1.本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体为一种便于进行清洗抗拉扯的纺织面料。


背景技术：

2.织物拉伸、撕破强力是机织面料测试中较为重要的一项指标，与经纬纱线断裂强度、强力有关，这与成纱的纤维原料材质和混纺比例、纤维本身的细度和纱线的细度、成纱均匀度，服装在实际穿着过程中经过一段时间的穿用后,由于摩擦使织物中的纱线变细，某些部位常会承受突然的撕裂作用，所受到的外力使织物内部纱线逐根受到极限负荷而断裂。
3.现在纺织面料的内部的材质及结构比较单一，在使用的过程中，棉纺织的线容易发生断裂的情况，无法根据拉扯的力度对拉扯力度进行降低处理，导致力度直接作用与棉纺织线的外侧，导致棉纺织线本身容易发生变细和断裂情况，缩短纺织面料使用的寿命，并且面板的内部为一体式结构，中部缺乏抗拉扯的结构，导致面料在拉伸过程中，中部受力较大导致面料本身发生断裂情况。
4.针对上述问题，急需在原有纺织面料结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于进行清洗抗拉扯的纺织面料，以解决上述背景技术中提出现在纺织面料的内部的材质及结构比较单一，在使用的过程中，棉纺织的线容易发生断裂的情况，中部缺乏抗拉扯的结构，中部受力较大导致面料本身发生断裂情况的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行清洗抗拉扯的纺织面料，面料主体，其上表面开设有拉伸凹槽，且面料主体的正上方设置有胶垫块，所述面料主体的左右两侧粘接固定有封边胶片，包括纱线，其缝合连接在抗拉伸片上下两侧，且抗拉伸片的外侧缝合连接有第一经棉线，所述第一经棉线的外侧缝合连接有纬棉线，且第一经棉线的外侧缝合连接有第二经棉线；第一经棉线，其外侧缠绕固定有第二棉线，且第二棉线的外侧缠绕固定有铝金属纤维线；胶垫块，其底部贯穿连接有环形丝线，且环形丝线的外侧嵌套连接有弹力丝线。
7.优选的，所述拉伸凹槽与胶垫块交错分布在面料主体的外侧，且拉伸凹槽的宽度为面料主体宽度的三分之一，通过拉伸凹槽与胶垫块增加面料主体的拉伸结构稳定性。
8.优选的，所述纱线与抗拉伸片为缝合连接，且抗拉伸片的纵截面为八角形结构，并且抗拉伸片与面料主体相互贴合，根据拉扯的力度对抗拉伸片的形态进行改变，避免抗拉伸片发生损坏情况。
9.优选的，所述抗拉伸片与面料主体通过纬棉线与第一经棉线连接，且纬棉线与第一经棉线的数量为两组，通过抗拉伸片对面料主体中部的拉伸力度进行控制，避免面料主
体发生断裂。
10.优选的，所述第二经棉线与第一经棉线关于面料主体中心线对称分布，且第二经棉线与第一经棉线的内部均设置有铝金属纤维线，利用铝金属纤维线增加第二经棉线与第一经棉线外侧的结构强度，避免第二经棉线与第一经棉线发生形变情况。
11.优选的，所述弹力丝线呈“8”字形固定在环形丝线的外侧，且环形丝线与胶垫块为嵌套连接，并且环形丝线的宽度为胶垫块宽度的一半，利用弹力丝线增加对环形丝线的外侧，避免环形丝线发生断裂情况。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进行清洗抗拉扯的纺织面料；
13.1.采用拉伸凹槽及第二经棉线，利用拉伸凹槽对面料主体的拉伸力度进行降低，避免拉伸凹槽的深度过小导致面料主体发生形变的情况，提升面板主体在拉扯或生产的稳定性，第二经棉线对抗拉伸片的外侧进行反复固定，避免抗拉伸片在使用及清洗过程中发生偏移的情况，确保面料在后期清洗及纺织过程中的稳定性；
14.2.采用抗拉伸片与环形丝线，利用抗拉伸片对面料主体的中部进行贴合连接，增加面料主体表面的抗拉伸的力度，避免面料主体拉伸的力度过大，导致面料主体拉伸过程中，丝线主体发生形变的情况，利用环形丝线对丝线主体进行缠绕固定，当拉伸凹槽在拉伸形变的过程中，利用弹力丝线增加胶垫块外侧的拉伸力度。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型面料主体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型第一经棉线内部结构示意图；
18.图4为本实用新型面料主体正剖结构示意图。
19.图中：1、面料主体；2、拉伸凹槽；3、胶垫块；4、封边胶片；5、纱线；6、抗拉伸片；7、第一经棉线；8、纬棉线；9、第二经棉线；10、第二棉线；11、铝金属纤维线；12、环形丝线；13、弹力丝线。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行清洗抗拉扯的纺织面料，面料主体1，其上表面开设有拉伸凹槽2，且面料主体1的正上方设置有胶垫块3，面料主体1的左右两侧粘接固定有封边胶片4，包括
22.纱线5，其缝合连接在抗拉伸片6上下两侧，且抗拉伸片6的外侧缝合连接有第一经棉线7，第一经棉线7的外侧缝合连接有纬棉线8，且第一经棉线7的外侧缝合连接有第二经棉线9；
23.第一经棉线7，其外侧缠绕固定有第二棉线10，且第二棉线10的外侧缠绕固定有铝金属纤维线11；
24.胶垫块3，其底部贯穿连接有环形丝线12，且环形丝线12的外侧嵌套连接有弹力丝线13。
25.拉伸凹槽2与胶垫块3交错分布在面料主体1的外侧，且拉伸凹槽2的宽度为面料主体1宽度的三分之一。
26.纱线5与抗拉伸片6为缝合连接，且抗拉伸片6的纵截面为八角形结构，并且抗拉伸片6与面料主体1相互贴合。
27.抗拉伸片6与面料主体1通过纬棉线8与第一经棉线7连接，且纬棉线8与第一经棉线7的数量为两组。
28.第二经棉线9与第一经棉线7关于面料主体1中心线对称分布，且第二经棉线9与第一经棉线7的内部均设置有铝金属纤维线11。
29.弹力丝线13呈“8”字形固定在环形丝线12的外侧，且环形丝线12与胶垫块3为嵌套连接，并且环形丝线12的宽度为胶垫块3宽度的一半。
30.工作原理：在使用该便于进行清洗抗拉扯的纺织面料时，根据图1至图4所示，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员首先利用铝金属纤维线11与第二棉线10进行缠绕固定，铝金属纤维线11与第二棉线10形成一条第一经棉线7，铝金属纤维线11增加铝金属纤维线11表面拉伸的力度，第一经棉线7、纬棉线8、第二经棉线9纺织成一个水平的面料，随后第一经棉线7与第二经棉线9对抗拉伸片6的外侧进行不断的缝合固定，利用抗拉伸片6外侧的纱线5对另一组的抗拉伸片6进行缝合固定，
31.当完成对一组抗拉伸片6进行缝合后，通过第一经棉线7、纬棉线8、第二经棉线9对抗拉伸片6的表面进行进一步的缝合处理，进而完成对面料主体1的缝合处理，并将胶垫块3插入到面料主体1的表面，利用面料主体1内部的环形丝线12对胶垫块3的外侧进行缝合处理，并将弹力丝线13对环形丝线12的两侧进行缠绕固定，并利用封边胶片4对面料主体1的两侧进行粘接处理，避免面料主体1两侧发生毛边的情况，当面料主体1发生拉扯时，拉伸凹槽2及抗拉伸片6降低面料拉扯力度。
32.增加了整体的实用性。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。