1.本实用新型涉及橡胶手套加工设备领域，具体是一种可自动拨落橡胶手套的加工设备。
背景技术：
2.橡胶手套是用橡胶薄片或薄膜制成的一类手套，按橡胶原料或制造工艺分胶乳手套和模压手套等。耐酸碱手套应能于45℃在硫酸中(密度1.32)或烧碱溶液中(密度1.19)使用。电绝缘手套分高压和低压两种。高压可在6000伏以下时使用(试验电压为12000伏)，低压可在1000伏以下使用。医用手套分光面和毛面(毛面手套或皱纹手套)两种。
3.现有技术中的橡胶手套在模具上做好之后进行脱落的时候，需要人工进行脱落，这样一来橡胶手套脱落效率不仅较慢，而且人工在脱落过程中由于为了追赶速度用力不均，很容易损坏橡胶手套。
4.针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种可自动拨落橡胶手套的加工设备。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种可自动拨落橡胶手套的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种可自动拨落橡胶手套的加工设备，其包括：第一滑轨、第二滑轨以及竖板，所述第一滑轨上以及第二滑轨上均活动安装有位移组件，位移组件下端设有手模，手模下端安装有橡胶手套；所述第二滑轨下端为竖板，竖板一侧设有脱模组件，脱模组件下端为传送组件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述位移组件包括传动带，传动带一侧活动安装有第一滚轮，第一滚轮滚动安装在第一滑轨表面；所述传动带上通过销轴铰接活动安装有活动架，活动架下端通过连杆活动安装有第二滚轮，第二滚轮滚动安装在第二滑轨表面上，第二滚轮下端设有手模凸起，手模凸起下端套装有手模。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述脱模组件包括水雾喷嘴、脱模辊以及挡板，水雾喷嘴设置在竖板上端，脱模辊安装在橡胶手套下端，脱模辊表面开设有凹槽；所述挡板位于脱模辊右侧，挡板呈弧形状，挡板下端安装固定在传送组件上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述传送组件包括传送带，传送带设置在挡板下端，传送带两侧滚动安装在从动轮上，从动轮活动安装在围板内部；围板底端的从动轮内部设有转轴，转轴穿过围板后的末端部分上设有主动轮；所述竖板一侧设有固定板，固定板上安装固定有供能箱，供能箱的输出轴上设有主动轮，围板一侧的主动轮与供能箱一侧的主动轮之间通过连接带连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述围板一侧设有导流板，导流板底端接通出水
管，出水管底端穿过固定板后的末端部分上安装有出水阀；通过水雾喷嘴喷出的水雾击落下手模下端的橡胶手套后会沿着导流板聚集于出水管内部排出，而橡胶手套上残留的水珠也会沿着导流板聚集于出水管位置处排出。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.使用所述可自动拨落橡胶手套的加工设备时，放置在手模下端的橡胶手套通过位移组件实现在第一滑轨上以及第二滑轨上同时滑行，位移至脱模组件上端，橡胶手套经过脱模组件时，脱模组件运转脱掉手模下端的橡胶手套后并通过传送组件排出；而且脱模组件通过设置的水雾喷嘴与转动的活动架配合作用将手模下端的橡胶手套脱落掉，用力均匀，在能保证脱落橡胶手套质量的同时，也能够对橡胶手套进行冲洗；
14.整个过程脱下橡胶手套的过程中无需人为参与，自动化程度较高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
16.图1为本实用新型实施例的一种可自动拨落橡胶手套的加工设备的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例的一种可自动拨落橡胶手套的加工设备的侧视图。
18.图中：1-第一滑轨、2-第一滚轮、3-传动带、4-活动架、5-连杆、6-第二滚轮、7-第二滑轨、8-手模凸起、9-手模、10-挡板、11-橡胶手套、12-围板、13-竖板、14-水雾喷嘴、15-从动轮、16-传送带、17-连接带、18-主动轮、19-供能箱、20-固定板、21-出水管、22-出水阀、23-导流板、24-脱模辊。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.请参阅图1和图2，本实用新型实施例1中，一种可自动拨落橡胶手套的加工设备，其包括：第一滑轨1、第二滑轨7以及竖板13，所述第一滑轨1上以及第二滑轨7上均活动安装有位移组件，位移组件下端设有手模9，手模9下端安装有橡胶手套11；所述第二滑轨7下端为竖板13，竖板13一侧设有脱模组件，脱模组件下端为传送组件；
22.使用所述可自动拨落橡胶手套的加工设备时，放置在手模9下端的橡胶手套11通过位移组件实现在第一滑轨1上以及第二滑轨7上同时滑行，位移至脱模组件上端，橡胶手套11经过脱模组件时，脱模组件运转脱掉手模9下端的橡胶手套11后并通过传送组件排出；整个过程脱下橡胶手套11的过程中无需人为参与，自动化程度较高。
23.实施例2
24.进一步地，所述位移组件包括传动带3，传动带3一侧活动安装有第一滚轮2，第一滚轮2滚动安装在第一滑轨1表面；所述传动带3上通过销轴铰接活动安装有活动架4，活动架4下端通过连杆5活动安装有第二滚轮6，第二滚轮6滚动安装在第二滑轨7表面上，第二滚
轮6下端设有手模凸起8，手模凸起8下端套装有手模9；
25.当启动位移组件时，传动带3在第一滑轨1上端位移，传动带3上设置的第一滚轮2滚动安装在第一滑轨1表面上，连杆5下端设置的第二滚轮6滚动安装在第二滑轨7表面上，带动手模凸起8下端的手模9位移；另外，在进行变轨时，活动架4通过销轴改变倾斜角度，最终能够将手模9平放，便于操作者从第二滚轮6上手工脱落手模9。
26.进一步地，所述脱模组件包括水雾喷嘴14、脱模辊24以及挡板10，水雾喷嘴14设置在竖板13上端，脱模辊24安装在橡胶手套11下端，脱模辊24表面开设有凹槽；所述挡板10位于脱模辊24右侧，挡板10呈弧形状，挡板10下端安装固定在传送组件上；
27.当使用所述脱模组件时，启动脱模辊24，脱模辊24高速转动，水雾喷嘴14喷出水柱，通过设置的水雾喷嘴14与转动的脱模辊24配合作用将手模9下端的橡胶手套11脱落掉；由于挡板10的限位遮挡作用，因此会将脱落下来的橡胶手套11直接掉落至传送组件上进行运输排出。
28.进一步地，所述传送组件包括传送带16，传送带16设置在挡板10下端，传送带16两侧滚动安装在从动轮15上，从动轮15活动安装在围板12内部；围板12底端的从动轮15内部设有转轴，转轴穿过围板12后的末端部分上设有主动轮18；所述竖板13一侧设有固定板20，固定板20上安装固定有供能箱19，供能箱19的输出轴上设有主动轮18，围板12一侧的主动轮18与供能箱19一侧的主动轮18之间通过连接带17连接；
29.当使用传送组件时，启动供能箱19，供能箱19带动主动轮18转动，两个主动轮18之间由于通过连接带17进行传动，因此会带动围板12内部的传送带16进行传动，对掉落在传送带16上的橡胶手套11进行传送；另外，由于传送带16是倾斜设计，因此，橡胶手套11上残留的水珠也会往下聚集。
30.更进一步地，所述围板12一侧设有导流板23，导流板23底端接通出水管21，出水管21底端穿过固定板20后的末端部分上安装有出水阀22；通过水雾喷嘴14喷出的水雾击落下手模9下端的橡胶手套11后会沿着导流板23聚集于出水管21内部排出，而橡胶手套11上残留的水珠也会沿着导流板23聚集于出水管21位置处排出；
31.实施例2的其余结构部分与实施例1相同。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。