1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种包装盒逆向磨砂印刷系统。
背景技术：
2.uv上光油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光将光油油墨连接料中的单体聚合成聚合物，由于uv光油具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、固化速度快，固化膜坚韧、耐溶剂等特点而广泛用于印刷领域中，uv印刷光油种类繁多，通常有uv胶印光油、uv丝网印刷光油、uv凹版印刷光油、uv柔版印刷光油等等，而uv逆向上光油墨是由逆向底油和逆向上光面油组合印刷，uv逆向上光油墨主要是逆向效果的印刷，其主要使用在各类金银卡纸印刷品上，可生产各类高档包装盒、装饰画、高档标牌等，是近年来高档印刷领域的研究重点。
3.但是现有的逆向磨砂印刷装置在加工过程中会产生较多的带有刺激性气味挥发性气体，不能对其进行处理导致环保效果差，并且不能很好的对纸张进行整平，在印刷时容易出现错印和漏印等情况，降低了印刷的质量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种包装盒逆向磨砂印刷系统，具备对刺激性气味挥发性气体处理和对纸张整平的优点，解决了现有的逆向磨砂印刷装置在加工过程中会产生较多的带有刺激性气味挥发性气体，不能对其进行处理导致环保效果差，并且不能很好的对纸张进行整平，在印刷时容易出现错印和漏印等情况，降低了印刷质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒逆向磨砂印刷系统，包括机架，所述机架相对的一侧由左至右分别安装有第一输送机构和第二输送机构，所述机架顶部的左侧固定连接有印刷装置，所述机架正面的左侧固定连接有箱体，所述箱体左侧的顶部通过支座安装有风机，所述风机的进风管与箱体的左侧固定连通，所述箱体右侧的底部固定连通有连接管，所述连接管远离箱体的一端贯穿至印刷装置的内腔，所述连接管远离箱体的两端均固定连通有吸气罩，所述箱体的内壁由下至上分别安装有过滤网、活性炭网板和净化板，所述机架顶部的右侧固定连接有u型板，所述u型板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至u型板的内腔并固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有活动板，所述活动板的内壁通过转轴活动连接有压辊。
6.优选的，所述机架正面的右侧开设有方孔，所述机架顶部的右侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿机架延伸至方孔的内腔并通过轴承活动连接有方块，所述螺纹杆与机架螺纹连接，所述方块相对的一侧通过转轴活动连接有调节辊。
7.优选的，所述活动板顶部的前侧和后侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至横板的顶部并固定连接有限位板。
8.优选的，所述箱体的正面通过螺栓活动连接有箱门，所述箱门和箱体之间设置有
密封垫。
9.优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的表面设置有防滑纹。
10.优选的，所述螺纹杆和方块之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过机架、第一输送机构、第二输送机构、印刷装置、箱体、风机、连接管、吸气罩、过滤网、活性炭网板、净化板、u型板、液压缸、横板、弹簧、活动板和压辊进行配合，具备对刺激性气味挥发性气体处理和对纸张整平的优点，解决了现有的逆向磨砂印刷装置在加工过程中会产生较多的带有刺激性气味挥发性气体，不能对其进行处理导致环保效果差，并且不能很好的对纸张进行整平，在印刷时容易出现错印和漏印等情况，降低了印刷质量的问题。
13.2、本实用新型通过设置螺纹杆、方块和调节辊，实现对调节辊位置的移动，进而调节第二输送机构的张紧程度使得输送更加稳定，通过设置限位杆，对u型板进行限位导向，防止弹簧压缩时带动活动板和压辊倾斜，通过设置箱门，便于对箱体和其内部的过滤网、活性炭网板和净化板进行清理，通过设置转盘和防滑纹，使螺纹杆在转动时更加的方便省力。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型左视仰视立体示意图；
16.图3为本实用新型俯视局部剖视立体示意图；
17.图4为本实用新型右视示意图；
18.图5为本实用新型第一输送机构和第二输送机构零件立体示意图。
19.图中：1机架、2第一输送机构、3第二输送机构、4印刷装置、5箱体、6风机、7连接管、8吸气罩、9过滤网、10活性炭网板、11净化板、12 u型板、13液压缸、14横板、15弹簧、16活动板、17压辊、18方孔、19螺纹杆、20方块、21调节辊、22限位杆、23箱门、24转盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种包装盒逆向磨砂印刷系统，包括机架1，机架1相对的一侧由左至右分别安装有第一输送机构2和第二输送机构3，机架1顶部的左侧固定连接有印刷装置4，机架1正面的左侧固定连接有箱体5，箱体5左侧的顶部通过支座安装有风机6，风机6的进风管与箱体5的左侧固定连通，箱体5右侧的底部固定连通有连接管7，连接管7远离箱体5的一端贯穿至印刷装置4的内腔，连接管7远离箱体5的两端均固定连通有吸气罩8，箱体5的内壁由下至上分别安装有过滤网9、活性炭网板10和净化板11，机架1顶部的右侧固定连接有u型板12，u型板12的顶部固定连接有液压缸13，液压缸13的输出端贯穿至u型板12的内腔并固定连接有横板14，横板14的底部固定连接有弹簧15，弹簧15的底部固定连接有活动板16，活动板16的内壁通过转轴活动连接有压辊17，机架1正面的右侧开设有方孔18，机架1顶部
的右侧贯穿设置有螺纹杆19，螺纹杆19的底部贯穿机架1延伸至方孔18的内腔并通过轴承活动连接有方块20，螺纹杆19与机架1螺纹连接，方块20相对的一侧通过转轴活动连接有调节辊21，通过设置螺纹杆19、方块20和调节辊21，实现对调节辊21位置的移动，进而调节第二输送机构3的张紧程度使得输送更加稳定，活动板16顶部的前侧和后侧均固定连接有限位杆22，限位杆22的顶部贯穿至横板14的顶部并固定连接有限位板，通过设置限位杆22，对u型板12进行限位导向，防止弹簧15压缩时带动活动板16和压辊17倾斜，箱体5的正面通过螺栓活动连接有箱门23，箱门23和箱体5之间设置有密封垫，通过设置箱门23，便于对箱体5和其内部的过滤网9、活性炭网板10和净化板11进行清理，螺纹杆19的顶部固定连接有转盘24，转盘24的表面设置有防滑纹，通过设置转盘24和防滑纹，使螺纹杆19在转动时更加的方便省力，螺纹杆19和方块20之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆19的表面，通过设置轴承，对方块20进行固定，使方块20在螺纹杆19转动移动的作用下进行移动，同时不会发生转动，通过机架1、第一输送机构2、第二输送机构3、印刷装置4、箱体5、风机6、连接管7、吸气罩8、过滤网9、活性炭网板10、净化板11、u型板12、液压缸13、横板14、弹簧15、活动板16和压辊17进行配合，具备对刺激性气味挥发性气体处理和对纸张整平的优点，解决了现有的逆向磨砂印刷装置在加工过程中会产生较多的带有刺激性气味挥发性气体，不能对其进行处理导致环保效果差，并且不能很好的对纸张进行整平，在印刷时容易出现错印和漏印等情况，降低了印刷质量的问题。
22.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将纸张放置到第二输送机构3上，控制器控制液压缸13的运行使横板14、弹簧15、活动板16和压辊17往下移动，使压辊17与纸张接触，随着横板14的下移弹簧15进行压缩，弹簧15弹力作用于活动板16和压辊17对纸张进行压持，使纸张输送时保持平整，控制器控制第二输送机构3、第一输送机构2和印刷装置4的运行，对纸张不断进行输送和印刷，控制器控制风机6的运行使印刷装置4内的刺激性气味和装置附近的刺激性气味通过吸气罩8和连接管7输送到箱体5内，然后通过过滤网9、活性炭网板10和净化板11的过滤吸附净化从风机6出风管进行排出，从而对刺激性气味进行净化处理，同时加速印刷装置4左侧空气的流速，提升印刷后的张的干燥速度，提高效率。
23.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
24.综上所述：该包装盒逆向磨砂印刷系统，通过机架1、第一输送机构2、第二输送机构3、印刷装置4、箱体5、风机6、连接管7、吸气罩8、过滤网9、活性炭网板10、净化板11、u型板12、液压缸13、横板14、弹簧15、活动板16和压辊17进行配合，解决了现有的逆向磨砂印刷装置在加工过程中会产生较多的带有刺激性气味挥发性气体，不能对其进行处理导致环保效果差，并且不能很好的对纸张进行整平，在印刷时容易出现错印和漏印等情况，降低了印刷质量的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。