1.本发明涉及一种制鞋用鞋底锤平机，属于制鞋设备领域。


背景技术：

2.在鞋子的生产与制作过程中，鞋材上胶后经折叠需进行捶打，使胶粘接的更加紧密。或者，在鞋靴修内口、鞋后跟凹凸接缝处、厚折边处等都需要锤平修整作业，使鞋口、鞋面的折边或接合处更加美观，由于鞋子的待加工位置、形状等不同情况，导致其可供加工的操作空间大小也均有所不同，为了适应小操作空间或形状比较特殊的鞋子待加工位置，只能运用较小的锤头去进行捶打加工。
3.现有的锤平机结构复杂，如果鞋子上大面积的粘胶位置也用较小的锤头去加工，则很容易导致敲打位置出现不齐平的现象，也会在很大程度上影响鞋子的加工效率，仅仅为锤平单一操作，不能够提供外部加热辅助，进而无法保证锤平效果，在极大程度上影响鞋子的加工效率与加工质量，且胶水黏附在锤平机上人工清理费事费力，因此设计一种制鞋用鞋底锤平机来解决此问题。


技术实现要素：

4.(一)本发明要解决的技术问题是：
5.1、不能够根据粘胶的面积调整锤头的大小，降低平整性；
6.2、不能够辅助加热，无法保证锤平效果；
7.3、不能够清理残余胶水，清理麻烦。
8.(二)技术方案
9.为了实现上述发明目的，本发明提供了一种制鞋用鞋底锤平机，包括机身，所述机身的上表面固定安装有锤平架，所述锤平架的上端固定连接有承重板，所述承重板的上端设置有两个挡板，所述机身的上端固定安装有固定板，所述机身的上表面安装有摆动机构，所述固定板的一端设置有锤平机构，所述锤平机构包括固定安装在固定板一端的顶架，所述顶架的底端固定安装有锤头，所述锤头的上表面转动安装有背板，所述背板的一端固定连接有加长锤，两个所述挡板之间滑动安装有铲除机构，所述锤平架的内侧设置有收集机构。
10.其中，所述摆动机构包括固定安装在机身上表面的两个侧板、以及与侧板转动安装的连杆，所述连杆的一端转动安装有牵引杆，所述固定板的上部穿插设置有摆动块，所述摆动块的一端活动安装有两个摆动板，两个所述摆动板相对应的一侧均转动连接有主板，所述主板与侧板转动连接，所述牵引杆与摆动板转动连接，所述牵引杆的一端转动连接有副杆，所述摆动块的一端穿过固定板与推套固定连接，所述推套与顶架固定连接，所述机身的一端安装有驱动机构。
11.其中，所述驱动机构包括固定安装在机身一端的电机、以及与电机输出轴固定连接的蜗杆，所述机身的上表面转动安装有转杆，所述转杆的两端固定连接有转盘，所述转盘
的一端与副杆转动连接，所述转杆的外表面固定套接有与蜗杆相啮合的涡轮。
12.其中，铲除机构包括设置在挡板上的通口，所述通口的底端设置有滑槽，所述通口的内侧滑动安装有与滑槽相滑接的滑块，所述滑块的中部穿插安装有拉杆，所述拉杆的外表面固定连接有刮刀，所述拉杆的外表面固定连接有竖板。
13.其中，所述顶架的一端设置有推套，所述推套的内部固定安装有第二液压推杆，所述第二液压推杆的伸出端穿过推套且延伸至下部连接有推块，所述推套的一端安装有限位机构，所述限位机构包括固定安装在推套一端的斜向杆、以及与斜向杆滑动套装的滑动套块，所述滑动套块的一端穿插活动设置有插杆，所述插杆的一端与推块的外表面固定连接，所述背板的一端固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面滑动套装有移动块，所述移动块的一端转动安装有联动杆，所述联动杆的一端与滑动套块转动连接。
14.其中，所述承重板的上表面固定安装有加热板，所述加热板为斜向安装。
15.其中，其中一个所述挡板的一端设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有与刮刀相匹配的刮铲，其中一个所述挡板的一端固定安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆的伸出端穿过挡板与刮铲固定连接。
16.其中，收集机构包括设置在承重板一端的滑落口、以及设置在锤平架上表面的与滑落口相配合使用的收集槽。
17.(三)有益效果
18.本发明所提供的一种制鞋用鞋底锤平机，其有益效果是：
19.1.通过操作者将需要加工的鞋子放置在加热状态的加热板上，然后控制电机打开运转输出轴带动蜗杆转动，使得带动涡轮转动后带动转杆转动，之后带动两个转盘旋转，使得副杆一端围绕着转盘环形转动并带动牵引杆弧形运动，使得带动摆动板上下弧形运动，并带动主板运动后使摆动块跟随运动，从而带动顶架运动后带动锤头上下运动对鞋子的上胶部分加工位置锤平，边加热边锤平提高锤平效果；
20.2.当鞋子大面积涂胶时，操作者控制第二液压推杆打开运行推动推块向下运动，从而带动插杆推动滑动套块在斜向杆上向下滑动后带动联动杆运动，之后推动移动块在限位杆上向一端滑动，使得背板弧形运动从而使加长锤与锤头处于同一水平面状态下第二液压推杆停止运行，从而组成大锤头对鞋子上大面积的粘胶位置去锤平加工，大大提高敲打位置的平整性，提高其质量；
21.3.人员握住握把，平移使得带动滑块在通口内的滑槽中滑动，从而带动竖板推动鞋子移动，当加工结束后操作者关停电机，取出处理好的鞋子，拉杆向一端运动时带动刮刀在顶架上滑行并铲除滴落的残余胶料；
22.4.当移动到通口的最左侧位置时，操作者控制第一液压推杆打开运行使得推动刮铲运动，使得刮铲在刮刀上运动刮除胶料，刮除后的胶料掉落到滑落口中最后进入到收集槽中进行收集，便于对残余胶料的刮除与收集处理，提高使用质量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术提供的一种制鞋用鞋底锤平机的结构示意图；
25.图2为本技术提供的一种制鞋用鞋底锤平机的a部分机构示意图；
26.图3为本技术提供的一种制鞋用鞋底锤平机的部分机构俯视结构示意图；
27.图4为本技术提供的一种制鞋用鞋底锤平机的b部分机构结构示意图；
28.图5为本技术提供的一种制鞋用鞋底锤平机的铲除机构结构示意图；
29.图6为本技术提供的一种制鞋用鞋底锤平机的外部后视结构示意图；
30.图7为本技术提供的一种制鞋用鞋底锤平机的部分半剖结构示意图；
31.图8为本技术提供的一种制鞋用鞋底锤平机的正视结构示意图。
32.图中：1、机身；2、收集槽；3、第一液压推杆；4、锤平架；5、滑槽；6、滑块；7、拉杆；8、挡板；9、摆动块；10、蜗杆；11、涡轮；12、转杆；13、转盘；14、固定板；15、摆动板；16、连杆；17、牵引杆；18、主板；19、承重板；20、刮铲；21、推套；22、侧板；23、滑动套块；24、斜向杆；25、加长锤；26、联动杆；27、推块；28、插杆；29、锤头；30、移动块；31、限位杆；32、背板；33、滑落口；34、凹槽；35、电机；36、刮刀；37、竖板；38、顶架；39、通口；40、副杆；41、加热板；42、第二液压推杆。
具体实施方式
33.下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
34.实施例1：
35.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本实施方式提出一种制鞋用鞋底锤平机，包括机身1，机身1的上表面固定安装有锤平架4，锤平架4的上端固定连接有承重板19，承重板19的上端设置有两个挡板8，机身1的上端固定安装有固定板14，机身1的上表面安装有摆动机构，固定板14的一端设置有锤平机构，锤平机构包括固定安装在固定板14一端的顶架38，顶架38的底端固定安装有锤头29，锤头29的上表面转动安装有背板32，背板32的一端固定连接有加长锤25，两个挡板8之间滑动安装有铲除机构，锤平架4的内侧设置有收集机构，通过摆动机构控制锤头29对待加工鞋子进行锤击，当背板32运动后加长锤25与锤头29处于同一水平面，从而对大面积上胶部分捶打，避免捶打不平整，提高质量。
36.实施例2：
37.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
38.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，摆动机构包括固定安装在机身1上表面的两个侧板22、以及与侧板22转动安装的连杆16，连杆16的一端转动安装有牵引杆17，固定板14的上部穿插设置有摆动块9，摆动块9的一端活动安装有两个摆动板15，两个摆动板15相对应的一侧均转动连接有主板18，主板18与侧板22转动连接，牵引杆17与摆动板15转动连接，牵引杆17的一端转动连接有副杆40，摆动块9的一端穿过固定板14与推套21固定连接，推套21与顶架38固定连接，机身1的一端安装有驱动机构，承重板19的上表面固定安装有加热板41，加热板41为斜向安装，在涡轮11转动后带动转杆12转动，之后带动两个转盘13旋转，使得副杆40一端围绕着转盘13环形转动并带动牵引杆17弧形运动，使得带动摆动板15上下弧形运动，并带动主板18
运动后使摆动块9跟随运动，从而带动顶架38运动后带动锤头29上下运动对鞋子的上胶部分加工位置锤平，边加热边锤平提高锤平效果。
39.如图1、图3、图6、图7、图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动机构包括固定安装在机身1一端的电机35、以及与电机35输出轴固定连接的蜗杆10，机身1的上表面转动安装有转杆12，转杆12的两端固定连接有转盘13，转盘13的一端与副杆40转动连接，转杆12的外表面固定套接有与蜗杆10相啮合的涡轮11，控制电机35打开运转输出轴带动蜗杆10转动，使得带动涡轮11转动后带动转杆12转动，之后带动两个转盘13旋转，使得副杆40一端围绕着转盘13环形转动，便于提供驱动力。
40.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，铲除机构包括设置在挡板8上的通口39，通口39的底端设置有滑槽5，通口39的内侧滑动安装有与滑槽5相滑接的滑块6，滑块6的中部穿插安装有拉杆7，拉杆7的外表面固定连接有刮刀36，拉杆7的外表面固定连接有竖板37，人员握住握把，平移7使得带动滑块6在通口39内的滑槽5中滑动，从而带动竖板37推动鞋子移动，当加工结束后操作者关停电机35，取出处理好的鞋子，拉杆7向一端运动时带动刮刀36在顶架38上滑行并铲除滴落的残余胶料。
41.如图1、图2、图3、图7、图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，顶架38的一端设置有推套21，推套21的内部固定安装有第二液压推杆42，第二液压推杆42的伸出端穿过推套21且延伸至下部连接有推块27，推套21的一端安装有限位机构，限位机构包括固定安装在推套21一端的斜向杆24、以及与斜向杆24滑动套装的滑动套块23，滑动套块23的一端穿插活动设置有插杆28，插杆28的一端与推块27的外表面固定连接，背板32的一端固定安装有限位杆31，限位杆31的外表面滑动套装有移动块30，移动块30的一端转动安装有联动杆26，联动杆26的一端与滑动套块23转动连接，控制第二液压推杆42打开运行推动推块27向下运动，从而带动插杆28推动滑动套块23在斜向杆24上向下滑动后带动联动杆26运动，之后推动移动块30在限位杆31上向一端滑动，使得背板32弧形运动从而使加长锤25与锤头29处于同一水平面状态下第二液压推杆停止运行，便于根据情况调节锤头的大小。
42.如图1、图3、图4、图5、图7、图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，其中一个挡板8的一端设置有凹槽34，凹槽34的内侧设置有与刮刀36相匹配的刮铲20，其中一个挡板8的一端固定安装有第一液压推杆3，第一液压推杆3的伸出端穿过挡板8与刮铲20固定连接，操作者控制第一液压推杆3打开运行使得推动刮铲20运动，使得刮铲20在刮刀36上运动刮除胶料，便于对残余胶料的刮除与收集处理，提高使用质量。
43.如图1、图3、图4、图7、图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，收集机构包括设置在承重板19一端的滑落口33、以及设置在锤平架4上表面的与滑落口33相配合使用的收集槽2，刮除后的胶料掉落到滑落口33中最后进入到收集槽2中进行收集，方便处理。
44.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
45.具体的，一种制鞋用鞋底锤平机在工作时：通过操作者将需要加工的鞋子放置在加热状态的加热板41上，然后控制电机35打开运转输出轴带动蜗杆10转动，使得带动涡轮
11转动后带动转杆12转动，之后带动两个转盘13旋转，使得副杆40一端围绕着转盘13环形转动并带动牵引杆17弧形运动，使得带动摆动板15上下弧形运动，并带动主板18运动后使摆动块9跟随运动，从而带动顶架38运动后带动锤头29上下运动对鞋子的上胶部分加工位置锤平，边加热边锤平提高锤平效果，当鞋子大面积涂胶时，操作者控制第二液压推杆42打开运行推动推块27向下运动，从而带动插杆28推动滑动套块23在斜向杆24上向下滑动后带动联动杆26运动，之后推动移动块30在限位杆31上向一端滑动，使得背板32弧形运动从而使加长锤25与锤头29处于同一水平面状态下第二液压推杆停止运行，从而组成大锤头对鞋子上大面积的粘胶位置去锤平加工，大大提高敲打位置的平整性，提高其质量，人员握住握把，平移7使得带动滑块6在通口39内的滑槽5中滑动，从而带动竖板37推动鞋子移动，当加工结束后操作者关停电机35，取出处理好的鞋子，拉杆7向一端运动时带动刮刀36在顶架38上滑行并铲除滴落的残余胶料，当移动到通口39的最左侧位置时，操作者控制第一液压推杆3打开运行使得推动刮铲20运动，使得刮铲20在刮刀36上运动刮除胶料，刮除后的胶料掉落到滑落口33中最后进入到收集槽2中进行收集，便于对残余胶料的刮除与收集处理，提高使用质量。
46.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。