1.本技术涉及拉链领域，尤其是涉及一种双头拉链。


背景技术：

2.拉链是依靠连续排列的齿牙，使物体合并或分离的连接件，现大量应用于服装、包袋等物品；拉链的使用，已完全融入人们的生活，甚至已成为人们生活不可或缺的物件，拉链通常可分为单头拉链和双头拉链，其中有一种特大型号的双头拉链，其广泛应用于帐篷上。
3.相关技术中，该种特大型号的双头拉链包括链带和两个拉头，两个拉头沿链带同向或反向滑动，以便快速开合链带。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：由于两个拉头和链带之间的摩擦力通常较小，两个拉头极易在轻微的外力作用下相对于链带发生滑动，从而影响了拉链的稳定性，故需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高拉链的稳定性，本技术提供一种双头拉链。
6.本技术提供的一种双头拉链采用如下的技术方案：
7.一种双头拉链，包括第一拉头、第二拉头、链带以及固定组件，所述第一拉头和第二拉头沿链带相互靠近或远离，所述固定组件用于实现第一拉头和第二拉头之间的固定。
8.通过采用上述技术方案，第一拉头和第二拉头相互靠近，以使链带闭合后，通过固定组件实现第一拉头和第二拉头之间的固定，进而减少了因第一拉头和第二拉头和链带之间的摩擦力较小，而导致第一拉头和第二拉头在轻微的外力作用下相对于链带发生滑动的情况发生，进而提高了该双头拉链的稳定性。
9.优选的，所述固定组件包括插杆、套筒以及插块；所述插杆固定于第一拉头的端面，所述套筒固定于第二拉头的端面，所述插杆与套筒插接配合，所述插杆的上表面设置有插槽，当插杆插入套筒内时，所述插块活动贯穿套筒且与插槽插接配合。
10.通过采用上述技术方案，第一拉头和第二拉头相互靠近，插杆与套筒插接配合，将插杆穿过套筒插入至插槽内，以对插杆和套筒进行限位，限制第一拉头和第二拉头沿链带方向的运动，进而实现了第一拉头和第二拉头之间的固定。
11.优选的，所述套筒的顶部安装有安装杆，所述安装杆的一端伸出至套筒端部外侧，所述安装杆的下表面安装有竖直设置的弹簧，所述插块固定于弹簧的底端。
12.通过采用上述技术方案，使用者通过移动插块，以使弹簧被压缩，当插杆插入至套筒内，且插块的位置与插槽的位置相对应时，松开插块，弹簧伸长，在弹簧的弹性作用力下，插块能够插入至插槽内且与插槽的槽底抵紧，进而提高了操作的便捷性，同时也提高了插块与插槽的连接稳定性。
13.优选的，所述插块的端部和插杆的端部均设置有斜面，两个所述斜面可相对滑移。
14.通过采用上述技术方案，插杆插入至套筒的过程中，当插杆运动一段距离时，两个斜面相互抵接，随后插杆继续朝向套筒方向运动，两个斜面相对滑移，弹簧压缩，进而使得插块向上运动，插杆继续运动，插块与插杆的上表面相对滑移，当插杆完全插入至套筒内时，插块的位置与插槽的位置相对应，弹簧伸出，插块在弹簧的弹性作用力下插入至插槽内，上述通过两个斜面的相对滑移使插块能够抬起，进而提高了使用者的体验感。
15.优选的，所述安装杆的下表面设置有导向筒，所述弹簧套设于导向筒的外侧，所述弹簧的内壁与导向筒的外壁抵接配合。
16.通过采用上述技术方案，弹簧的内壁与导向筒的外壁抵接配合，弹簧在压缩或者伸长的过程中，导向套限制了弹簧在竖直方向上的运动轨迹，进而提高了弹簧运动的稳定性。
17.优选的，所述插块的端部固定连接有拉绳，所述拉绳穿过导向筒且贯穿安装杆的顶部。
18.通过采用上述技术方案，使用者可通过手部握持拉绳，以便于将插块从插槽内拔出，进而提高了操作的便捷性。
19.优选的，所述导向筒的内径与拉绳的外径相等。
20.通过采用上述技术方案，导向筒的内径与拉绳的外径相等，以使拉绳在运动的过程中其外壁始终与导向筒的内壁贴合，进而减少了拉绳在水平方向上发生摆动的情况发生，提高了拉绳运动到稳定性。
21.优选的，所述拉绳穿出安装杆的端部设置有拉环，当弹簧处于自然状态时，拉环与安装杆的上表面抵接配合。
22.通过采用上述技术方案，使用者通过手部握持拉环，更为方便地拉动拉绳的端部，提高了操作的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.该双头拉链具有良好的使用稳定性。
25.2.该双头拉链结构简单，便于操作。
26.3.该双头拉链能够提高使用者的体验感。
附图说明
27.图1是本技术实施例中链带呈封合状态时的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中第一拉头与第二拉头的装配示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.附图标记说明：1、链带；2、第一拉头；3、第二拉头；4、固定组件；41、插杆；411、插槽；42、套筒；421、容纳槽；422、安装杆；4221、导向筒；4222、弹簧；43、插块；431、拉绳；4311、拉环。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种双头拉链。参照图1，双头拉链包括链带1、第一拉头2,、第二拉头3以及固定组件4，第一拉头2和第二拉头3沿链带1相互靠近或远离，以使链带1打开
或闭合，此处为现有技术，在此不做过多赘述。此外，固定组件4用于实现第一拉头2和第二拉头3之间的固定。进而减少了第一拉头2和第二拉头3沿链带1方向上发生滑动的情况发生，进而提高了该双头拉链的稳定性。
33.参照图2和图3，具体的，固定组件4包括插杆41、套筒42以及插块43，插杆41固定连接于第一拉头2朝向第二拉头3的端面，在本实施例中，插杆41通过焊接的方式与第一拉头2实现固定，插杆41的长度方向沿链带1的长度方向设置。套筒42固定连接于第二拉头3朝向第一拉头2的端面，在本实施例中，套筒42通过焊接的方式与第二拉头3实现固定，套筒42的外轮廓呈长方体状设置。同时，套筒42朝向第一拉头2的端面设置有容纳槽421，插杆41与容纳槽421插接配合。此外，插杆41的上表面开设有插槽411，当插杆41完全插入至容置槽内时，插块43贯穿套筒42的上表面且与插槽411插接配合，同时，插块43的外壁与套筒42开口部分的内壁抵接配合，以实现对插杆41与套筒42在水平方向上的限位。
34.具体的，套筒42的上表面设置有安装杆422，安装杆422截面呈l型设置，安装杆422的一端通过焊接的方式垂直固定于套筒42的上表面，安装杆422的下表面通过焊接的方式固定连接有竖直设置的弹簧4222，同时，插块43通过焊接的方向固定于弹簧4222远离安装杆422的一端，当插杆41完全插入至容纳槽421且弹簧4222处于自然状态时，插块43与插槽411插接配合。插块43的端部和插杆41的端部均设置有斜面，位于插块43的斜面自插块43正对插杆41的一侧朝向其另一侧呈向下倾斜，位于插杆41的斜面自插杆41远离插块43的一侧朝向其另一侧呈向下倾斜，以使得插杆41插入容纳槽421时，两个斜面可发生相对滑移，进而更为方便的将插块43抬起，以达到插杆41完全插入容纳槽421内的目的。
35.此外，安装杆422的下表面还通过焊接的方式垂直固定有导向筒4221，导向筒4221上下贯通，导向筒4221的外壁与弹簧4222的内壁抵接配合，以对弹簧4222的运动起导向作用。导向筒4221的下端面到插块43的上端面之间的距离大于插块43上与插槽411插接配合的部分块段的长度，以减少了插块43在向上抬起并与插槽411脱离前，导向筒4221对插块43产生阻隔的情况发生。
36.进一步的，插块43朝向弹簧4222的端面通过粘接的方式固定连接有拉绳431，拉绳431的一端自下而上穿过导向筒4221且贯穿安装杆422的上表面，在本实施例中，拉绳431穿出安装杆422上表面的一端固定连接有拉环4311，在其他实施例中，拉绳431穿出安装杆422上表面的一端可固定有各类形状的块体，以使可使用者通过手部握持拉环4311或块体的方式方便的拉动细绳。此外，拉绳431的外径与导向筒4221的内径相等，拉绳431在运动的过程中，拉绳431外壁始终与导向筒4221的内壁贴合，进而减少了拉绳431在水平方向上发生摆动的情况发生，提高了拉绳431运动到稳定性。
37.本技术实施例一种双头拉链的实施原理为：当需要封合链带1时，分别拉动第一拉头2和第二拉头3，以使第一拉头2和第二拉头3相互靠近，插杆41插入容纳槽421，当插杆41运动一段距离时，两个斜面相互抵接，随后插杆41继续朝向套筒42方向运动，两个斜面相对滑移，弹簧4222压缩，进而使得插块43向上运动，插杆41继续运动，插块43与插杆41的上表面相对滑移，当插杆41完全插入至套筒42内时，插块43的位置与插槽411的位置相对应，弹簧4222伸出，插块43在弹簧4222的弹性作用力下插入至插槽411内，以实现对插杆41与套筒42在水平方向上的限位；当需要打开链带1时，使用者手部握持拉环4311，拉动拉绳431，拉绳431带动插块43运动，弹簧4222被压缩，以使插块43与插槽411分离，进而将插杆41从容纳
槽421内抽出，进而解除了第一拉头2和第二拉头3之间的固定，通过拉动第一拉头2和第二拉头3，以使第一拉头2和第二拉头3相互远离，便可使得链带1打开。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。