1.本实用新型涉及了口罩生产设备技术领域，具体是一种口罩机鼻梁条连续传送裁切装置。
背景技术：
2.口罩，能有效预防病菌通过呼吸方式传播，被广泛使用，自动化口罩机是大批量生产口罩的主要设备，一次性口罩作为易耗品，需求量十分庞大，因此，提高口罩机的生产效率十分必要，鼻梁条是口罩上的重要部件之一，能使得口罩更加贴合使用者的面部，增强口罩的贴合性，现有的鼻梁条切断装置一般采用单切断设计，切断效率有限，且鼻梁条的长度误差较大，不能满足大批量高质量生产的需求，因此，需要一种口罩机鼻梁条连续传送裁切装置来提高口罩机的生产效率。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种口罩机鼻梁条连续传送裁切装置。来解决背景技术中提出的问题。
4.本实用新型公开了：一种口罩机鼻梁条连续传送裁切装置，包括安装架、输料机构、矫直机构、切断机构和储料架，所述输料机构、矫直机构、切断机构和储料机构沿鼻梁条前进方向依次设置在机架上，所述输料机构上设置有线材卷辊，鼻梁条卷材安装在线材卷辊上，所述矫直机构上设置有多组圆辊，所述切断机构上设置有两组切刀，且两组切刀沿鼻梁条前进方向依次分布，两组所述切刀设置在同一个往复运动机构上，所述切断机构上还设置有两个反向运动的第一气缸和第二气缸。
5.优选的，所述切断机构包括两组切刀、往复运动机构、第一气缸、第二气缸和定位载具，所述定位载具水平固定安装在安装架上，所述第一气缸、第二气缸分别水平设置在定位载具下方两侧，且第一气缸、第二气缸的活塞杆对向设置，所述往复运动机构设置在定位载具下方，所述往复运动机构包括第三气缸、切刀安装架和导杆，所述第三气缸垂直于定位载具上板面固定安装在机架上，所述切刀安装架固定连接在第三气缸的活塞杆上，所述定位载具上的垂直固定安装有导杆，所述切刀安装架上设置有直线轴承，所述切刀安装架通过直线轴承活动安装在导杆上，两个所述切刀固定连接在切刀安装架上。
6.优选的，所述定位载具上设置有切刀孔、第一导料块、第二导料块和拨料腰孔，两个所述切刀孔分别设置在对应切刀上方，且第一导料块、第二导料块均固定连接在切刀孔上方的定位载具上表面，所述定位载具上还设置有两组拨料腰孔，且两组拨料腰孔与第一导料块、第二导料块间隔设置。
7.优选的，所述第一导料块、第二导料块的下底面均设置有切刀槽，所述第一导料块的进料端设置有喇叭孔。
8.优选的，所述定位载具上还固定连接有挡块，所述挡块处于鼻梁条的前进方向，且两个切刀沿鼻梁条的前进方向的间距等于挡块与靠近挡块的切刀沿鼻梁条的前进方向间
距。
9.优选的，所述第一导料块的切料槽与第二导料块之间并远离第一气缸的一侧下底面悬空，所述第二导料块的切料槽与第一导料块之间并远离第一气缸的一侧下底面悬空，所述第二导料块的切料槽与挡块之间并远离第二气缸一侧下底面悬空。
10.优选的，所述挡块上设置有触碰传感器。
11.优选的，所述第一气缸、第二气缸的活塞杆上固定连接有连接板，所述连接板的两端均固定连接有一根垂直于水平面的拨料杆，且拨料杆贯穿设置在拨料腰孔内。
12.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置安装架、输料机构、矫直机构、切断机构和储料架实现口罩鼻梁条连续传送裁切，动作迅速，通过设置两个切刀、第一气缸、第二气缸能同时裁切两根长度相等的鼻梁条，并分别传送至两个储料位置，满足双工位口罩机同时抓取鼻梁条的工艺需求，提高口罩机的生产效率。
13.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的正面局部剖视图；
16.图2是本实用新型的切断机构的俯视示意图；
17.图3是本实用新型第一导料块的三维示意图。
18.以上附图的附图标记：安装架10，输料机构20，线材卷辊21，矫直机构30，圆辊31，切断机构40，切刀41，往复运动机构42，第一气缸43，第二气缸44，定位载具45，连接板46，拨料杆47，储料架50，第三气缸421，切刀安装架422，导杆423，直线轴承424，切刀孔451，第一导料块452，拨料腰孔453，切刀槽454，喇叭孔455，挡块456，触碰传感器457，第二导料块458。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-3，一种口罩机鼻梁条连续传送裁切装置，包括安装架10、输料机构20、矫直机构30、切断机构40和储料架50，所述输料机构20、矫直机构30、切断机构40和储料机构50沿鼻梁条前进方向依次设置在机架10上，所述输料机构20上设置有线材卷辊21，鼻梁条卷材安装在线材卷辊21上，所述矫直机构30上设置有多组圆辊31，用于矫直鼻梁条，所述切断机构40上设置有两组切刀41，且两组切刀41沿鼻梁条前进方向依次分布，两组所述切刀41设置在同一个往复运动机构42上，往复机构42带动两组切刀41同步上下动作，往复机构
42上下往复动作一次，切刀41切断两根鼻梁条，所述切断机构40上还设置有两个反向运动的第一气缸43和第二气缸44，将两根切断的鼻梁条分别推离，切断后的鼻梁条推离放置在储料架51上。
21.进一步地，所述切断机构40包括两组切刀41、往复运动机构42、第一气缸43、第二气缸44和定位载具45，所述定位载具45水平固定安装在安装架10上，所述第一气缸43、第二气缸44分别水平设置在定位载具45下方两侧，且第一气缸43、第二气缸44的活塞杆对向设置，所述往复运动机构42设置在定位载具45下方，所述往复运动机构42包括第三气缸421、切刀安装架422和导杆423，所述第三气缸421垂直于定位载具45上板面固定安装在机架10上，所述切刀安装架422固定连接在第三气缸421的活塞杆上，所述定位载具45 上的垂直固定安装有导杆423，所述切刀安装架422上设置有直线轴承424，所述切刀安装架422通过直线轴承424活动安装在导杆423上，第三气缸421驱动切刀安装架422沿着导杆423上下滑移，所述切刀41固定连接在切刀安装架422上，随着切刀安装架422动作。
22.进一步地，所述定位载具45上设置有切刀孔451、第一导料块452、第二导料块458和拨料腰孔453，两个所述切刀孔451分别设置在对应切刀41上方，且第一导料块452、第二导料块458均固定连接在切刀孔451上方的定位载具45上表面，所述定位载具45上还设置有两组拨料腰孔453，且两组拨料腰孔453与第一导料块452、第二导料块458间隔设置。
23.进一步地，所述第一导料块452、第二导料块458的下底面均设置有切刀槽454，用于导向支撑切刀41切断鼻梁条，所述第一导料块452的进料端设置有喇叭孔455，用于引导鼻梁条贯穿第一导料块452、第二导料块458。
24.进一步地，所述定位载具45上还固定连接有挡块456，所述挡块456处于鼻梁条的前进方向，且两个切刀41沿鼻梁条的前进方向的间距等于挡块456与靠近挡块456的切刀41沿鼻梁条的前进方向间距，保证切断的两根鼻梁条长度相等。
25.进一步地，所述第一导料块452的切料槽与第二导料块458之间并远离第一气缸43的一侧下底面悬空，所述第二导料块458的切料槽与第一导料块452之间并远离第一气缸43 的一侧下底面悬空，所述第二导料块458的切料槽与挡块456之间并远离第二气缸44一侧下底面悬空，用于避位，使得切断的鼻梁条能从第一导料块452、第二导料块458侧面出料。
26.进一步地，所述挡块456上设置有触碰传感器457，当鼻梁条的端部与触碰传感器457 接触后，圆辊31停止动作，鼻梁条停止前行。
27.进一步地，所述第一气缸43、第二气缸44的活塞杆上固定连接有连接板46，所述连接板46的两端均固定连接有一根垂直于水平面的拨料杆47，且拨料杆47贯穿设置在拨料腰孔 453内，第一气缸43、第二气缸44分别推动各自连接的拨料杆47沿着拨料腰孔453相互远离移动，将鼻梁条推到储料架51上。
28.工作原理：工作时，圆辊31带动鼻梁条移动并将卷材鼻梁条矫直，鼻梁条前行通过喇叭孔455进入一导料块452、并穿过第二导料块458与挡块456接触，触碰传感器457检测到鼻梁条，圆辊31停止运动，第三气缸421驱动切刀安装架422沿着导杆423上行，推动切刀41上行切断鼻梁条，然后下行回到初始位，第一气缸43、第二气缸44同时伸出动作，推动各自连接的拨料杆47远离切刀41向外侧移动，将切断后的鼻梁条推送到储料机构50 上，然后第一气缸43、第二气缸44同时收缩动作，带动拨料杆47回到原位，重复上述动作循环。
29.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以
上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。