1.本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种印刷机用新型支撑单元装置。
背景技术：
2.目前，大部分pcb板的生产加工基本都进入了机械化加工时代，特别是pcb板的印刷加工过程，目前基本都是依靠印刷机完成，在pcb板的印刷过程中：首先，根据pcb板的大小调整pcb板传送轨道的宽幅，使得pcb板可以平稳的被传送到印刷钢网的下方，传送轨道调整完成后，人工手动放入支撑块，使得支撑块位于传送轨道下方侧边，用于印刷时起到支撑pcb板的作用，但是，每次调整传送轨道后，都需要人工重新放置支撑块，这样操作的时间较长，操作繁琐，而且效率低下，人为放置支撑块出错的机率也比较大，经常出现摆放位置误差，导致靠近支撑块边上的焊盘被支撑块损坏，造成生产上的浪费，为此，我们针对此种情况，专门设计生产了一种新型支撑单元装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种印刷机用新型支撑单元装置，旨在解决上述技术问题，本实用新型具有可以提高工作效率，避免人为放置误差，避免pcb板上的焊盘被支撑摩擦损坏，起到保护pcb板，节省企业生产资源的作用等优点。
4.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种印刷机用新型支撑单元装置，包括工作台，所述工作台上的一侧设有固定轨道结构，另一侧设有可移动的移动轨道结构，所述固定轨道结构的下部与工作台固定连接，所述移动轨道结构的下部固定在滑块上，所述滑块与导轨可滑动连接，所述导轨固定在工作台上；所述固定轨道结构的内侧设有第一支撑块，所述移动轨道结构的内侧设有第二支撑块，所述第二支撑块与移动轨道结构连接，并由移动轨道结构带动做左右移动。
6.作为本实用新型的优选方案之一，所述固定轨道结构包括固定侧轨道，所述固定侧轨道的底部与工作台固定连接；所述移动轨道结构包括移动侧轨道，所述移动侧轨道的底部与滑块固定连接。
7.优选地，所述第一支撑块固定在升降台上，所述第二支撑块的底部设有滚轮，所述第二支撑块通过滚轮与升降台的上表面接触设置，所述升降台设置在工作台上方，并可以带动第一支撑块和第二支撑块做上下移动。
8.优选地，所述第二支撑块的两侧设有向外凸出的限位卡边，所述限位卡边卡设在固定卡块的限位卡槽内，并可以在固定卡块的限位卡槽内做上下移动，所述固定卡块的一侧与移动侧轨道连接，使得移动侧轨道可以通过固定卡块带动第二支撑块做左右移动。
9.优选地，所述第二支撑块的外侧还设有连接块，所述连接块的上部与第二支撑块连接，下部设有限位卡槽，所述连接块的限位卡槽卡设在升降台的外侧，使得升降台可以通过连接块带动第二支撑块做上下移动。
10.优选地，所述升降台的前后两侧还设有挡块结构，所述挡块结构位于第一支撑块
和第二支撑块之间，所述挡块结构包括第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块，所述第一挡块和第三挡块前后对称设置在升降台左边的前后两侧，第二挡块和第四挡块前后对称设置在升降台右边的前后两侧，所述第一挡块和第二挡块部分呈交叉叠层设置，所述第三挡块和第四挡块部分呈交叉叠层设置。
11.作为本实用新型的优选方案之一，所述固定轨道结构包括固定轨道固定座和固定升降轨道，所述固定轨道固定座的底部与工作台固定连接，固定轨道固定座的上端设有第一升降驱动，所述第一升降驱动的输出端与固定升降轨道连接。
12.优选地，所述移动轨道结构包括移动轨道固定座和移动升降轨道，所述移动轨道固定座的底部与滑块固定连接，上端设有第二升降驱动，所述第二升降驱动的输出端与移动升降轨道连接。
13.优选地，所述第一支撑块的下部与固定轨道固定座连接，所述第二支撑块的下部与移动轨道固定座连接，并可由移动轨道固定座带动做左右移动。
14.优选地，所述工作台的前后两侧还设有挡块结构，所述挡块结构位于第一支撑块和第二支撑块之间，所述挡块结构包括第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块，所述第一挡块和第三挡块前后对称设置在工作台左边的前后两侧，第二挡块和第四挡块前后对称设置在工作台右边的前后两侧，所述第一挡块和第二挡块部分呈交叉叠层设置，所述第三挡块和第四挡块部分呈交叉叠层设置。
15.本实用新型印刷机用新型支撑单元装置，具有如下的有益效果：
16.1、本实用新型印刷机用新型支撑单元装置，设有固定轨道结构和移动轨道结构，所述固定轨道结构与工作台固定连接，使得设置在固定轨道结构内侧的第一支撑块可以固定不动，所述移动轨道结构设置在可左右移动的滑块上，使得设置在移动轨道结构内侧的第二支撑块可以实现左右移动，便于调整第一支撑块和第二支撑块之间的距离；
17.2、本实用新型印刷机用新型支撑单元装置，当本实用新型适用在具有升降台的设备中，并且所述第一支撑块和第二支撑块均设置在升降台上，可以由升降台带动做同步上下移动时，所述第一支撑块和第二支撑块可同步上下移动，所述第二支撑块与移动轨道结构连接，并由移动轨道结构带动做左右移动，这样可以根据pcb板的需求调整第一支撑块和第二支撑块之间的距离和高度，无需人工放置和调整，建议减少每次放板的时间，提高工作效率；
18.3、将本实用新型应用到印刷机上，安装调试好后，每次使用时可以根据pcb板的需求进行调整即可，无需每次人工放入支撑块，避免人为放置出现的误差，而且机械设备识别调整的精度和准确性比较高，可以更好的避免位置错误问题，避免pcb板上的焊盘被支撑摩擦损坏，起到保护pcb板，节省企业生产资源的作用。
附图说明
19.图1为本实用印刷机用新型支撑单元装置的实施例一结构图；
20.图2为本实用印刷机用新型支撑单元装置的实施例一俯视图；
21.图3为实施例一中的固定卡块和连接块的结构图；
22.图4为本实用印刷机用新型支撑单元装置的实施例一结构图；
23.图5为本实用印刷机用新型支撑单元装置的实施例一俯视图。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
25.需要说明的是，当元件被称为
ꢀ“
固定于
”ꢀ
另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是
ꢀ“
连接
”ꢀ
另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或
”ꢀ
包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.如图1和图4所示，一种印刷机用新型支撑单元装置，包括工作台1，所述工作台1上的一侧设有固定轨道结构2，另一侧设有可移动的移动轨道结构3，所述固定轨道结构2的下部与工作台1固定连接，所述移动轨道结构3的下部固定在滑块4上，所述滑块4与导轨5可滑动连接，所述导轨5固定在工作台4上；所述固定轨道结构2的内侧设有第一支撑块6，所述移动轨道结构3的内侧设有第二支撑块7，所述第二支撑块7与移动轨道结构3连接，并由移动轨道结构3带动做左右移动。
28.需要说明的是：本实用新型印刷机用新型支撑单元装置，设有第一支撑块6和第二支撑块7，用于印刷pcb板时起支撑作用，所述第一支撑块6设置在固定轨道结构2的内侧，使得第一支撑块6可以固定不动，所述第二支撑块7设置在移动轨道结构3的内侧，使得第二支撑块7可以在移动轨道结构3带动下做左右移动，这样，当安装调试好第一支撑块6和第二支撑块7后，就可以根据pcb板的需求调整宽幅时，同时带动第二支撑块7移动，使得第二支撑块7始终保持与移动轨道结构3之间的距离，而且，当传送带将pcb板传送到工作台1上方时，设备通过第一支撑块6或第二支撑块7同步上升，或者传送机构下降，使得第一支撑块6和第二支撑块7同时支撑起pcb板，再进行印刷工作，这样无需每次调整轨道后再人工放置支撑块，可以有效的避免人工放置支撑块的误差，而且安装调试第一支撑块6和第二支撑块7时，可以有效的保证第一支撑块6和第二支撑块7不会支撑在pcb板背面的焊盘上，可以有效的避免损坏pcb板的焊盘，避免浪费企业生产资源。
29.关于固定轨道结构2和移动轨道结构3，下面列举两个实施例说明。
30.实施一：
31.如图1和图2所示，所述固定轨道结构2包括固定侧轨道201，所述固定侧轨道201的底部与工作台1固定连接；所述移动轨道结构3包括移动侧轨道301，所述移动侧轨道301的底部与滑块4固定连接；所述固定侧轨道201和移动侧轨道301上部内侧对称设置有传送带8，所述传送带8的下方设有传送轮9，所述传送带8由传送轮9带动，所述传送带8用于将pcb板传送至工作台上方。
32.进一步地，如图1、图2和图3所示，所述第一支撑块6固定在升降台10上，所述第二支撑块7的底部设有滚轮11，所述第二支撑块7通过滚轮11与升降台10的上表面接触设置，所述升降台10设置在工作台1上方，并可以带动第一支撑块6和第二支撑块7做上下移动。所述第二支撑块7的两侧设有向外凸出的限位卡边701，所述限位卡边卡701设在固定卡块12
的限位卡槽内，并可以在固定卡块12的限位卡槽内做上下移动，所述固定卡块12的一侧与移动侧轨道201连接，使得移动侧轨道201可以通过固定卡块12带动第二支撑块7做左右移动。所述第二支撑块7的外侧还设有连接块13，所述连接块13的上部与第二支撑块7连接，下部设有限位卡槽，所述连接块13的限位卡槽卡设在升降台10的外侧，使得升降台10可以通过连接块13带动第二支撑块7做上下移动。
33.进一步地，如图2所示，所述升降台10的前后两侧还设有挡块结构4，所述挡块结构4位于第一支撑块6和第二支撑块7之间，所述挡块结构4包括第一挡块401、第二挡块402、第三挡块403和第四挡块404，所述第一挡块401和第三挡块403前后对称设置在升降台10左边的前后两侧，第二挡块402和第四挡块404前后对称设置在升降台10右边的前后两侧，所述第一挡块401和第二挡块402部分呈交叉叠层设置，所述第三挡块和第四挡块部分呈交叉叠层设置。
34.实施例二：
35.如图4和图5所示，所述固定轨道结构2包括固定轨道固定座202和固定升降轨道203，所述固定轨道固定座202的底部与工作台1固定连接，固定轨道固定座202的上端设有第一升降驱动14，所述第一升降驱14的输出端与固定升降轨道203连接；所述移动轨道结构3包括移动轨道固定座302和移动升降轨道303，所述移动轨道固定座302的底部与滑块4固定连接，上端设有第二升降驱动15，所述第二升降驱动15的输出端与移动升降轨道303连接；在本实施例中，所述第一升降驱动14和第二升降驱动15均采用同型号的气缸。所述第一支撑块6的下部与固定轨道固定座202连接，所述第二支撑块7的下部与移动轨道固定座302连接，并可由移动轨道固定座302带动做左右移动。所述固定升降轨道203的上部内侧和移动升降轨道303上部内侧设有对称设置的传送带8，所述传送带8的下方设有传送轮9，所述传送带8由传送轮9带动，所述传送带8用于将pcb板传送至工作台上方。
36.进一步地，如图5所示，所述工作台1的前后两侧还设有挡块结构4，所述挡块结构4位于第一支撑块6和第二支撑块7之间，所述挡块结构4包括第一挡块401、第二挡块402、第三挡块403和第四挡块404，所述第一挡块401和第三挡块403前后对称设置在工作台1左边的前后两侧，第二挡块402和第四挡块404前后对称设置在工作台1右边的前后两侧，所述第一挡块401和第二挡块402部分呈交叉叠层设置，所述第三挡块403和第四挡块404部分呈交叉叠层设置。
37.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。