1.本技术涉及无痕内衣技术领域，尤其是涉及一种无痕内衣焊接结构。
背景技术：
2.现有技术可参考授权公告号为cn211843251u的中国实用新型专利，其公开了一种超声波焊接机，包括机座、第一升降装置、第二升降装置和焊接装置；机座设有用于放置待焊接工件的焊接工位；焊接装置用于焊接工件；第一升降装置用于定位焊头；第二升降装置包括安装架、驱动电机、第二移动座、丝杆、导向座、导轨和安装座，导向座设于第一升降装置上，安装架设于导向座上，驱动电机设于安装架上，导轨设于导向座上，安装座滑动连接在导轨上，丝杆连接在导向座上，丝杆与第二移动座螺纹连接，第二移动座与安装座固定连接，驱动电机与丝杆驱动连接，安装座与焊接装置连接。本实用新型的有益效果在于：采用自动直线机构调整焊头的方式进行升降调整，有效地提高焊头定位精度。
3.现有的内衣在利用超声波焊接时，将内衣的两个连接端堆叠在一起，然后通过超声波焊接设备对堆叠处进行焊接。
4.但是，通过上述方式加工出的内衣，其连接处不平整，可能会给使用人员造成不舒适的感觉。
技术实现要素：
5.本技术的一目的是提供一种无痕内衣连接结构，能够使内衣连接处较平整。
6.一种无痕内衣连接结构，包括两个第一连接端以及两个第二连接端，两个所述第一连接端对应两个第二连接端设置，所述第一连接端与第二连接端连接处的背面放置有连接布块，所述连接布块的两端通过焊接结构分别与第一连接端和第二连接端固定连接。
7.通过采用上述技术方案，通过连接布块使第一连接端与第二连接端固定连接，这样能使内衣连接处较平整。
8.本技术的另一目的是提供一种无痕内衣焊接结构。
9.一种无痕内衣焊接结构，包括机座以及焊头，所述机座上安装有用于对第一连接端以及第二连接端进行固定的固定装置。
10.通过采用上述技术方案，通过设置固定装置，便于对第一连接端以及第二连接端进行固定，从而便于对连接布块进行焊接，进而能够进一步使内衣连接处较平整。
11.优选的，所述固定装置包括固接于机座顶部的支架以及固接于支架一侧的支撑板；所述支撑板的内部开设有空腔，所述支撑板的一侧安装有用于使空腔产生负压的负压组件；所述空腔的顶壁开设有多个负压孔，多个所述负压孔对应第一连接端以及第二连接端设置。
12.通过采用上述技术方案，通过负压组件使空腔产生负压，此时在负压孔的作用下能够对第一连接端以及第二连接端进行固定；通过设置固定装置，便于对第一连接端以及第二连接端进行固定。
13.优选的，所述负压组件包括安装于支撑板一侧的微型风机以及连通于微型风机进风口的负压管；所述负压管远离微型风机的一端与空腔连通。
14.通过采用上述技术方案，通过设置微型风机，便于使空腔产生负压。
15.优选的，所述机座的顶部安装有用于对支撑板顶部的灰尘进行清理的清洁装置，所述清洁装置包括安装于机座顶部的安装架以及固接于安装架顶部的水平管；所述水平管的两端封闭设置，所述水平管上沿其轴向依次连通有多个喷头，所述机座上安装有用于对水平管进行供气的供气组件。
16.通过采用上述技术方案，当需要对支撑板顶部的灰尘进行清理时，通过供气组件对水平管进行供气，此时在喷头的作用下便可对支撑板顶部的灰尘进行清理；通过设置清洁装置，便于对支撑板顶部的灰尘进行清理。
17.优选的，所述供气组件包括安装于机座顶部的供气风机以及连通于供气风机出风口的软管；所述软管远离供气风机的一端与水平管连通。
18.通过采用上述技术方案，通过设置供气风机，便于对水平管进行供气。
19.优选的，所述机座的顶部安装有用于驱动安装架移动的驱动组件。
20.通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，便于驱动安装架移动，安装架移动能够带动水平管移动，从而能够进一步对支撑板的顶部进行清理。
21.优选的，所述驱动组件包括转动连接于机座顶部的丝杠以及固接于丝杠一端的手轮；所述丝杠螺纹连接于安装架；所述机座的顶部固接有导杆，所述导杆贯穿安装架设置，所述安装架滑移连接于导杆。
22.通过采用上述技术方案，当需要驱动安装架移动时，通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动便可驱动安装架移动；通过设置驱动组件，便于驱动安装架移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过连接布块使第一连接端与第二连接端固定连接，这样能使内衣连接处较平整；
25.2.通过设置固定装置，便于对第一连接端以及第二连接端进行固定，从而便于对连接布块进行焊接，进而能够进一步使内衣连接处较平整；
26.3.当需要对支撑板顶部的灰尘进行清理时，通过供气组件对水平管进行供气，此时在喷头的作用下便可对支撑板顶部的灰尘进行清理；通过设置清洁装置，便于对支撑板顶部的灰尘进行清理。
附图说明
27.图1是内衣的整体结构示意图；
28.图2是凸显内衣的俯视图；
29.图3是焊接结构的整体结构示意图；
30.图4是实施例中凸显空腔的局部剖视图。
31.附图标记说明：1、第一连接端；2、第二连接端；3、连接布块； 4、机座；5、固定装置；51、支架；52、支撑板；521、空腔；522、负压孔；53、负压组件；531、微型风机；532、负压管；6、清洁装置；61、安装架；62、水平管；63、喷头；64、供气组件；641、供气风机；642、软管；7、驱动组件；71、丝杠；72、手轮；73、导杆。
具体实施方式
32.一种无痕内衣连接结构，如图1和图2所示，包括两个第一连接端1以及两个第二连接端2，两个第一连接端1对应两个第二连接端 2设置，第一连接端1与第二连接端2连接处的背面放置有连接布块 3，连接布块3的两端通过焊接结构分别与第一连接端1和第二连接端2固定连接。通过连接布块3使第一连接端1与第二连接端2固定连接，这样能使内衣连接处较平整。
33.一种无痕内衣焊接结构，如图3和图4所示，包括机座4以及焊头，机座4上安装有用于对第一连接端1以及第二连接端2进行固定的固定装置5。通过设置固定装置5，便于对第一连接端1以及第二连接端2进行固定，从而便于对连接布块3进行焊接，进而能够进一步使内衣连接处较平整。
34.如图3和图4所示，固定装置5包括固接于机座4顶部的支架 51以及固接于支架51一侧的支撑板52；支撑板52水平设置，支撑板52的内部开设有空腔521，支撑板52的一侧安装有用于使空腔521 产生负压的负压组件53；空腔521的顶壁开设有多个负压孔522，多个负压孔522对应第一连接端1以及第二连接端2设置。通过负压组件53使空腔521产生负压，此时在负压孔522的作用下能够对第一连接端1以及第二连接端2进行固定；通过设置固定装置5，便于对第一连接端1以及第二连接端2进行固定。
35.如图3和图4所示，负压组件53包括安装于支撑板52一侧的微型风机531以及连通于微型风机531进风口的负压管532；负压管532 远离微型风机531的一端与空腔521连通。通过设置微型风机531，便于使空腔521产生负压。
36.如图3和图4所示，机座4的顶部安装有用于对支撑板52顶部的灰尘进行清理的清洁装置6，清洁装置6包括安装于机座4顶部的安装架61以及固接于安装架61顶部的水平管62；水平管62的两端封闭设置，水平管62上沿其轴向依次连通有多个喷头63，机座4上安装有用于对水平管62进行供气的供气组件64。当需要对支撑板52 顶部的灰尘进行清理时，通过供气组件64对水平管62进行供气，此时在喷头63的作用下便可对支撑板52顶部的灰尘进行清理；通过设置清洁装置6，便于对支撑板52顶部的灰尘进行清理。
37.如图3和图4所示，供气组件64包括安装于机座4顶部的供气风机641以及连通于供气风机641出风口的软管642；软管642远离供气风机641的一端与水平管62连通。通过设置供气风机641，便于对水平管62进行供气。
38.如图3和图4所示，机座4的顶部安装有用于驱动安装架61移动的驱动组件7；驱动组件7包括通过轴承转动连接于机座4顶部的丝杠71以及固接于丝杠71一端的手轮72；丝杠71水平设置，丝杠 71螺纹连接于安装架61；机座4的顶部固接有导杆73，导杆73水平设置，导杆73贯穿安装架61设置，安装架61滑移连接于导杆73。当需要驱动安装架61移动时，通过转动手轮72转动丝杠71，丝杠 71转动便可驱动安装架61移动；通过设置驱动组件7，便于驱动安装架61移动，安装架61移动能够带动水平管62移动，从而能够进一步对支撑板52的顶部进行清理。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。