1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种改进式口罩机夹送装置。
背景技术：
2.口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。
3.口罩机在口罩的制作过程中，需要对口罩原料进行输送，以便于口罩原料在各个工序之间移动，现有技术中一般对口罩原料的放置一般都是采用人工放置，这样会保证不了口罩原料位置的准确度的同时，在放置口罩原料时一般都是直接放置在输送带上进行输送，而不对其位置进行固定，在外界各种因素的干扰下，可能会导致口罩原料的位置发生改变，工作效率还较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进式口罩机夹送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种改进式口罩机夹送装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有多个对称设置的支撑脚，相邻两个所述支撑脚的之间贯穿转动连接有第一转动杆与第二转动杆，相对的两个所述支撑脚之间设有支撑板，所述第一转动杆与第二转动杆的两端均贯穿两个支撑板，所述第一转动杆与第二转动杆位于两个相邻支撑板之间的侧壁上均固定连接有滚轮，两个所述滚轮之间设有用于对口罩进行固定输送的输送机构，所述底座的上端面设有对第一转动杆进行驱动的驱动机构，所述底座的上端面固定连接有安装箱，所述安装箱内设有对口罩进行输送的送料机构。
7.优选地，所述输送机构包括传动连接在两个滚轮外圆表面之间的输送带，所述输送带的表面设有多个呈等间距设置的模具。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在底座上端面的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有第一皮带轮，所述第一转动杆贯穿一侧支撑板的一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
9.优选地，所述送料机构包括固定连接在安装箱两个内侧壁之间的固定管，所述固定管内设有第一齿板，所述第一齿板的下端面固定连接有滑板，所述滑板远离第一齿板的一端滑动在固定管的内侧壁上，所述第一齿板的一端通过弹簧与安装箱的内侧壁弹性连接，所述第一齿板远离弹簧的一端固定连接有档杆，所述档杆的另一端贯穿滑动安装箱的侧壁，所述固定管的上端面开设有通槽，所述安装箱的前后内侧壁之间转动连接有传动杆，所述传动杆的侧壁上固定连接有齿轮，所述安装箱的两个内侧壁指啊金还固定连接有横板，所述横板上开设有开口，所述横板上方设有第二齿板，所述齿轮的两端分别通过通槽以
及开口与第一齿板以及第二齿板啮合，所述横板的上端面开设有两个滑槽，所述第二齿板的下端面固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆分别滑动在两个滑槽内，所述安装箱的一侧设有出料口。
10.优选地，所述横板位于固定管的上方，所述齿轮位于固定管与横板之间。
11.优选地，所述档杆的前端为弧面设置，所述档杆的弧面与模具的后侧壁处于同一平面。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置输送机构和驱动机构，通过在输送带上固定多个模具，再将待加工口袋放入模具中，在通过动力电机带动两个滚轮匀速传动，确保了待加工口罩在运输中不反生偏移，为待加工口罩后续的工作提供了方便。
14.2、通过设置送料机构，通过运输带带动模具移动的过程中，模具的侧壁会将档杆往安装箱内推，从而使固定在档杆另一侧的第一齿板移动，因齿轮与第一齿板和第二齿板啮合，故第二齿板也发生移动，从而将待加工口罩通过出料口13推出安装箱12内，确保了每个口罩都放置在模具内的同时，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型送料机构的结构示意图。
18.图中：1底座、2支撑脚、3动力电机、4第一皮带轮、5第二皮带轮、6第一转动杆、7第二转动杆、8输送带、9模具、10支撑板、11滚轮、12安装箱、13出料口、14档杆、15固定管、16滑板、17 第一齿板、18通槽、19齿轮、20第二齿板、21滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种改进式口罩机夹送装置，包括底座1，底座1 的上端面固定连接有多个对称设置的支撑脚2，相邻两个支撑脚2的之间贯穿转动连接有第一转动杆6与第二转动杆7，相对的两个支撑脚之间设有支撑板10，第一转动杆6与第二转动杆7的两端均贯穿两个支撑板10，第一转动杆6与第二转动杆7位于两个相邻支撑板 10之间的侧壁上均固定连接有滚轮11，两个滚轮11之间设有用于对口罩进行固定输送的输送机构，输送机构包括传动连接在两个滚轮 11外圆表面之间的输送带8，输送带8的表面设有多个呈等间距设置的模具9。
22.底座1的上端面设有对第一转动杆6进行驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接
在底座1上端面的动力电机3，动力电机3的输出轴末端固定连接有第一皮带轮4，第一转动杆6贯穿一侧支撑板10 的一端固定连接有第二皮带轮5，第一皮带轮4与第二皮带轮5之间通过皮带传动连接。
23.底座1的上端面固定连接有安装箱12，安装箱12内设有对口罩进行输送的送料机构，送料机构包括固定连接在安装箱12两个内侧壁之间的固定管15，固定管15内设有第一齿板17，第一齿板17的下端面固定连接有滑板16，滑板16远离第一齿板17的一端滑动在固定管15的内侧壁上，第一齿板17的一端通过弹簧与安装箱12的内侧壁弹性连接，第一齿板17远离弹簧的一端固定连接有档杆14，档杆14的另一端贯穿滑动安装箱12的侧壁，固定管15的上端面开设有通槽18，安装箱12的前后内侧壁之间转动连接有传动杆，传动杆的侧壁上固定连接有齿轮19，安装箱12的两个内侧壁指啊金还固定连接有横板，横板上开设有开口，横板上方设有第二齿板20，齿轮19的两端分别通过通槽18以及开口与第一齿板17以及第二齿板 20啮合，横板的上端面开设有两个滑槽21，第二齿板20的下端面固定连接有两个滑杆，两个滑杆分别滑动在两个滑槽21内，安装箱12 的一侧设有出料口13。
24.横板位于固定管15的上方，齿轮19位于固定管15与横板之间。
25.档杆14的前端为弧面设置，档杆14的弧面与模具9的后侧壁处于同一平面。
26.本实用新型使用时，待加工口罩通过前一道工序落入安装箱12 内第二齿板20的上端面，启动动力电机3，使动力电机3的输出轴末端带动第一皮带轮4转动，又因第一皮带轮4与第二皮带轮5通过皮带传动连接，故第二皮带轮5也发生转动，从而带动第一转动杆6 转动，从而使固定在其外圆表面的滚轮11发生转动，又因两个滚轮 11之间通过输送带8传动连接，故两个滚轮11带动输送带8匀速传动，在输送带8移动的过程中带动固定在其表面的模具9移动，在模具9移动得到过程中，其后侧壁会与档杆14前端的弧面相交，从而推动档杆14往安装箱12内移动，从而使固定在档杆14另一端的第一齿板17发生移动，又因齿轮19与第一齿板17以及第二齿板20啮合，故齿轮19旋转带动第二齿板20下端面两个滑杆在滑槽21内移动，从而将落入第二齿板20上端面的口罩通过出料口13落入下方的模具9中，当模具9在移动中解除对档杆14的限制时，在第一齿板 17另一侧与安装箱12内侧壁之间弹簧的弹力作用下将档杆14推回原位置，进行下一次的送料。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。