1.本技术涉及膏霜生产技术领域，尤其是涉及一种用于自动膏霜机的自动补料装置。


背景技术：

2.目前，膏体灌装机是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统，结构简单、动作灵敏可靠、调节方便，适应各种液体、粘稠流体、膏体灌装也适用在易燃易爆环境下工作，是制药、化工、食品，化妆品等行业最理想的灌装设备。
3.相关技术中，在膏体的灌装作业中，通过储料罐对灌装设备上的灌装头进行灌装作业，当储料罐内的口红溶液使用完以后，工作人员拿取桶装液态口红对储料罐进行添加。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工作人员需要手动对储料罐进行灌装，降低了工作人员的工作效率，不利于推广与使用。


技术实现要素：

5.为了改善工作人员手动对储料罐进行灌装效率较低的问题，本技术提供一种用于自动膏霜机的自动补料装置。
6.本技术提供的一种用于自动膏霜机的自动补料装置采用如下的技术方案：
7.一种用于自动膏霜机的自动补料装置，包括储料罐，所述储料罐上开设有投料口，所述储料罐远离投料口的一侧设置有灌装口，所述储料罐内形成有第一空腔与第二空腔，所述第一空腔与投料口连通，所述第二空腔与灌装口连通，所述第一空腔与第二空腔之间设置有第一隔板；所述第一隔板上开设有第一避让槽；所述储料罐上架设有第一驱动电机，所述储料罐的第一空腔内设置有转轴，所述转轴上设置有搅拌叶片，所述转轴的一端与第一驱动电机的输出轴固定。所述第一隔板背离第一空腔的一侧设置有支架，所述支架上架设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端设置有第二隔板，所述第二隔板上开设有第二避让槽，且所述第二隔板厚度方向的一端面与第一隔板背离第一空腔的一侧面抵触。
8.可选的，所述第二隔板上设置有导流罩，所述导流罩上形成有导流口，所述导流口的口径由靠近第一空腔的一侧向靠近第二空腔的一侧由大变小。
9.可选的，所述储料罐上设置有保温罩，所述保温罩与储料罐之间设置有加热丝。
10.综上所述，本技术包括以下至少一种用于自动膏霜机的自动补料装置有益技术效果：
11.1.工作人员将原料从投料口投入储料罐的第一空腔内，然后第一驱动电机驱动转动上的搅拌叶转动，原料进行充分混合，之后第二驱动电机驱动第二隔板转动，第一隔板上的第一避让槽与第二隔板上的第二避让槽连通，部分搅拌完成的产品从第一避让槽与第二避让槽流向第二空腔，最后工作人员通过灌装口，进行灌装作业，第二空腔内的产品减少后，第二空腔则驱动第二隔板转动，对第二空腔内的产品进行补充，有助于省去工作人员需
要手动对储料罐进行灌装，提升了工作人员的工作效率，利于推广与使用。
附图说明
12.图1是本实施例主要体现一种用于自动膏霜机的自动补料装置整体结构示意图；
13.图2是本实施例主要体现第一空腔与第二空腔结构的剖视图；
14.图3是本实施例主要体现第二隔板结构的示意图。
15.附图标记：1、储料罐；11、第一隔板；111、第一避让槽；12、第一空腔；13、第二空腔；14、投料管；141、投料口；15、灌装管；151、开关阀；152、灌装口；2、第一驱动电机；21、转轴；22、搅拌叶片；3、支撑板；31、支架；4、第二驱动电机；41、第二隔板；42、第二避让槽；5、导流罩；51、导流口；6、保温罩；61、加热丝。
具体实施方式
16.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
17.本技术实施例公开一种用于自动膏霜机的自动补料装置。
18.参照图1和图2，一种用于自动膏霜机的自动补料装置，包括储料罐1，储料罐1整体由圆柱以及圆柱轴线方向一端的锥台组合而成。储料罐1内设置有第一隔板11，第一隔板11整体呈圆板状，第一隔板11的轴线与储料罐1的轴线同轴，第一隔板11上开设有第一避让槽111，第一避让槽111绕第一隔板11轴线均匀间隔设置有三个。
19.参照图2，储料罐1内位于第一隔板11的两侧分别形成有第一空腔12与第二空腔13。储料罐1背离锥台的一端架设有第一驱动电机2，第一驱动电机2输出轴的一端设置有转轴21，转轴21的轴线与储料罐1的轴线同轴，转轴21的一端与第一驱动电机2的输出轴固定，另一端向靠近第一隔板11的一侧延伸。转轴21上设置有搅拌叶片22，搅拌叶片22整体呈长方形板状，搅拌叶片22长度方向的一端与转轴21固定，另一端向远离转轴21的一端延伸。搅拌叶片22沿转轴21的轴线方向均匀间隔设置有三个。以使得，搅拌叶片22搅拌原料的自动化长度得以提升。
20.参照图1和图2，储料罐1靠近第一驱动电机2的一端设置有投料管14，投料管14与储料罐1固定，投料管14上形成有投料口141，投料口141与第一空腔12连通。储料罐1背离投料管14的一侧设置有灌装管15，灌装管15上设置有开关阀151，开关阀151控制灌装管15打开与关闭，灌装管15上形成有灌装口152，灌装口152与第二空腔13连通。
21.参照图2，第一隔板11背离投料口141的一侧设置有支撑板3，支撑板3整体呈圆板状，支撑板3的轴线与储料罐1的轴线同轴，支撑板3上设置有支架31，支架31整体呈长方形板状，支架31长度方向的一端与支撑板3固定，另一端向远离支撑板3的一侧延伸，支架31长度方向远离支撑板3的一端与储料罐1固定。
22.参照图2，支撑板3上设置有第二驱动电机4，第二驱动电机4的输出轴朝向投料口141，第二驱动电机4输出轴的轴线与第一驱动电机2输出轴的轴线同轴，第二驱动电机4输出轴的一端设置有第二隔板41，第二隔板41整体呈圆板状，第二隔板41的轴线与第一隔板11的轴线同轴，且第二隔板41厚度方向的一端面与第一隔板11背离投料口141的一侧面相抵触。
23.参照图2和图3，第二隔板41上开设有第二避让槽42，第二避让槽42绕第二隔板41
轴线均匀间隔设置有三个。
24.参照图2和图3，第二隔板41上设置有导流罩5，导流罩5与第二避让槽42对应，导流罩5内形成有导流口51，导流口51的两端分别与第一空腔12、第二空腔13连通，导流口51的口径由第一空腔12向第二空腔13变小。以减少，第一空腔12内的产品流到第二空腔13内产生的气泡。
25.参照图2，储料罐1外设置有保温罩6，保温罩6整体呈环状，保温罩6与储料罐1间隔设置，且保温罩6与储料罐1固定。保温罩6与储料罐1之间设置有加热丝61，加热丝61呈螺旋状缠绕在储料罐1外侧，且加热丝61的轴线与储料罐1的轴线同轴。以防止，第一空腔12内的原料凝固，使得产品始终保持液态。
26.本技术实施例一种用于自动膏霜机的自动补料装置的实施原理为：工作人员将多种原料从投料管14从投料口141倒入第一空腔12，然后通过第一驱动电机2驱动搅拌叶片22对原料进行充分搅拌，第二驱动电机4驱动第二隔板41转动，第一隔板11上的第一避让槽111与第二隔板41上的第二避让槽42连通，搅拌完成的产品从第一空腔12通过导流口51流向第二空腔13，随后第二驱动电机4驱动第二隔板41转动，第一避让槽111与第二避让槽42断开，工作人员通过灌装口152进行灌装。
27.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。