1.本技术涉及热转印打印装置的领域，尤其是涉及一种数码热转印滚筒打印装置。


背景技术：

2.数码热转印技术是用数码打印技术将图像通过高清打印机用热转印墨水在热转印纸上面喷绘出图案，然后通过热转印的方式用热转印机再转印到承印物上，将数码打印技术和传统的热转印技术相结合，效率更快，色彩还原度更高，被各行业广泛应用。
3.通常热转印机包括机架和热转印箱，机架上设置有送料机构、传动带和废料回收机构，送料机构将热转印纸和承印物输送进热转印箱，热转印箱将热转印纸上的图像转印到承印物上，产出转印成品和热转印纸废料，转印成品通过传送带传送至下一工序，废料回收机构将热转印纸废料进行回收。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为送料机构将热转印纸和承印物输送进热转印箱前可能会出现承印物有褶皱的情况，有可能会影响转印成品的转印图像不均匀，导致转印质量不佳。


技术实现要素：

5.为了改善褶皱的承印物进入热转印箱导致转印成品的转印质量不佳的问题，本技术提供一种数码热转印滚筒打印装置。
6.本技术提供的一种数码热转印滚筒打印装置，采用如下的技术方案：
7.一种数码热转印滚筒打印装置，包括机架和用于转印图案的热转印箱，机架上设置有输送原料的送料机构、回收热转印纸废料的废料回收机构和传送成品的传动带，所述送料机构上设置有去皱机构，所述去皱机构包括横跨在机架两侧的支撑架、与承印物表面接触的毛刷辊和驱动毛刷辊旋转的转动机构，所述转动机构设置在支撑架上，所述支撑架上固定连接有固定板，所述毛刷辊转动连接在固定板上，所述毛刷辊的一端与转动机构连接。
8.通过采用上述技术方案，使得毛刷辊在转动机构的带动下进行旋转，毛刷辊扫刷在承印物，使得承印物受到一个远离承印物中心线方向的力，进而使得承印物展平褶皱后，再输送进热转印箱进行转印，降低褶皱的承印物进入热转印箱导致转印成品的转印质量不佳的概率。
9.可选的，所述毛刷辊包括内辊、套设在内辊外的外辊和设置在外辊上的刷毛和转动连接在固定板上的转轴，所述内辊与所述转轴通过转轴螺钉螺钉连接。
10.通过采用上述技术方案，毛刷辊和转轴可拆卸连接的设置便于毛刷辊的维修或更换尺寸，增加了实用性。
11.可选的，所述内辊远离转轴一端的圆周外壁上沿长度方向开设有外螺纹，所述外辊的圆周内壁上沿长度方向开设有用于与内辊的外螺纹相互螺纹配合的内螺纹，所述外辊和所述内辊螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，使得毛刷辊的内辊和外辊之间可拆卸连接，当毛刷辊的外辊损坏需更换时，只需拆卸外辊并进行更换即可，节省维修成本，增加了实用性。
13.可选的，所述外辊包括辊体和插接在辊体上的插条，所述刷毛设置在插条上，所述辊体的圆周外壁上沿圆周方向设置有多个用于插接插条的插接槽，所述插接槽的一侧穿通外辊远离转轴的端面，所述插接槽靠近外辊中心线的槽宽大于插接槽靠近外辊外壁的槽宽。
14.通过采用上述技术方案，使得刷毛与外辊之间可拆卸连接，当刷毛损坏需更换时，只需拆卸损坏的单条刷毛并进行更换，无需更换整个外辊，更加节省了维修成本；插接槽上下槽宽不一致的设置限制了刷毛在插接槽中沿外辊中心线垂直的方向进行移动，使插接更牢固。
15.可选的，所述外辊远离转轴的一侧上设置有挡板，所述挡板与所述外辊通过外辊螺钉螺钉连接，所述挡板的侧壁与辊体的端面抵接，同时所述挡板的侧壁与插条的侧壁抵接。
16.通过采用上述技术方案，挡板的设置限制了插条沿外辊中心线水平的方向进行移动，使插接更牢固；挡板和外辊之间可拆卸连接的设置便于更换刷毛。
17.可选的，所述挡板靠近外辊的侧面上设置有卡位板，所述辊体远离转轴的一端开设有用于插接卡位板的卡位槽，所述卡位板和所述卡位槽相嵌合。
18.通过采用上述技术方案，当挡板安装在辊体上时，先将卡位板与卡位槽相互嵌合，便于安装外辊螺钉时更易对准螺纹孔，使挡板安装更方便。
19.可选的，所述支撑架包括架体和滑移连接在架体上的滑块，所述转动机构和毛刷辊均设置在滑块上，所述架体外壁上沿滑块的滑移方向设置有若干条相互平行的内导轨，所述内导轨与滑块滑动连接，所述滑块内壁上设置有与内导轨滑动抵接的若干条外导轨，所述外导轨与架体滑动连接，所述外导轨均设置在内导轨靠近滑块的滑移中心线的一侧或远离滑块的滑移中心线的一侧，所述滑块上还设置有用于定位滑块的定位机构。
20.通过采用上述技术方案，通过内导轨和外导轨滑动连接的设置实现滑块和支撑架滑移连接，进而实现毛刷辊沿滑块的滑移方向来回滑移，实际使用过程中，可以根据承印物的宽度调整毛刷辊的位置，进而调整去皱的位置，实用性更高；定位机构用于定位滑块，使毛刷辊旋转扫刷承印物时，滑块不会来回移动。
21.可选的，所述架体上沿滑块的滑移方向设置有若干个固定槽，所述定位机构包括设置在滑块一侧的弹片和用于与固定槽扣合的卡扣，所述卡扣设置在弹片一侧的底部，所述弹片远离卡扣的另一侧与滑块连接。
22.通过采用上述技术方案，弹片和固定槽的设置起到定位滑块的作用；若干个固定槽的设置提供了多个可定位的位置，有利于根据承印物的宽度来定位滑块，更加方便实用。
23.可选的，所述弹片与所述滑块通过弹片螺钉螺钉连接。
24.通过采用上述技术方案，使得弹片和滑块可拆卸连接，便于弹片的后期更换和维修。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.毛刷辊旋转使得承印物受到一个远离承印物中心线方向的力，进而使得承印物展平褶皱后，再输送进热转印箱进行转印，降低因褶皱导致转印质量不佳的概率；
27.毛刷辊可拆卸、外辊可拆卸、单条刷毛可拆卸的设置，节省了维修成本，增加了实用性；
28.滑块和支撑架滑移连接，使得毛刷辊在支撑架的长度方向来回滑移，用于实际操作过程中根据承印物的宽度调整毛刷辊的位置，增加了实用性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种数码热转印滚筒打印装置的立体图。
30.图2是图1中a处的放大图。
31.图3是本技术实施例的一种数码热转印滚筒打印装置的毛刷辊的爆炸结构示意图。
32.图4是本技术实施例的一种数码热转印滚筒打印装置的剖视图。
33.图5是本技术实施例的一种数码热转印滚筒打印装置的定位装置的爆炸结构示意图。
34.附图标记说明：1、机架；2、热转印箱；3、送料机构；4、废料回收机构；5、传动带；6、去皱机构；7、支撑架；8、毛刷辊；9、转动机构；10、架体；11、滑块；12、滑动部；13、固定板；14、转轴；15、电机；16、主动轮；17、从动轮；18、皮带；19、内辊；20、外辊；21、刷毛；22、定位槽；23、转轴螺钉；24、辊体；25、插条；26、插接槽；27、挡板；28、卡位板；29、卡位槽；30、外辊螺钉；31、内导轨；32、外导轨；33、定位机构；34、固定槽；35、弹片；36、弹片螺钉；37、卡扣。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种数码热转印滚筒打印装置，参照图1，包括机架1和热转印箱2，机架1上设置有用于将承印物运送至热转印箱2中的送料机构3、用于回收热转印纸废料的废料回收机构4和用于传送转印成品至下一工序的传动带5，送料机构3位于热转印箱2的上部入口处，热转印箱2用于将热转印纸上的图像转印到承印物上。
37.参照图1和图2，送料机构3上设置有去皱机构6，去皱机构6包括支撑架7、毛刷辊8和驱动毛刷辊8旋转的转动机构9，支撑架7跨设安装在机架1的两侧，支撑架7包括架体10和设置在架体10上的滑块11，滑块11与架体10之间通过滑动部12滑移连接；滑块11的底部固定焊接有固定板13，毛刷辊8转动连接在固定板13上，并且毛刷辊8一端穿出固定板13与转动机构9连接；转动机构9包括设置在滑块11上的电机15、设置在电机15上的主动轮16和设置在毛刷辊8一端上的从动轮17，主动轮16和从动轮17位于同一竖直平面上，并且主动轮16和从动轮17之间通过皮带18传动；当主动轮16旋转时能够带动从动轮17旋转，进而带动毛刷辊8旋转。
38.参照图3，毛刷辊8包括内辊19、套设在内辊19外的外辊20、设置在外辊20上的刷毛21和转动连接在固定板13上的转轴14，转轴14穿出固定板13的一端与从动轮17固定连接，转轴14远离从动轮17的另一端与内辊19连接；内辊19靠近转轴14的一端设置为方形，转轴14远离从动轮17的一端上开设有用于容纳内辊19方形一端的定位槽22，并且内辊19和转轴14通过转轴螺钉23螺钉连接；安装时，将内辊19方形的一端插入定位槽22内，并通过转轴螺钉23将内辊19和转轴14进行连接时，内辊19的端面与定位槽22的内壁抵接；内辊19和定位
槽22设置为方形，有利于内辊19和转轴14在转动时连接更加牢固。
39.参照图3，外辊20包括辊体24和插接在辊体24上的插条25，刷毛21设置在插条25上，辊体24的圆周外壁上沿圆周方向设置有多个用于插接插条25的插接槽26，插接槽26的一侧穿通外辊20远离转轴14的端面，并且插接槽26靠近中心的槽宽大于远离中心的槽宽，限制了插条25在外辊20中心线垂直方向上进行移动。
40.参照图3和图4，内辊19远离转轴14一端的圆周外壁上沿长度方向开设有外螺纹，外辊20的圆周内壁上沿长度方向开设有用于与内辊19的外螺纹相互螺纹配合的内螺纹，外辊20和内辊19螺纹连接；外辊20远离转轴14的一侧上设置有挡板27，挡板27靠近外辊20的侧面上固定连接有卡位板28，辊体24远离转轴14的一端开设有用于插接卡位板28的卡位槽29，并且辊体24和挡板27通过外辊螺钉30螺钉连接；安装时将卡位板28插入卡位槽29内，并通过外辊螺钉30将辊体24和挡板27进行连接，挡板27的侧壁与辊体24的端面抵接，同时挡板27的侧壁与插条25的侧壁抵接，进而限制了插条25在外辊20中心线水平方向上进行移动。
41.参照图4和图5，滑块11设置为方形筒，并且滑块11内壁与架体10外壁之间通过滑动部12滑移连接；滑动部12包括设置在架体10外壁的内导轨31和设置在滑块11内壁的外导轨32，内导轨31沿滑块11的滑移方向延伸，且内导轨31与滑块11之间滑动连接，内导轨31数量设置为四条，其中两条内导轨31设置在架体10的顶部外壁上，另外两条内导轨31设置在架体10的底部外壁上，并且内导轨31之间相互平行；外导轨32沿滑块11的滑移方向延伸，且外导轨32与架体10之间滑动连接，外导轨32数量设置为四条，其中两条外导轨32设置在滑块11的顶部内壁上，另外两条外导轨32设置在滑块11的底部内壁上，外导轨32之间相互平行；安装时，外导轨32的侧壁与内导轨31的侧壁滑动抵接，并且外导轨32位于内导轨31靠近滑块11滑移中心线的一侧，滑块11上还设置有用于定位滑块11的定位机构33。
42.参照图5，架体10上沿滑块11的滑移方向均匀设置有多个固定槽34，固定槽34设置为长条形槽，定位机构33包括设置在滑块11一侧的弹片35和用于与固定槽34扣合的卡扣37，卡扣37设置在弹片35一侧的底部，弹片35远离卡扣37的一侧与滑块11通过弹片螺钉36螺钉连接；当滑块11在架体10上滑动时，卡扣37可以自动弹性扣合在固定槽34中，起到定位滑块11的作用；当滑块11需调整位置时，拨动弹片35设有卡扣37的一端，解除卡扣37对固定槽34的扣合，然后操作滑块11继续滑动后再重新扣合定位。
43.本技术实施例一种数码热转印滚筒打印装置的实施原理为：当进行热转印工作时，推动滑块11，使滑块11在架体10上滑移，带动毛刷辊8一起滑移，根据承印物的宽度使滑块滑移至去皱位置，再利用弹片35定位滑块11；启动电机15，电机15带动主动轮16旋转，从而通过皮带18带动从动轮17旋转，进而通过转轴14带动毛刷辊8旋转；毛刷辊8旋转时，承印物受到刷毛21带来的远离承印物中心线的力，进而使承印物的褶皱展平；展平后的承印物离开去皱机构6进入热转印箱2的入口进行热转印，热转印完毕后，从热转印箱2的出口产出转印好的成品和热转印纸废料，转印好的成品通过传送带5传送至下一工序，热转印纸废料通过废料回收机构4进行回收。
44.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。