1.本实用新型涉及凹版印刷机技术领域，具体为一种凹版印刷机油墨高效烘干装置。
背景技术：
2.凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷机的版面结构恰好相反。机器在印单色时，先把印版浸在油墨槽中滚动，整个印版表面遂涂满油墨层。然后，将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分形成空白，而凹进部分则填满油墨，凹进越深的地方油墨层也越厚。机器通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上，从而获得印刷。凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等。
3.现有使用凹版印刷机用于塑料薄膜产品的印刷时，由于油墨在印刷以后需要一段时间的干燥，通常采用多级折叠式传送自然风干的方式使油墨干燥，而由于风干的效率较低，影响生产的效率，且容易因为产品的赶量而造成油墨没有完全安装而进行收卷，造成印制的图案出现粘连的现象，影响产品的品质，基于此，本实用新型设计了一种凹版印刷机油墨高效烘干装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种凹版印刷机油墨高效烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹版印刷机油墨高效烘干装置，包括设备安装板，所述设备安装板的侧壁对称镶嵌有定位套筒，两组所述定位套筒的内腔之间安装有烘干管网，且烘干管网设置在设备安装板的一侧，所述设备安装板靠近烘干管网的侧壁通过螺钉均匀安装有管网固定架，且烘干管网的端部卡接在管网固定架的内腔中，所述设备安装板远离烘干管网的侧壁分别通过螺栓固定有风机支架和电加热器，所述风机支架的内腔竖向安装有烘干风机，所述烘干风机的顶端与电加热器的顶端之间安装有抽气管，所述烘干管网的两端均安装有l型管接头，所述l型管接头的底端安装有l型连接管，所述烘干风机的底端竖向安装有排气管，所述排气管的底端与两组l型连接管靠近设备安装板中线的端部之间安装有t型管接头，两组所述l型连接管靠近t型管接头的端部均安装有控制阀门，所述设备安装板的两端对称焊接有支撑板，所述支撑板远离设备安装板中线的侧壁对称焊接有两组固定挂板，所述固定挂板的侧壁分别开设有u型卡槽和固定插孔。
6.优选的，所述烘干管网的端部与定位套筒以及管网固定架的内腔之间均为过盈配合，且烘干管网分为上下两层，上层烘干管网的底部以及下层烘干管网的顶部均开设有多组烘干风孔。
7.优选的，所述风机支架的顶部竖向开设有与烘干风机相配合的卡槽，且卡槽与烘干风机的连接处安装有耐磨橡胶垫圈，所述风机支架通过抽气管与电加热器的内腔连通。
8.优选的，所述电加热器的顶部设置有与抽气管相配合的管接头，且电加热器的内腔设置有电热丝加热器，所述电加热器的底部设置有usb电源接口，且usb电源接口与电热丝加热器之间通过导线连接。
9.优选的，所述l型管接头与烘干管网以及l型连接管的端部之间通过螺纹连接，所述t型管接头与l型连接管以及排气管的端部之间通过螺纹连接。
10.优选的，所述支撑板与设备安装板之间相互垂直设置，所述固定挂板与支撑板之间相互垂直设置，且固定挂板与设备安装板之间相互平行设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固定挂板上的u型卡槽将带有烘干管网的设备安装板卡接固定在多级折叠式传送机构的一侧，再通过螺栓穿过固定插孔的内腔，将固定挂板的位置固定，且使呈上下分层的烘干管网处于塑料薄膜的两侧，通过控制烘干风机以及电加热器的启动，使印制后的塑料薄膜能够在多级折叠式传送机构通过上下分层烘干管网的内部，且由于烘干风机能够将电加热器产生的热空气注入到烘干管网的内腔中，并通过烘干风孔排出，从而对通过上下分层烘干管网内部的塑料薄膜进行快速的风干，减少印制图案的干燥时间，提高生产效率，且避免因为油墨没有完全干燥而造成收卷过程中的粘连现象，保证薄膜印制品的产品品质，同时可以根据印制图案的大小，通过控制打开与关闭控制阀门的数量，来控制烘干的出风量，能够针对不同的产品进行烘干加工。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型a部放大图；
16.图3为本实用新型后视轴测图；
17.图4为本实用新型b部放大图；
18.图5为本实用新型c部放大图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-设备安装板，2-定位套筒，3-烘干管网，31-烘干风孔，4-管网固定架，5-风机支架，6-电加热器，7-烘干风机，8-抽气管，9-l型管接头，10-l型连接管，11-排气管，12-t型管接头，13-控制阀门，14-支撑板，15-固定挂板，16-u型卡槽，17-固定插孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种凹版印刷机油墨高效烘干装置，包括设备安装板1，设备安装板1的侧壁对称镶嵌有定位套筒2，两组定位套筒2的内腔之间安装有烘干管网3，且烘干管网3设置在设备安装板1的一侧，设备安装板1靠近烘干管网3的侧壁通过螺钉均匀安装有管网固定架4，且烘干管网3的端部卡接在管网固定架4的内腔中，烘干管网3的端部与定位套筒2以及管网固定架4的内腔之间均为过盈配合，且烘干管网3分为上下两层，上层烘干管网3的底部以及下层烘干管网3的顶部均开设有多组烘干风孔31，使注入到烘干管网3内腔中的热空气能够通过烘干风孔31均匀的排出，从而对通过上下两侧烘干管网3之间的塑料薄膜上的油墨进行均匀快速的烘干；
23.设备安装板1远离烘干管网3的侧壁分别通过螺栓固定有风机支架5和电加热器6，风机支架5的内腔竖向安装有烘干风机7，烘干风机7的顶端与电加热器6的顶端之间安装有抽气管8，风机支架5的顶部竖向开设有与烘干风机7相配合的卡槽，方便烘干风机7的定位安装，且卡槽与烘干风机7的连接处安装有耐磨橡胶垫圈，减少烘干风机7与风机支架5之间的安装磨损，风机支架5通过抽气管8与电加热器6的内腔连通，电加热器6的顶部设置有与抽气管8相配合的管接头，且电加热器6的内腔设置有电热丝加热器，电加热器6的底部设置有usb电源接口，且usb电源接口与电热丝加热器之间通过导线连接，方便对电加热器6进行电源的接通，使电加热器6内部的电热丝加热器能够将电加热器6内部的空气加热；
24.烘干管网3的两端均安装有l型管接头9，l型管接头9的底端安装有l型连接管10，烘干风机7的底端竖向安装有排气管11，排气管11的底端与两组l型连接管10靠近设备安装板1中线的端部之间安装有t型管接头12，l型管接头9与烘干管网3以及l型连接管10的端部之间通过螺纹连接，t型管接头12与l型连接管10以及排气管11的端部之间通过螺纹连接，方便l型管接头9、l型连接管10、排气管11以及t型管接头12的安装与拆卸；
25.两组l型连接管10靠近t型管接头12的端部均安装有控制阀门13，可以根据印制图案的大小，通过控制打开与关闭控制阀门13的数量，来控制烘干的出风量，能够针对不同的产品进行烘干加工，设备安装板1的两端对称焊接有支撑板14，支撑板14远离设备安装板1中线的侧壁对称焊接有两组固定挂板15，支撑板14与设备安装板1之间相互垂直设置，固定挂板15与支撑板14之间相互垂直设置，且固定挂板15与设备安装板1之间相互平行设置，固定挂板15的侧壁分别开设有u型卡槽16和固定插孔17，通过固定挂板15上的u型卡槽16将带有烘干管网3的设备安装板1卡接固定在多级折叠式传送机构的一侧，再通过螺栓穿过固定插孔17的内腔，将固定挂板15的位置固定，且使呈上下分层的烘干管网3处于塑料薄膜的两侧，通过控制烘干风机7以及电加热器6的启动，使印制后的塑料薄膜能够在多级折叠式传送机构通过上下分层烘干管网3的内部，且由于烘干风机7能够将电加热器6产生的热空气注入到烘干管网3的内腔中，并通过烘干风孔31排出，从而对通过上下分层烘干管网3内部的塑料薄膜进行快速的风干。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。