1.本实用新型涉及香体膏包装技术领域，更具体地说，它涉及一种旋转式香体膏包装装置。
背景技术：
2.香体膏属于固体香水，相对于液体香水，更加便于携带，越来越多的人们喜欢使用香体膏，对于香体膏的要求也不断提高；目前现有的相同膏大多采用盒装的结构形式，使用时打开盒盖而后使用，但是由于香体膏固定于盒内无法调节，在使用一段时间后底部的香体膏将无法涂抹到，影响香体膏的正常使用，造成了香体膏浪费和使用不便。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种旋转式香体膏包装装置，能够提高香体膏使用的便捷性，具有方便收纳和使用香体膏的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋转式香体膏包装装置，包括壳体，所述壳体包括中间筒、底座和顶盖，所述底座转动连接于中间筒的底部，所述顶盖套接于中间筒的顶部，所述中间筒中心设置有螺杆，所述螺杆的下端与底座固定连接，所述中间筒内设置有升降座，所述升降座与螺杆螺纹连接，所述中间筒的内部上设置有若干轴向分布的导向筋，所述升降座的外周上设置有若干导向块，所述导向块之间形成与导向筋滑动适配的导向槽，所述导向块呈上大下小的结构，所述导向槽的下端逐渐扩大。
6.本实用新型进一步设置为：所述中间筒、底座和顶盖外均套接有电化铝层。
7.本实用新型进一步设置为：所述导向块的下端形成弧形倒圆角一，所述导向块的上端两侧形成倒圆角二。
8.本实用新型进一步设置为：所述导向块呈环形阵列分布，所述导向块之间的导向槽的最窄端略宽于导向筋，所述导向槽的下端呈喇叭口结构，导向槽的上端边缘形成逐渐扩大的弧形倒角。
9.本实用新型进一步设置为：所述升降座的中间位置设置与螺杆螺纹连接的旋转套，所述升降座于旋转套之间通过连接筋连接固定。
10.本实用新型进一步设置为：所述中间筒的上端连接有连接筒，所述连接筒的外径略小于中间筒的外径，所述顶盖套接于连接筒外。
11.本实用新型进一步设置为：所述顶盖内设置有用于封堵连接筒上端的弧形盖，所述弧形盖的下端面呈半球形凹陷，所述弧形盖的外周连接有固定套接于顶盖内的连接套，所述连接套的下端面开设有环槽一，顶盖盖装于连接筒时，所述连接筒的上边缘嵌入所述环槽一内。
12.本实用新型进一步设置为：所述环槽一外侧周面呈朝向逐渐扩大的锥面，所述环
槽一的槽底部设置有凸环，所述连接筒的上端面设置有于所述凸环适配的环槽二，所述凸环和环槽二的截面均呈倒置等腰梯形结构。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.通过在壳体的三个部分之外包覆电化铝层，能够在包装装置的外部形成金属的质感，增加包装的强度和耐磨效果；通过采用螺杆和升降座之间螺纹适配，螺杆螺纹旋转过程中带动升降座上下升降，带动升降座上的香体膏伸缩调节，从而提高了香体膏的使用便捷性；通过将导向块和导向筋之间设置成适配的扩口导向形状，能够增加升降座安装的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种旋转式香体膏包装装置的结构示意图一；
16.图2为本实用新型一种旋转式香体膏包装装置的结构示意图二；
17.图3为本实用新型一种旋转式香体膏包装装置的剖视图；
18.图4为图3中a处放大图。
19.附图标记：1、壳体；101、中间筒；102、底座；103、顶盖；2、连接筒； 3、螺杆；4、升降座；5、旋转套；6、连接筋；7、导向块；8、导向槽；9、导向筋；10、电化铝层；11、弧形盖；12、连接套；13、环槽一；14、锥面；15、凸环；16、环槽二；17、倒圆角一；18、倒圆角二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4所示，一种旋转式香体膏包装装置，包括壳体1，壳体1主要分为三个部分，分别为中间筒101、底座102和顶盖103，底座102安装于中间筒101的底部，顶盖103套接于中间筒101的顶部，形成圆柱形的包装盒结构；可在壳体1的三个部分之外包覆电化铝层10，能够在包装装置的外部形成金属的质感，增加包装的强度和耐磨效果；
22.该底座102呈旋转连接安装于中间筒101的底部，并在中间筒101中心安装有螺杆3，螺杆3的下端与底座102固定连接，通过旋转能够带动中间的螺杆 3旋转；在中间筒101内设置有升降座4，升降座4与螺杆3螺纹连接，并在中间筒101的内部上设置有九条轴向分布的导向筋9，升降座4的外周上固定有九个导向块7，导向块7之间形成与导向筋9滑动适配的导向槽8，通过导向槽8 和导向筋9的配合对升降座4的轴向滑动进行导向，并进行轴向旋转限制，从而在螺杆3螺纹旋转过程中带动升降座4上下升降，带动升降座4上的香体膏伸缩调节，从而提高了香体膏的使用便捷性。
23.为了增加导向的稳定性，导向块7可设置成上大下小的结构，并且导向槽8 的下端逐渐扩大，升降座4从螺杆3上端安装进入时，无需将升降座4调节至特定位置，使得导向筋9与导向槽8相对；由于导向槽8朝下扩口，且导向块7 的下端未延伸至升降座4的下端，在将升降座4下降的过程中，导向筋9于导向槽8下端的扩口位置形成导向，最终将升降座4调节至稳定滑动的位置，从而提高了装配的效率和便捷性。
24.九个导向块7呈环形阵列分布，相邻导向块7之间的间距和角度均一致，从而能够在安装时无需判断升降座4的具体角度，提高升降的便捷性；导向块7 之间的导向槽8的最窄端略宽于导向筋9，能够保持顺畅进入，导向槽8的下端呈喇叭口结构，导向槽8的上端边缘形成逐渐扩大的弧形倒角。
25.导向槽8的边缘过渡通过导向块7上的倒圆角实现，在导向块7的下端形成弧形倒圆角一17，圆弧形的结构能够增加导向块7的导向作用，当导向块7 直接抵压在导向筋9上端时，能够依靠圆弧形的表面从而滑落至任一一侧的导向槽8当中，提高升降座4安装的便捷性；导向块7的上端两侧形成倒圆角二 18，从而使得导向槽8的边缘形成弧形状态，避免上端呈尖锐的边缘于导向筋9 之间产生磨损，减少升降座4升降过程产生的磨损，提高升降调节的稳定性。
26.升降座4呈圆环形结构，其外径于中间筒101的内径适配，并在升降座4 的中间位置设置旋转套5，并通过连接筋6连接固定，旋转套5的中间螺孔与螺杆3螺纹适配，该升降座4通过该旋转套5与螺杆3传动连接，使得升降座4 呈中间局部空隙的结构，减少升降座4整体的材料消耗。
27.在中间筒101的上端连接有连接筒2，连接筒2的外径略小于中间筒101的外径，顶盖103下敞开的下端能够套接于连接筒2外，从而实现顶盖103的安装；在顶盖103内设置有弧形盖11，弧形盖11能够于连接筒2的上端套接适配，对连接筒2上端进行封堵，从而提高对壳体1内收纳的香体膏进行密封保护，弧形盖11的下端面呈向上的半球形凹陷，能够使得使用后的香体膏无需完全收纳进入中间筒101当中，存在少量凸起时，仍然能够正常对端盖进行套接安装，减少底座102调节过程中的旋转圈数，方便香体膏的使用；
28.弧形盖11于顶盖103内部固定连接，在弧形盖11的外周固定连接有连接套12，固定套能够于顶盖103内周壁固定卡接，从而保持弧形盖11的固定；在连接套12的下端面开设有环槽一13，顶盖103盖装于连接筒2时，连接筒2的上边缘嵌入所述环槽一13内，从而在弧形盖11边缘位置于连接筒2之间形成曲折的路径，从而提高两者封闭时的密封性；为了提高套装的顺畅性，可将环槽一13外侧周面呈朝向逐渐扩大的锥面14，从而能够使得环槽一13的下端形成稍大于连接筒2稍大的间隙，能够供连接筒2的上端周壁顺畅嵌入环槽一13 中，保持安装的而稳定。
29.可在环槽一13的槽底部安装有凸环15，连接筒2的上端面开设有环槽二 16，环槽二16能够于凸环15相互嵌入式配合，并且将凸环15和环槽二16的截面均呈倒置等腰梯形结构，从而安装凸环15嵌入环槽二16时能够保持两者相对顺畅，两者相互嵌入配合，能够进一步提高弧形盖11于连接筒2之间的密封路径，从而保持香体膏的密封性减少挥发浪费。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。