1.本实用新型涉及一种显示技术领域，更具体地说，涉及一种侧入式显示模组。
背景技术：
2.传统的侧入式显示模组通常包括背光模组，背光模组中设置有导光板和设置于导光板一侧的一排led灯，led灯固定在胶架上的软性线路板上，如果需要增加背光模组的亮度，传统的方法是增加led灯的数量或者增大led灯的输入电流，但是这些方法会使得led灯的发热量大幅增加，从而使得背光模组的温度升高，从而造成零部件损坏，进而使得显示模组显示异常。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种侧入式显示模组，由于铁架朝向导光板的一侧面为抛光面，使得导光板发出的光线照射到铁架后不会被散射出去，而是直接反射回导光板，进而进入背光模组和显示模组，不会使得该部分的光线散失，提高了光线了利用率，无需增加led灯的数量或者增大led灯的输入电流，避免led灯的发热量大幅增加，进而避免背光模组的温度升高，从而避免造成零部件损坏，防止显示模组显示异常。
4.本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种侧入式显示模组，其包括下胶架、反射片、导光板、光学膜组、软性线路板和led灯，所述下胶架包括底板和设置于底板边缘且与底板垂直的侧板，所述侧板上设置有铁架；所述反射片设置于所述底板上方；所述导光板设置于所述反射片上方，所述铁架朝向所述导光板的一侧面为抛光面；所述光学膜组设置于所述导光板上方；所述软性线路板固定于所述铁架上；所述led灯固定于所述软性线路板上。
6.进一步地，所述导光板上表面一侧设有双面粘，所述双面粘上形成有至少一个台阶，所述台阶表面具有粘性，所述光学膜组包括至少一层光学膜片，所述光学膜片设于所述双面粘的台阶上，所述台阶的数量与所述光学膜片的数量相对应。
7.进一步地，所述双面粘包括叠加层和粘胶层，所述叠加层形成有所述台阶，所述粘胶层设于所述台阶上。
8.进一步地，所述叠加层的材料为薄膜材料。
9.进一步地，所述光学膜组包括由下到上依次顺序叠加设置的扩散膜、下增光膜和上增光膜。
10.进一步地，所述导光板上表面设有凸台，所述凸台用于定位所述双面粘。
11.进一步地，所述导光板上表面设有至少一个胶柱，所述光学膜组上设有与所述胶柱相对应的定位孔。
12.进一步地，所述导光板上于导光板与所述胶柱的连接处设有环绕所述胶柱的凹槽。
13.进一步地，所述凹槽的横截面形状是方形、圆弧形或者三角形。
14.进一步地，所述胶柱有两个，其分别设于所述导光板的上表面的两侧。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.由于铁架朝向导光板的一侧面为抛光面，使得导光板发出的光线照射到铁架后不会被散射出去，而是直接反射回导光板，进而进入背光模组和显示模组，不会使得该部分的光线散失，提高了光线了利用率，无需增加led灯的数量或者增大led灯的输入电流，避免led灯的发热量大幅增加，进而避免背光模组的温度升高，从而避免造成零部件损坏，防止显示模组显示异常。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种侧入式显示模组的结构示意图。
18.图2为图1中导光板与光学膜组处的改进结构示意图。
19.图3为图2的改进结构示意图。
20.图4为图1中导光板与光学膜组处的另一种改进结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。
22.请参阅图1，为本实用新型提供的一种侧入式显示模组，其包括下胶架1、反射片2、导光板3、光学膜组4、软性线路板5和led灯6，所述下胶架1包括底板11和设置于底板11边缘且与底板11垂直的侧板12，所述侧板12上设置有铁架13；所述反射片2设置于所述底板11上方；所述导光板3设置于所述反射片2上方，所述铁架13朝向所述导光板3的一侧面为抛光面；所述光学膜组4设置于所述导光板3上方；所述软性线路板5固定于所述铁架13上；所述led灯6固定于所述软性线路板5上。由于铁架13朝向导光板3的一侧面为抛光面，使得导光板3发出的光线照射到铁架13后不会被散射出去，而是直接反射回导光板3，进而进入背光模组和显示模组，不会使得该部分的光线散失，提高了光线了利用率，无需增加led灯6的数量或者增大led灯6的输入电流，避免led灯6的发热量大幅增加，进而避免背光模组的温度升高，从而避免造成零部件损坏，防止显示模组显示异常。
23.请结合图1、图2和图3，进一步地，所述导光板3上表面的一侧设有双面粘7，所述双面粘7的下表面具有粘性，其粘贴固定于所述导光板3上，所述双面粘7上形成有至少一个台阶71，所述台阶71表面具有粘性；所述光学膜组4包括至少一层光学膜片，所述光学膜片设于所述双面粘7的台阶71上，所述台阶71的数量与所述光学膜片的数量相对应。每个所述台阶71的高度大于或等于每层所述光学膜片的高度，本实施例的光学膜组4优选为依次叠加设置的扩散膜、下增光膜和上增光膜，所述台阶71优选为三个，其与扩散膜、下增光膜和上增光膜相对应。由于台阶71表面具有粘性，其可使光学膜片固定在台阶71表面上，避免发生移位和声响；双面粘7可由模切厂完成，组装只需一次贴附，可以自动化作业，提高生产效率；也避免了在导光板3上设置台阶71而导致的粘不住光学膜片和产生亮线的问题；导光板3模具制造也更简单，发光效果更容易处理；双面粘7与显示模组的可视区域的距离可设置的更小。
24.进一步地，所述双面粘7包括叠加层72和粘胶层73，所述叠加层72形成有所述台阶71，所述粘胶层73设于所述台阶71上。叠加层72可由长短不一的多层结构构成，以形成该台阶71，该多层结构的每一层的高度可根据光学膜片的高度来设计，从而保证双面粘7的高度与光学膜片的高度一致。
25.进一步地，所述叠加层72的材料优选为薄膜材料，更优地，该材料优选为pet。
26.进一步地，所述导光板3上表面设有凸台31，所述凸台31用于定位所述双面粘7，可进一步提升装配效率。
27.请参阅图1至图4，进一步地，所述导光板3上表面设有至少一个胶柱32，所述光学膜组4上设有与所述胶柱32相对应的定位孔，光学膜组4上的定位孔可通过胶柱32来实现定位和固定，其无需通过辅助治具来定位，装配过程简单，装配精度高，可降低背光模组的生产成本。
28.进一步地，所述导光板3上于导光板3与所述胶柱32的连接处设有环绕所述胶柱32的凹槽33，以此避免由于模具磨损时，胶柱32的边缘角处产生圆角而与其他部件产生干涉，影响装配精度，从而提高良品率和装配效率。
29.进一步地，所述凹槽33的横截面形状是方形、圆弧形或者三角形，但不以此为限，方形、圆弧形和三角形结构简单，易于制造；模具磨损后不会影响装配精度。
30.进一步地，所述胶柱32有两个，其分别设于所述导光板3的上表面的两侧。
31.以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。