1.本发明属于拉链制造技术领域，具体涉及一种羽绒裤拉链头铆合机构。
背景技术：
2.在寒冷的冬季人们都会穿上羽绒制品的服装，而羽绒裤由于其蓬松度较大，穿上身较为臃肿，所以羽绒裤拉链往往会使用到具有自锁结构的拉链头；目前，市场上传统的自锁拉头，拉链又是由拉头、布带、链牙、方块插销等基本组成，而拉头不仅影响拉链开合的功能性作用，还影响外观、使用便捷性等，因此拉头的结构设计至关重要。
3.然而，现有技术中的拉头，通常存在拉片卡点的现象，就是在长期使用的过程中，拉片被抬起后卡住，在撤除外力后，无法通过自身重力的作用而落下复位，导致拉链处于失锁状态；另外在锁死状态中，由于羽绒裤蓬松度较大、较为臃肿，在穿着过程中可能出现羽绒裤面料顶起拉片导致拉头失锁，很显然这不便于日常使用。
技术实现要素：
4.本发明的目的就在于为了解决上述羽绒裤拉头易出现拉片顶起、拉片顶起后难以复位导致拉头失锁的问题而提供一种结构简单，设计合理的一种羽绒裤拉链头铆合机构。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种羽绒裤拉链头铆合机构，包括拉头本体、拉片、弹片，所述拉头本体上通过铆合鼻与所述拉片铆合，所述拉头本体的上端面依次开设有配合所述弹片锁死的弹片槽、自锁槽，所述自锁槽位于所述铆合鼻下方，所述拉片铆合端与所述自锁槽内设置有回弹自锁机构；
7.回弹自锁机构包括异形板、驱动板、限位销、开设在驱动板上的异形槽，限位销的端部固定设置于所述自锁槽的槽壁，且限位销设于异形槽中，异形板与驱动板之间通过铰接柱可转动连接，异形板上设有与限位销配合的限位槽，驱动板与所述拉片之间通过第一连接柱固定连接，异形板与所述弹片的侧壁通过第二连接柱固定连接，所述限位销的外壁和所述第二异形板的表面之间套设有扭簧。
8.进一步改进在于，所述铆合鼻对称设置有两个，且铆合鼻向外侧凸起使外侧端面为弧形面。
9.进一步改进在于，所述回弹自锁机构设置有两个，两个所述回弹自锁机构相对所述弹片呈对称设置。
10.进一步改进在于，所说异形槽具体为弧形设置的通槽。
11.进一步改进在于，所述铰接柱的端部与所述异形板、所述驱动板连接处均设有橡胶垫环。
12.进一步改进在于，所述限位销由高强度合金钢制成，且表面设有耐磨涂层。
13.本发明的有益效果在于：
14.本发明通过在在拉头本体上设置铆合鼻和拉片，在压铆位置的底部设置回弹自锁
机构，能够实现拉片上拉过程中拉头的自锁和弹片的复位，避免了无法通过拉片重力作用下落下复位，或者使用过程中出现拉头失锁的问题，通过巧妙设置扭簧增加了拉头失锁后的恢复力，提高了拉链头的自锁性能，且拉链头内结构简单，设计巧妙，使用方便，便于在羽绒裤拉链头行业内推广使用。
附图说明
15.图1是本发明的整体结构示意图；
16.图2是本发明拉头本体的俯视图；
17.图3是本发明自锁槽内回弹自锁机构的机构示意图；
18.图4是本发明图2中回弹自锁机构的放大结构示意图。
19.图中：1、拉头本体；2、弹片槽；3、铆合鼻；4、拉片；5、弹片；6、自锁槽；7、回弹自锁机构；71、驱动板；72、异形板；73、限位销；74、铰接柱；75、第一连接柱；76、第二连接柱；77、扭簧；78、异形槽；79、限位槽。
具体实施方式
20.下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
21.实施例1
22.如图1-4所示，一种羽绒裤拉链头铆合机构，包括拉头本体1、拉片4、弹片5，拉头本体1上通过铆合鼻3与拉片4铆合，拉头本体1的上端面依次开设有配合弹片5锁死的弹片槽2、自锁槽6，自锁槽6位于铆合鼻3下方，拉片4铆合端与自锁槽6内设置有回弹自锁机构7。
23.通过拉片4和铆合鼻3的压铆，将拉片4活动设置于铆合鼻3内，在拉头使用过程中，拉片4转动时，弹片5的两端分别与自锁槽6和弹片槽2实现自锁和分离，避免现有的无法通过拉片重力作用下落下复位，或者使用过程中出现失锁的问题。
24.回弹自锁机构7包括异形板72、驱动板71、限位销73、开设在驱动板71上的异形槽78，限位销73的端部固定设置于自锁槽6的槽壁，且限位销73设于异形槽78中，异形板72与驱动板71之间通过铰接柱74可转动连接，异形板72上设有与限位销73配合的限位槽79，驱动板71与拉片4之间通过第一连接柱75固定连接，异形板72与弹片5的侧壁通过第二连接柱76固定连接，限位销73的外壁和异形板72的表面之间套设有扭簧77。
25.回弹自锁机构7的具体工作过程为：拉片4落下贴合住拉头本体1，此时拉头处于自锁状态，当需要拉拉链时，向上转动拉片4，由于驱动板71与拉片4之间通过第一连接柱75固定连接，这样带动驱动板71转动，由于限位销73、异形槽78、异形板72的配合作用，异形板72也发生转动，由于异形板72与弹片5的侧壁通过第二连接柱76固定连接，这样弹片5的端部发生移动脱离自锁槽6，此时拉头失锁，可根据需要拉动拉头，又由于限位销73的外壁和异形板72的表面之间套设有扭簧77，当释放拉片4时，由于扭簧77的恢复力作用，弹片5的端部又卡进自锁槽6内，此处扭簧77的设置可增大拉头失锁后的恢复力，应对较为臃肿的羽绒裤，可防止在穿着过程中可能出现羽绒裤面料顶起拉片导致拉头失锁的现象。
26.具体的，铆合鼻3对称设置有两个，且铆合鼻3向外侧凸起使外侧端面为弧形面，弧
形面可以增大弹片5弯曲时的活动空间，复位后对弹片5起到更好的复位效果。
27.具体的，回弹自锁机构7设置有两个，两个回弹自锁机构7相对弹片5呈对称设置，进一步增加拉头失锁后的复位力，增加拉头使用过程中的稳定性。
28.具体的，所说异形槽78具体为弧形设置的通槽，这样可以保证异形板72的转动路径尽量保持为圆形路线，更加便于弹片5的复位和自锁。
29.具体的，铰接柱74的端部与异形板72、驱动板71连接处均设有橡胶垫环，由于拉头自锁和弹片5复位的频率很高，橡胶垫环的设置可降低异形板72和驱动板71的转动磨损，还能降低使用过程中拉头产生的摩擦声。
30.具体的，限位销73由高强度合金钢制成，且表面设有耐磨涂层，采用高强度合金钢可以增加拉头的使用寿命，由于现有的拉头大都有漆面涂层，在使用过程中摩擦产生的小颗粒会影响拉头的自锁和复位，而采用耐磨涂层能够很好的避免长期使用过程中摩擦产生漆面颗粒影响拉头性能。
31.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种羽绒裤拉链头铆合机构，包括拉头本体(1)、拉片(4)、弹片(5)，其特征在于：所述拉头本体(1)上通过铆合鼻(3)与所述拉片(4)铆合，所述拉头本体(1)的上端面依次开设有配合所述弹片(5)锁死的弹片槽(2)、自锁槽(6)，所述自锁槽(6)位于所述铆合鼻(3)下方，所述拉片(4)铆合端与所述自锁槽(6)内设置有回弹自锁机构(7)；回弹自锁机构(7)包括异形板(72)、驱动板(71)、限位销(73)、开设在驱动板(71)上的异形槽(78)，限位销(73)的端部固定设置于所述自锁槽(6)的槽壁，且限位销(73)设于异形槽(78)中，异形板(72)与驱动板(71)之间通过铰接柱(74)可转动连接，异形板(72)上设有与限位销(73)配合的限位槽(79)，驱动板(71)与所述拉片(4)之间通过第一连接柱(75)固定连接，异形板(72)与所述弹片(5)的侧壁通过第二连接柱(76)固定连接，所述限位销(73)的外壁和所述异形板(72)的表面之间套设有扭簧(77)。2.根据权利要求1所述的一种羽绒裤拉链头铆合机构，其特征在于：所述铆合鼻(3)对称设置有两个，且铆合鼻(3)向外侧凸起使外侧端面为弧形面。3.根据权利要求1所述的一种羽绒裤拉链头铆合机构，其特征在于：所述回弹自锁机构(7)设置有两个，两个所述回弹自锁机构(7)相对所述弹片(5)呈对称设置。4.根据权利要求1所述的一种羽绒裤拉链头铆合机构，其特征在于：所说异形槽(78)具体为弧形设置的通槽。5.根据权利要求1所述的一种羽绒裤拉链头铆合机构，其特征在于：所述铰接柱(74)的端部与所述异形板(72)、所述驱动板(71)连接处均设有橡胶垫环。6.根据权利要求1所述的一种羽绒裤拉链头铆合机构，其特征在于：所述限位销(73)由高强度合金钢制成，且表面设有耐磨涂层。
技术总结
本发明属于拉链制造技术领域，具体涉及一种羽绒裤拉链头铆合机构，包括拉头本体、拉片、弹片，所述拉头本体上通过铆合鼻与所述拉片铆合，所述拉头本体的上端面依次开设有配合所述弹片锁死的弹片槽、自锁槽，所述自锁槽位于所述铆合鼻下方，所述拉片铆合端与所述自锁槽内设置有回弹自锁机构；本发明通过在在拉头本体上设置铆合鼻和拉片，在压铆位置的底部设置回弹自锁机构，能够实现拉片上拉过程中拉头的自锁和弹片的复位，避免了无法通过拉片重力作用下落下复位，通过巧妙设置扭簧增加了拉头失锁后的恢复力，提高了拉链头的自锁性能，且拉链头内结构简单，设计巧妙，使用方便，便于在羽绒裤拉链头行业内推广使用。裤拉链头行业内推广使用。裤拉链头行业内推广使用。
技术研发人员：吴昆明 张传贵 李伟
受保护的技术使用者：高梵（浙江）信息技术有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/2/8