1.本实用新型涉及消防、救援单位的训练设施领域，尤其涉及的是一种移动式模拟化工处置仿真训练装置。


背景技术：

2.在国家消防、救援单位，为了提高消防官兵和指战员应对复杂出险现场的处置和救援能力，平时往往需要进行各种模拟救灾和抢险的技能训练，例如，堵漏训练是指在灭火与应急救援中针对储罐、管线等发生泄漏事故而采取科学合理的封堵措施，经常会发生在化工园区。
3.但是，由于投入经费资金大，占用土地资源。维护保养成本高等原因，目前的消防、救援单位基本上都缺少能够模拟真实的救灾和抢险的训练设施，消防官兵和指战员也只能通过理论学习和到化工园区实地考察，难以得到有效的训练，使得消防官兵和指战员对化工险情处置能力和实战经验难以快速得到提升。
4.因此，现有技术尚有待改进和发展。


技术实现要素：

5.为提高消防官兵和指战员的险情处置能力，针对化工救援专业队专业训练缺少仿真模拟训练设施的短板，以及修建大型固定化工训练装置设施投入经费资金大、土地资源不足、维护保养成本高、训练效率低等现实问题，本实用新型提供一种移动式模拟化工处置仿真训练装置。
6.本实用新型的技术方案如下：一种移动式模拟化工处置仿真训练装置，采用轮式拖挂车的平台作为基座，轮式拖挂车平台的一端连接有拖曳部，以方便使用车辆拖曳和运输整个装置，且轮式拖挂车平台周边间隔设置有多个活动式支脚，利用手动摇柄可使得支脚的下端向下延伸并支撑在地面上，以方便在训练期间支撑和稳固整个装置；
7.基座上的一角设置有组合的箱体，分别用于放置液化气罐、空气压缩机、蒸汽发生器和电控柜；
8.基座的下面通过支架吊装有进水管和出水管，进水管和出水管的端部均设置有消防接头，用于连接消防水带，且在消防接头内侧的进水管和出水管上均安装有手动截止阀；
9.基座的上面设置有多种罐体，罐体之间通过多种类型多种口径的管道连接形成多个纵向立面结构，且管道上连接有多种类型法兰和多种类型阀门，通过设置各种泄漏点结合液氯罐组成可单独训练或组合训练的燃气泄漏燃烧模块、高压蒸汽泄漏模块、高压液体泄漏模块和危化液体泄漏模块，用于在控制模块的控制下，模拟真实化工设施错综复杂的管道狭小环境，并最大程度地模拟真实化工设施发生事故时的高温、高热、高压、危化环境，和用于根据训练需要开展多种形式泄漏的堵漏和阀门关断处置训练，以锻炼受训人员处置化工装置泄漏的综合实操能力，和提升受训人员应对复杂化工装置事故环境的适应和处置能力。
10.所述的移动式模拟化工处置仿真训练装置，其中：所述燃气泄漏燃烧模块由液化气罐和经由燃气总管连通该液化气罐的多根燃气管道组成；每根燃气管道的进气侧均设置有双法兰接头和双内丝燃气球阀开关；多根燃气管道包括并排平铺在基板上的多根外部燃气管道和设置在低处的立式1号罐罐体里的内部燃气管道，内部燃气管道与其中一根外部燃气管道相连通；每根外部燃气管道上均设置有燃气泄漏点，用于模拟低位燃气管道泄漏燃烧；内部燃气管道上经由燃气管道分支分别连通至立式1号罐罐体上端的弧面泄漏点、立式1号罐罐体侧壁的泄漏点和立式1号罐罐体下端的弧面泄漏点，用于模拟低处燃气罐体不同位置处的泄漏燃烧；以训练受训人员对燃气泄漏燃烧的低位管道和低处罐体的处置能力。
11.所述的移动式模拟化工处置仿真训练装置，其中：所述燃气泄漏燃烧模块还包括与其中一根外部燃气管道相连通的第三燃气管道，第三燃气管道的进气侧也设置有双法兰接头和双内丝燃气球阀开关；第三燃气管道向上延伸至高处的3号罐，并与3号罐侧壁上的燃气泄漏点相连通，用于模拟高处燃气罐体的泄漏燃烧；且第三燃气管道的高位段也设置有燃气泄漏点，用于模拟高位燃气管道泄漏燃烧；以训练受训人员对燃气泄漏燃烧的高处罐体和高位管道的处置能力。
12.所述的移动式模拟化工处置仿真训练装置，其中：所述高压蒸汽泄漏模块由空气压缩机、蒸汽发生器和多根蒸汽管道组成，多根蒸汽管道经由蒸汽总管与蒸汽发生器相连通，且空气压缩机通过高压气管并入蒸汽总管，用于加压高温蒸汽；每根蒸汽管道的进气侧均设置有双法兰接头和双内丝蒸汽球阀开关；多根蒸汽管道包括并排平铺在基板上的多根外部蒸汽管道和设置在低处的卧式2号罐罐体里的内部蒸汽管道；每根外部蒸汽管道均上设置有蒸汽泄漏点，用于在控制模块的控制下，模拟低位蒸汽管道高温高压蒸汽泄漏；内部蒸汽管道直通卧式2号罐罐体顶部侧壁的蒸汽泄漏点，用于在控制模块的控制下，模拟低处罐体高温高压蒸汽泄漏；以训练受训人员对高温高压蒸汽泄漏的低位管道和低处罐体的处置能力。
13.所述的移动式模拟化工处置仿真训练装置，其中：还包括泄漏高频噪音模块，该的泄漏高频噪音模块由设置在高压蒸汽泄漏模块中多处蒸汽泄漏点的烧水壶哨子组成，包括安装在外部蒸汽管道蒸汽泄漏点和卧式2号罐罐体顶部侧壁泄漏点的烧水壶哨子，用于模拟真实的蒸汽管道和罐体在高温高压蒸汽泄漏时所产生的噪音环境，以提升受训人员在应对复杂化工装置事故环境时的适应能力。
14.所述的移动式模拟化工处置仿真训练装置，其中：所述高压液体泄漏模块由进水管、出水管、立式1号罐、卧式2号罐、卧式3号罐、立式4号罐、立式5号罐、多种口径的管道、多种类型法兰和多种类型阀门组成；其中，
15.立式1号罐的底部经由输入管道与基座下方的进水管相连通，用于通过消防水带输入消防高压水；在连通立式1号罐罐体顶部输出管道的纵向立面上，延伸有上下两路管道；上路管道水平延伸连通至卧式3号罐之后向下延伸连通至立式4号罐，再经由输出管道与基座下方的出水管相连通；下路管道向下延伸连通至立式5号罐之后水平对接立式4号罐的输出管道；卧式2号罐的底部连通有输入管道和输出管道，串连接通在立式4号罐和立式5号罐之间的水平管道上；且卧式2号罐的输入管道和输出管道上、卧式3号罐的输入管道和输出管道上、立式4号罐的输入管道上、立式5号罐的输出管道上均设置有相应的手动闸阀；
16.立式4号罐和立式5号罐之间的水平管道上还并联有依次连接大小法兰和厚薄法兰的中下路管道；大小法兰和厚薄法兰之间的水平管道上、厚薄法兰的输出管道上均设置有相应的手动闸阀；卧式3号罐与其输入侧手动闸阀之间的输入管道上，还连通有向下延伸的中上路管道，中上路管道在水平延伸连通至高压液体阀门之后向下延伸，并接通在厚薄法兰与其输出侧手动闸阀之间的中下路管道上；
17.同时，低处大型立式1号罐罐体、低处大型卧式2号罐罐体、高处小型卧式3号罐罐体、小型立式4号罐和小型立式5号罐罐体的不同位置处均设置有泄漏点，高压液体阀门的阀体上、厚薄法兰的夹缝处、大小法兰的夹缝处、多个管道三通连通处均设置有高压液体泄漏点，用于模拟罐体、阀体、法兰、管道及其三通连通处的高压液体泄漏，并通过操作相应的手动闸阀，以训练受训人员对高压液体泄漏的不同罐体、阀体、法兰、管道及其三通连接处的处置能力。
18.所述的移动式模拟化工处置仿真训练装置，其中：所述危化液体泄漏模块由位于同一纵向立面的底部泄漏阀门、体部泄漏阀门、芯填料阀门、方形阀门、阀兰以及装有液氯的卧式6号罐组成；其中，
19.卧式6号罐横向安装在靠近轮式拖挂车拖曳部一端的基座上，卧式6号罐的罐体内部装有液氯，用于模拟危险化学品液体；
20.在基板的上方水平设置有连通卧式6号罐的下路危化液体管道，阀兰位于下路危化液体管道上，阀兰两侧的下路危化液体管道上分别设置有手动闸阀，下路危化液体管道在远离卧式6号罐的手动闸阀外侧向外和向下延伸形成下路开放端；
21.下路危化液体管道的上方水平设置有中路危化液体管道，方形阀门位于中路危化液体管道上，方形阀门两侧的中路危化液体管道上分别设置有手动闸阀，中路危化液体管道在靠近卧式6号罐的手动闸阀外侧向外和向下延伸形成中路开放端；
22.中路危化液体管道的上方水平设置有上路危化液体管道，底部泄漏阀门位于上路危化液体管道上，底部泄漏阀门远离卧式6号罐一侧的上路危化液体管道上设置有手动闸阀，上路危化液体管道在远离卧式6号罐的手动闸阀外侧向外和向下延伸形成上路开放端；
23.阀兰与其输入侧手动闸阀之间的下路危化液体管道向上连通有第一危化液体管道，并与方形阀门靠近卧式6号罐手动闸阀外侧的中路危化液体管道相连通；底部泄漏阀门靠近卧式6号罐一侧的上路危化液体管道向下延伸出第二危化液体管道，并与第一危化液体管道连通处外侧的中路危化液体管道相连通，体部泄漏阀门位于第二危化液体管道上，体部泄漏阀门两侧的第二危化液体管道上分别设置有手动闸阀；
24.阀兰与其输出侧手动闸阀之间的下路危化液体管道向上连通有第三危化液体管道，并与方形阀门远离卧式6号罐手动闸阀内侧的中路危化液体管道相连通；方形阀门远离卧式6号罐手动闸阀外侧的中路危化液体管道向上延伸出第四危化液体管道，并与底部泄漏阀门远离卧式6号罐手动闸阀外侧的上路危化液体管道相连通，芯填料阀门位于第四危化液体管道上，芯填料阀门与连通处之间的第四危化液体管道上设置有手动闸阀，第四危化液体管道与上路危化液体管道连通处外侧的上路开放端管道上设置有手动闸阀；
25.同时，阀兰接缝处、方形阀门阀体对角处、芯填料阀门开关处、体部泄漏阀门、底部泄漏阀门、上路危化液体管道上、第四危化液体管道与上路危化液体管道连通处、第三危化液体管道与下路危化液体管道连通处、第二危化液体管道与中路危化液体管道连通处均设
置有危化液体泄漏点，用于模拟不同阀门、阀兰、危化液体管道、多个管道及其三通连通处的危化液体泄漏，并通过操作相应的手动闸阀，以训练受训人员对危化液体泄漏的不同阀门、法兰、管道及其三通连通处的处置能力。
26.所述的移动式模拟化工处置仿真训练装置，其中：还包括烟雾模拟模块，该烟雾模拟模块由放置在箱体内的烟雾发生器和多个烟雾喷嘴组成，多个烟雾喷嘴安装在基座上的不同位置处，每个烟雾喷嘴都通过各自的烟雾传输软管连接至烟雾发生器，且每根烟雾传输软管上均设置有各自的气路手动开关，用于根据训练需要配合其他模块，在控制模块的控制下，模拟真实化工设施发生事故时产生燃烧烟雾或泄漏气体烟雾的环境，以增加受训人员的真实感受和处置难度。
27.所述的移动式模拟化工处置仿真训练装置，其中：连通液化气罐的燃气管道外表面均涂刷黄色油漆，连通蒸汽发生器的蒸汽管道外表面均涂刷浅绿色油漆，连通装有液氯的卧式6号罐的危化液体管道外表面均涂刷深绿色油漆，所有法兰和所有阀体壳体的外表面均涂刷蓝色油漆；轮式拖挂车平台的基座、支脚外壳和拖曳部，基座下的进水管和出水管，以及与进水管相连通的罐体外表面均涂刷红色油漆。
28.所述的移动式模拟化工处置仿真训练装置，其中：所述箱体安装在轮式拖挂车的尾部；包括：装有空气压缩机的1号箱、装有蒸汽发生器和烟雾发生器的2号箱、装有液化气罐的3号箱和装有电控柜的4号箱；且1号箱和2号箱固定在轮式拖挂车的尾部，3号箱和4号箱固定在轮式拖挂车的侧面；四个箱体均具有可侧面打开的箱门；进水管和出水管端部的消防接头均位于1号箱和2号箱处的基座下方。
29.本实用新型所提供的一种移动式模拟化工处置仿真训练装置，由于采用了在轮式拖挂车平台上经由多种类型和口径的管道连接多种罐体形成多个纵向立面结构，且管道上连接有多种类型的法兰和阀门，并通过设置各种泄漏点，结合液化气罐、空气压缩机、液氯罐和蒸汽发生器，组成可单独训练或组合训练的燃气泄漏燃烧模块、高压蒸汽泄漏模块、高压液体泄漏模块和危化液体泄漏模块；很大程度上解决了消防官兵和指战员训练化工处置技术缺少模拟装置的难题，一定程度上填补了国家消防、救援单位在化工处置技术训练和仿真训练设施方面的空白，且投入经费资金小，具有可移动性，不占用土地资源，节能性能好，维护保养成本低，安全可靠、训练效率高。
附图说明
30.在此描述的附图仅用于解释目的，而非意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围；图中各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并非是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸；本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
31.图1是本实用新型移动式模拟化工处置仿真训练装置实施例的立体结构示意图；
32.图2是本实用新型移动式模拟化工处置仿真训练装置实施例的俯视布置结构示意图；
33.图3是本实用新型图2中a-a立面的布置结构示意图；
34.图4是本实用新型图2中b-b立面的布置结构示意图；
35.图5是本实用新型图2中d-d立面的布置结构示意图；
36.图中各标号汇总：基座100、1号箱101、2号箱102、3号箱103、4号箱104、立式1号罐110、卧式2号罐120、卧式3号罐130、立式4号罐140、立式5号150、卧式6号罐160、外部燃气管道210、(外部燃气管道210上的)燃气泄漏点211、内部燃气管道220、(1号罐110罐体上端的)弧面泄漏点221、(立式1号罐110罐体的)侧壁泄漏点222、(立式1号罐110罐体下端的)弧面泄漏点223、第三燃气管道230、(第三燃气管道230的)燃气泄漏点232、燃气总管240、外部蒸汽管道310、(外部蒸汽管道310的)蒸汽泄漏点311、内部蒸汽管道320、(卧式2号罐120罐体顶部侧壁的)蒸汽泄漏点321、蒸汽总管340、高压气管350、大小法兰410、厚薄法兰420、高压液体阀门430、气动阀门510、电动阀门520、底部泄漏阀门610、体部泄漏阀门620、芯填料阀门630、方形阀门640、阀兰650、下路危化液体管道660、下路开放端661、中路危化液体管道670、中路开放端671、上路危化液体管道680、上路开放端681、第一危化液体管道710、第二危化液体管道720、第三危化液体管道730、第四危化液体管道740。
具体实施方式
37.以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。
38.如图1所示，图1是本实用新型移动式模拟化工处置仿真训练装置实施例的立体结构示意图，该训练装置采用轮式拖挂车(即带有轮子)的平台作为基座100，轮式拖挂车平台的一端连接有拖曳部，以方便使用车辆拖曳和运输整个装置，且轮式拖挂车平台周边间隔设置有多个活动式支脚，利用手动摇柄可使得支脚的下端向下延伸并支撑在地面上，以方便在训练期间支撑和稳固整个装置。
39.基座100上的一角设置有组合的箱体，分别用于放置液化气罐、空气压缩机、烟雾发生器、蒸汽发生器和电控柜；基座100的下面通过支架吊装有进水管和出水管，进水管和出水管的端部均设置有消防接头，用于连接消防水带，且在消防接头内侧的进水管和出水管上均安装有手动截止阀。
40.优选地，箱体安装在轮式拖挂车的尾部；包括：装有空气压缩机的1号箱101、装有蒸汽发生器和烟雾发生器的2号箱102、装有液化气罐的3号箱103和装有电控柜的4号箱104；且1号箱101和2号箱102固定在轮式拖挂车的尾部，3号箱103和4号箱104固定在轮式拖挂车的侧面；四个箱体均具有可侧面打开的箱门；进水管和出水管端部的消防接头均位于1号箱101和2号箱102处的基座100下方。
41.基座100的上面设置有多种罐体，包括立式1号罐110、卧式2号罐120、卧式3号罐130、立式4号罐140、立式5号150和卧式6号罐160(即液氯罐)，罐体之间通过多种类型多种口径的管道连接形成多个纵向立面结构，且管道上连接有多种类型法兰和多种类型阀门，通过设置各种泄漏点组成可单独训练或组合训练的燃气泄漏燃烧模块、燃气泄漏侦检模块、高压蒸汽泄漏模块、高压液体泄漏模块和危化液体泄漏模块，用于在控制模块的控制下，模拟真实化工设施错综复杂的管道狭小环境，并最大程度地模拟真实化工设施发生事故时的高温、高热、高压、危化环境，和用于根据训练需要开展多种形式泄漏的堵漏和阀门关断处置训练，以锻炼受训人员处置化工装置泄漏的综合实操能力，和提升受训人员应对复杂化工装置事故环境的适应和处置能力。
42.结合图2和图4所示，图2是本实用新型移动式模拟化工处置仿真训练装置实施例
的俯视布置结构示意图，图4是本实用新型图2中b-b立面的布置结构示意图；具体的，所述燃气泄漏燃烧模块由3号箱103里的液化气罐和经由燃气总管240连通该液化气罐的多根燃气管道组成；每根燃气管道的进气侧均设置有双法兰接头和双内丝燃气球阀开关；多根燃气管道包括并排平铺在基板100上的多根外部燃气管道220和设置在低处的立式1号罐110罐体里的内部燃气管道210，内部燃气管道220与其中一根外部燃气管道210相连通；每根外部燃气管道210均上设置有燃气泄漏点211(即在管道上钻孔，下同)，用于模拟低位燃气管道泄漏燃烧；内部燃气管道220上经由燃气管道分支分别连通至立式1号罐110罐体上端的弧面泄漏点221(即在罐体上钻孔，下同)、立式1号罐110罐体的侧壁泄漏点222和立式1号罐110罐体下端的弧面泄漏点223，用于模拟低处燃气罐体不同位置处的泄漏燃烧；以训练受训人员对燃气泄漏燃烧的低位管道和低处罐体的处置能力。
43.具体的，所述燃气泄漏燃烧模块还包括与其中一根外部燃气管道220相连通的第三燃气管道230，第三燃气管道230的进气侧也设置有双法兰接头和双内丝燃气球阀开关，第三燃气管道230向上延伸至高处的3号罐，并与3号罐130侧壁上的燃气泄漏点231相连通，用于模拟高处燃气罐体的泄漏燃烧；且第三燃气管道230的高位段也设置有燃气泄漏点232，用于模拟高位燃气管道泄漏燃烧；以训练受训人员对燃气泄漏燃烧的高处罐体和高位管道的处置能力。
44.进一步地，本实用新型移动式模拟化工处置仿真训练装置还包括燃气泄漏侦检模块，该燃气泄漏侦检模块的组成等同燃气泄漏燃烧模块的组成，用于在未点燃这些泄漏点泄漏的燃气之前，模拟燃气管道以及燃气罐体不同位置处的燃气泄漏，以受训人员利用手持式或便携式燃气检测仪对发生燃气泄漏的燃气管道和燃气罐体的侦察和检测能力。
45.结合图2和图3所示，图3是本实用新型图2中a-a立面的布置结构示意图，具体的，所述高压蒸汽泄漏模块由1号箱101里的空气压缩机、2号箱102里的蒸汽发生器和多根蒸汽管道组成，多根蒸汽管道经由蒸汽总管340与蒸汽发生器相连通，且空气压缩机通过高压气管350并入蒸汽总管340，用于加压高温蒸汽；每根蒸汽管道的进气侧均设置有双法兰接头和双内丝蒸汽球阀开关；多根蒸汽管道包括并排平铺在基板100上的多根外部蒸汽管道310和设置在低处的卧式2号罐120罐体里的内部蒸汽管道320；较好的是，平铺在基板100上的多根外部蒸汽管道310均位于多根外部燃气管道220的内侧；每根外部蒸汽管道310上均设置有蒸汽泄漏点311，用于在控制模块的控制下，模拟低位蒸汽管道高温高压蒸汽泄漏；内部蒸汽管道320直通卧式2号罐120罐体顶部侧壁的蒸汽泄漏点321，用于在控制模块的控制下，模拟低处罐体高温高压蒸汽泄漏；以训练受训人员对高温高压蒸汽泄漏的低位管道和低处罐体的处置能力。
46.进一步地，本实用新型移动式模拟化工处置仿真训练装置还包括泄漏高频噪音模块，该泄漏高频噪音模块由设置在高压蒸汽泄漏模块中多处蒸汽泄漏点的烧水壶哨子组成，包括安装在外部蒸汽管道310蒸汽泄漏点311和卧式2号罐120罐体顶部侧壁泄漏点321的烧水壶哨子，用于模拟真实的蒸汽管道和罐体在高温高压蒸汽泄漏时所产生的噪音环境，以提升受训人员在应对复杂化工装置事故环境时的适应能力。
47.结合图2、图3和图4所示，图4是本实用新型图2中b-b立面的布置结构示意图，具体的，所述高压液体泄漏模块由进水管、出水管、立式1号罐110、卧式2号罐120、卧式3号罐130、立式4号罐140、立式5号罐150、多种口径的管道、多种类型法兰和多种类型阀门组成；
其中，
48.立式1号罐110的底部经由输入管道与基座100下方的进水管相连通，用于通过消防水带输入消防高压水；在连通立式1号罐110罐体顶部输出管道的纵向立面上，延伸有上下两路管道；上路管道水平延伸连通至卧式3号罐130之后向下延伸连通至立式4号罐140，再经由输出管道与基座100下方的出水管相连通；下路管道向下延伸连通至立式5号罐150之后水平对接立式4号罐140的输出管道；图3卧式2号罐120的底部连通有输入管道和输出管道，串连接通在图4立式4号罐140和立式5号罐150之间的水平管道上；且图3卧式2号罐120的输入管道和输出管道上、图4卧式3号罐130的输入管道和输出管道上、立式4号罐140的输入管道上、立式5号罐150的输出管道上均设置有相应的手动闸阀；设置在立式1号罐110罐体顶部的手动闸阀，用于训练后在打开的状态下，加快放空立式1号罐110罐体内的消防高压水。
49.立式4号罐140和立式5号罐150之间的水平管道上还并联有依次连接大小法兰410和厚薄法兰420的中下路管道；大小法兰410和厚薄法兰420之间的水平管道上、厚薄法兰420的输出管道上均设置有相应的手动闸阀；卧式3号罐130与其输入侧手动闸阀之间的输入管道上，还连通有向下延伸的中上路管道，中上路管道在水平延伸连通至高压液体阀门430之后向下延伸，并接通在厚薄法兰420与其输出侧手动闸阀之间的中下路管道上。
50.同时，低处大型立式1号罐110罐体、低处大型卧式2号罐120罐体、高处小型卧式3号罐130罐体、小型立式4号罐140和小型立式5号罐150罐体的不同位置处均设置有形状规则或不规则、孔状、缝状等不同形式的高压液体泄漏点，高压液体阀门430的阀体上、厚薄法兰420的夹缝处、大小法兰410的夹缝处、多个管道三通连通处均设置有形状规则或不规则、孔状、缝状等不同形式的高压液体泄漏点，用于模拟罐体、阀体、法兰、管道及其三通连接处的高压液体泄漏，并通过操作相应的手动闸阀，训练受训人员对高压液体泄漏的不同罐体、阀体、法兰、管道及其三通连通处的处置能力。
51.结合图2和图5所示，图5是本实用新型图2中d-d立面的布置结构示意图，具体的，所述危化液体泄漏模块由位于同一纵向立面的底部泄漏阀门610、体部泄漏阀门620、芯填料阀门630、方形阀门640、阀兰650以及装有液氯的卧式6号罐160组成；其中，卧式6号罐160的罐体横向安装在靠近轮式拖挂车拖曳部一端的基座100上，卧式6号罐160的罐体内部装有液氯，用于模拟危险化学品液体。
52.在基板100的上方水平设置有连通卧式6号罐160的下路危化液体管道660，阀兰650位于下路危化液体管道660上，阀兰650两侧的下路危化液体管道660上分别设置有手动闸阀，下路危化液体管道660在远离卧式6号罐160的手动闸阀外侧向外和向下延伸形成下路开放端661；
53.下路危化液体管道660的上方水平设置有中路危化液体管道670，方形阀门640位于中路危化液体管道670上，方形阀门640两侧的中路危化液体管道670上分别设置有手动闸阀，中路危化液体管道670在靠近卧式6号罐160的手动闸阀外侧向外和向下延伸形成中路开放端671；
54.中路危化液体管道670的上方水平设置有上路危化液体管道680，底部泄漏阀门610位于上路危化液体管道680上，底部泄漏阀门610远离卧式6号罐160一侧的上路危化液体管道680上设置有手动闸阀，上路危化液体管道680在远离卧式6号罐160的手动闸阀外侧
向外和向下延伸形成上路开放端681。
55.阀兰650与其输入侧手动闸阀之间的下路危化液体管道660向上连通有第一危化液体管道710，并与方形阀门640靠近卧式6号罐160手动闸阀外侧的中路危化液体管道670相连通；底部泄漏阀门610靠近卧式6号罐160一侧的上路危化液体管道680向下延伸出第二危化液体管道720，并与第一危化液体管道710连通处外侧的中路危化液体管道670相连通，体部泄漏阀门620位于第二危化液体管道720上，体部泄漏阀门620两侧的第二危化液体管道720上分别设置有手动闸阀，第二危化液体管道720与中路危化液体管道670连通处外侧的中路开放端671管道上设置有手动闸阀。
56.阀兰650与其输出侧手动闸阀之间的下路危化液体管道660向上连通有第三危化液体管道730，并与方形阀门640远离卧式6号罐160手动闸阀内侧的中路危化液体管道670相连通；方形阀门640远离卧式6号罐160手动闸阀外侧的中路危化液体管道670向上延伸出第四危化液体管道740，并与底部泄漏阀门610远离卧式6号罐手动闸阀外侧的上路危化液体管道680相连通，芯填料阀门630位于第四危化液体管道740上，芯填料阀门630与连通处之间的第四危化液体管道740上设置有手动闸阀，第四危化液体管道740与上路危化液体管道680连通处外侧的上路开放端681管道上设置有手动闸阀。
57.同时，阀兰650接缝处、方形阀门640阀体对角处、芯填料阀门630开关处、体部泄漏阀门620、底部泄漏阀门610、上路危化液体管道610上、第四危化液体管道740与上路危化液体管道680连通处、第三危化液体管道730与下路危化液体管道660连通处、第二危化液体管道720与中路危化液体管道670连通处均设置有形状规则或不规则、孔状、缝状等不同形式的危化液体泄漏点，用于模拟不同阀门、阀兰、危化液体管道、多个管道及其三通连通处的危化液体泄漏，并通过操作相应的手动闸阀，以训练受训人员对危化液体泄漏的不同阀门、法兰、管道及其三通连通处的处置能力。
58.前述下路开放端661、中路开放端671或上路开放端681中的任一开放端均可与基座100下方的进水管相连通，用于在关闭阀兰650输出侧手动闸阀和打开该纵向立面所有手动闸阀和阀门的前提下，对该纵向立面所有的危化液体管道、阀门和法兰进行本次训练后的清洗，以免该纵向立面所有的危化液体管道、阀门和法兰被残留的液氯腐蚀而生锈，也方便下一次训练时再使用。
59.进一步地，本实用新型移动式模拟化工处置仿真训练装置还包括烟雾模拟模块，该烟雾模拟模块由放置在箱体内的烟雾发生器和多个烟雾喷嘴组成，多个烟雾喷嘴安装在基座100上的不同位置处，每个烟雾喷嘴都通过各自的烟雾传输软管连接至2号箱102里的烟雾发生器，且每根烟雾传输软管上均设置有各自的气路手动开关，用于根据训练需要配合其他模块，在控制模块的控制下，模拟真实化工设施发生事故时产生燃烧烟雾或泄漏气体烟雾的环境，以增加受训人员的真实感受和处置难度。
60.在本实用新型移动式模拟化工处置仿真训练装置实施例中，整个装置长8米、宽3.5米、高3.2米，总重400公斤左右，训练场内短距离拖曳时的速度限速50公里/小时；同时，为了方便受训人员区分管道和利于训练，较好的是，凡连通液化气罐的燃气管道外表面均涂刷黄色油漆，凡连通蒸汽发生器的蒸汽管道外表面均涂刷浅绿色油漆，凡连通装有液氯的卧式6号罐160的危化液体管道外表面均涂刷深绿色油漆，所有法兰和所有阀体壳体的外表面均涂刷蓝色油漆；轮式拖挂车平台的基座100、支脚外壳和拖曳部，基座100下的进水管
和出水管，以及与进水管相连通的罐体外表面均涂刷红色油漆。
61.本实用新型的移动式模拟化工处置仿真训练装置在一定程度上解决了国家消防、救援单位化工处置专业队侦检、堵漏、关阀、高位处置等化工装置专业技术训练，最大程度提升了仿真模拟训练效果，有效缓解了修建固定设施经费投入大、占地需求多的难题，为提升化工装置事故专业处置能力奠定了训练基础；进一步加强了消防官兵和指战员对化工灾害应对处理能力，极大提升了战斗力，为建成适应国家中心城市目标所要求的高标准消防安全体系提供了有力支撑。
62.本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域普通技术人员公知的现有技术；关于图2中的c-c立面和e-e立面均可作为燃气泄漏燃烧模块、高压蒸汽泄漏模块、高压液体泄漏模块或危化液体泄漏模块的扩展纵向立面，可根据训练发展要布置相应的管道和阀门，包括图1中用于隔离扩展纵向立面的气动阀门510和电动阀门520，本实用新型说明书不做扩展说明。
63.应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。