过固定孔嵌套于固定槽内，所述调节板穿过控制槽，所述调节板相对底模左右移动。
9.作为进一步的改进，所述固定块下端朝向底模的一侧设有外凸的齿牙块，所述第三嵌套槽对应齿牙块的位置设有内凹的齿牙槽，所述齿牙块嵌入齿牙槽内。
10.作为进一步的改进，所述固定杆靠近调节板的一端设有内凹的顶出槽，所述顶出槽内嵌套有弹簧，所述弹簧的一端支撑于顶出槽的槽底，所述弹簧的另一端支撑于控制槽
远离固定槽的一端上。
11.作为进一步的改进，所述固定杆的一端设有外螺纹，所述调节板上贯穿有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺纹连接。
12.作为进一步的改进，所述控制槽的宽度大于固定杆的长度。
13.作为进一步的改进，所述第一嵌套槽与第二嵌套槽的深度相同。
14.作为进一步的改进，所述中板朝向中框的一侧设有沿着第一鞋型孔的边缘外凸的凸环，所述中框朝向中板的一侧设有沿着第二鞋型孔的边缘内凹的凹槽，所述凸环嵌入凹槽内。
15.作为进一步的改进，所述中板朝向中框一侧的两端分别设有凸出的凸条，所述中框对应凸条的位置设有内凹的凹坎，所述凸条与凹坎相配合。
16.作为进一步的改进，所述中板的上下表面呈波浪形结构，所述上盖与中框朝向中板的一面均与中板相配合。
17.通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型在底模上设置可拆卸的第二鞋型凸模，通过第二鞋型凸模为可拆卸的作用下，能够对第二鞋型凸模进行更换，使更换第二鞋型凸模的样式能够更加方便；通过固定机构的固定杆分别与固定孔和固定槽相配合的作用下，能够将固定块固定在第三嵌套槽内，从而能够将第二鞋型凸模下方的底座固定在第一嵌套槽内；通过固定机构的调节板作用下，能够方便控制固定杆嵌入或者脱离固定孔和固定槽，以便于固定或者拆除第二鞋型凸模。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
19.无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
20.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
22.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型一种可印花鞋底模具的结构示意图；
25.图2为本实用新型一种可印花鞋底模具中中板的结构示意图；
26.图3为本实用新型一种可印花鞋底模具中中框的结构示意图；
27.图4为本实用新型一种可印花鞋底模具中底模和第二鞋型凸模的结构示意图；
28.图5为本实用新型一种可印花鞋底模具中底模的结构示意图；
29.图6为本实用新型一种可印花鞋底模具中第二鞋型凸模的结构示意图；
30.图7为本实用新型一种可印花鞋底模具中图6中a的放大结构示意图；
31.图8为本实用新型一种可印花鞋底模具中固定机构的结构示意图；
32.图9为本实用新型一种可印花鞋底模具中固定机构的分解结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、上盖；
35.2、中板；
36.21、凸环；22、凸条；
37.3、中框；
38.31、凹槽；32、凹坎；
39.4、底模；
40.41、第一嵌套槽；42、第二嵌套槽；43、第三嵌套槽；44、固定槽；45、控制槽；46、齿牙槽；
41.5、第一鞋型凸模；
42.6、第二鞋型凸模；
43.61、底座；62、连接杆；63、固定块；64、固定孔；65、齿牙块；
44.7、固定机构；
45.71、固定杆；711、外螺纹；72、调节板；721、内螺纹；73、顶出槽；74、弹簧；
46.8、第一鞋型孔；
47.9、第二鞋型孔。
具体实施方式
48.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，但并不用于限定本实用新型。
49.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的
描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
53.参照图1-3，图1为本实用新型一种可印花鞋底模具的结构示意图；图2为本实用新型一种可印花鞋底模具中中板的结构示意图；图3为本实用新型一种可印花鞋底模具中中框的结构示意图。
54.本实施例提供了一种可印花鞋底模具，包括从上至下依次设有上盖1、中板2、中框3、底模4，所述上盖1下表面设有第一鞋型凸模5，所述底模4的上表面设有第二鞋型凸模6，所述中板2上设有第一鞋型孔8，所述中框3上设有第二鞋型孔9，所述第一鞋型凸模5穿过第一鞋型孔8和第二鞋型凸模6与第二鞋型凸模6配合形成模腔，其中中板2与中框3之间设有用于上色的薄膜，通过上盖1上的注料口进行注料，便可使模腔填充满，从而形成由第二鞋型凸模6的样式形成的鞋底，再通过薄膜，可使鞋底表面的纹理上色，从而制得鞋底带有颜色图案的鞋底；所述第二鞋型凸模6可拆卸的固定在底模4上，其中第二鞋型凸模6的表面可以是多种样式的形状，例如，花的形状或者字体形状；通过第二鞋型凸模6的作用下，可将样式印至鞋底上，通过第二鞋型凸模6为可拆卸的作用下，能够对第二鞋型凸模6进行更换，使更换第二鞋型凸模6的样式能够更加方便，所述第二鞋型凸模6上设有固定机构7，所述固定机构7将第二鞋型凸模6固定于底模4上。
55.参照图1-3，图1为本实用新型一种可印花鞋底模具的结构示意图；图2为本实用新型一种可印花鞋底模具中中板的结构示意图；图3为本实用新型一种可印花鞋底模具中中框的结构示意图。
56.所述中板2朝向中框3的一侧设有沿着第一鞋型孔8的边缘外凸的凸环21，所述中框3朝向中板2的一侧设有沿着第二鞋型孔9的边缘内凹的凹槽31，所述凸环21嵌入凹槽31内，通过凸环21与凹槽31相配合的作用下，能够使第一鞋型孔8与第二鞋型孔契合得更加稳定；
57.所述中板2朝向中框3一侧的两端分别设有凸出的凸条22，所述中框3对应凸条22的位置设有内凹的凹坎32，所述凸条22与凹坎32相配合，通过凸条22与凹坎32相配合的作用下，能够使中板2与中框3契合得更加稳定；
58.所述中板2的上下表面呈波浪形结构，所述上盖1与中框3朝向中板2的一面均与中板2相配合，通过波浪形结构的作用下，能够避免中板2相对上盖1或者中框3发生移动，使中板2与上盖1和中框3之间的连接更加稳定。
59.参照图4-5，图4为本实用新型一种可印花鞋底模具中底模和第二鞋型凸模的结构示意图；
60.图5为本实用新型一种可印花鞋底模具中底模的结构示意图。
61.所述底模4对应第二鞋型凸模6的位置设有内凹的第一嵌套槽41，所述第一嵌套槽41的一侧设有延伸至底模4边缘的第二嵌套槽42，所述第一嵌套槽41与第二嵌套槽42的深度相同，所述第二嵌套槽42远离第一嵌套槽41的一端设有内凹的第三嵌套槽43，所述第三嵌套槽43的两侧均设有内凹的固定槽44，所述底模4侧面设有内凹至固定槽44一端的控制
槽45。
62.参照图4-7，图4为本实用新型一种可印花鞋底模具中底模和第二鞋型凸模的结构示意图；
63.图5为本实用新型一种可印花鞋底模具中底模的结构示意图；图6为本实用新型一种可印花鞋底模具中第二鞋型凸模的结构示意图；图7为本实用新型一种可印花鞋底模具中图6中a的放大结构示意图。
64.所述第二鞋型凸模6对应第一嵌套槽41的位置设有底座61，所述底座61嵌入第一嵌套槽41内，所述底座61对应第二嵌套槽42的位置设有凸出的连接杆62，其中连接杆62具有韧性，所述连接杆62嵌入第二嵌套槽42内，所述连接杆62对应第三嵌套槽43的位置设有固定块63，所述固定块63嵌套于第三嵌套槽43内，所述固定块63对应固定槽44的位置贯穿有固定孔64；
65.所述固定块63下端朝向底模4的一侧设有外凸的齿牙块65，所述第三嵌套槽43对应齿牙块65的位置设有内凹的齿牙槽46，所述齿牙块65嵌入齿牙槽46内，通过齿牙块65与齿牙槽46相配合的作用下，能够将固定块63进行限制在第三嵌套槽43内，以提高固定块63在第三嵌套槽43内的稳定性。
66.参照图4-9，图4为本实用新型一种可印花鞋底模具中底模和第二鞋型凸模的结构示意图；
67.图5为本实用新型一种可印花鞋底模具中底模的结构示意图；图6为本实用新型一种可印花鞋底模具中第二鞋型凸模的结构示意图；图7为本实用新型一种可印花鞋底模具中图6中a的放大结构示意图；图8为本实用新型一种可印花鞋底模具中固定机构的结构示意图；图9为本实用新型一种可印花鞋底模具中固定机构的分解结构示意图。
68.所述固定机构7包括固定杆71，所述固定杆71的一端固定有调节板72，所述固定杆71的一端设有外螺纹711，所述调节板72上贯穿有内螺纹721，所述内螺纹721与外螺纹711螺纹连接；所述固定杆71穿过固定孔64嵌套于固定槽44内，通过固定杆71分别与固定孔64和固定槽44相配合的作用下，能够将固定块63固定在第三嵌套槽43内，从而能够将第二鞋型凸模6下方的底座61固定在第一嵌套槽41内，所述调节板72穿过控制槽45，所述调节板72相对底模4左右移动，通过调节板72的作用下，能够方便控制固定杆71嵌入或者脱离固定孔64和固定槽44，以便于固定或者拆除第二鞋型凸模6；所述控制槽45的宽度大于固定杆71的长度，从而能够方便将固定杆71安装入固定孔64内。
69.所述固定杆71靠近调节板72的一端设有内凹的顶出槽73，所述顶出槽73内嵌套有弹簧74，通过顶出槽73的作用，能够对弹簧74进行限位，避免弹簧74脱离固定杆71，所述弹簧74的一端支撑于顶出槽73的槽底，所述弹簧74的另一端支撑于控制槽45远离固定槽44的一端上，通过弹簧74的弹力作用下，能够将固定杆71朝向固定孔64的方向推动，从而保证固定杆71嵌入固定孔64时的稳定性，避免轻易的固定杆71脱离固定孔64和固定槽44。
70.参照图1-9，图1为本实用新型一种可印花鞋底模具的结构示意图；图2为本实用新型一种可印花鞋底模具中中板的结构示意图；图3为本实用新型一种可印花鞋底模具中中框的结构示意图；图4为本实用新型一种可印花鞋底模具中底模和第二鞋型凸模的结构示意图；
71.图5为本实用新型一种可印花鞋底模具中底模的结构示意图；图6为本实用新型一
种可印花鞋底模具中第二鞋型凸模的结构示意图；图7为本实用新型一种可印花鞋底模具中图6中a的放大结构示意图；图8为本实用新型一种可印花鞋底模具中固定机构的结构示意图；图9为本实用新型一种可印花鞋底模具中固定机构的分解结构示意图。
72.当需要更换第二鞋型凸模6时，可将调节板72朝向远离固定槽44的一端推动，此时，弹簧74便被挤压压缩起来，从而使调节板72带动固定杆71依次脱离固定槽44和固定孔64，直到固定杆71完全脱离固定孔64后，便可将固定块63向上推起，通过固定块63上的齿牙65与齿牙槽46相配合的作用下，齿牙受力，便使固定块63绕着连接杆62弯曲，使固定块63脱离第三嵌套槽43，便可将底座61取出进行跟换第二鞋型凸模6。
73.应该理解的是，本实用新型所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
74.说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
75.此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本实用新型无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。