1.本实用新型涉及印刷机领域，尤其是涉及一种用于凹版印刷机的压印装置。


背景技术：

2.凹版印刷具有承印材料广泛，承印幅面宽，印品质感好，层次丰富，网点再现性好，并具有一定的防伪性等特点，在包装印刷，装饰纸印刷上有着其他印刷方式不可替代的独特优势。
3.目前，传统的凹版印刷机的压印装置主要包括机架，机架是由两个对称分布的竖梁以及架设于竖梁之间的横梁组成，竖梁之间滑动连接有安装梁，安装梁上转动连接有压辊，两竖梁上均安装有驱动安装梁沿竖梁上下移动的气缸，在凹版印刷机的印刷过程中，印版的图文部分凹陷，而空白部分与印版压辊的外圆在同一平面上，通过对印版下凹的图文部分涂敷油墨，利用刮墨刀去除多余的油墨，然后气缸驱动安装梁下降直至压辊与印刷纸相接触后，即可开始印刷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：印刷机使用的过程中，压辊上难免会粘连到灰尘等异物，从而导致压印质量下降，压印纹路不清晰，如果将压辊拆卸下来进行清洗，不仅费时费力，多次拆卸还会导致印刷机的精准度下降，进而导致压印的纹路不清晰。


技术实现要素：

5.为了改善压辊清洗不便，容易导致压印质量下降的问题，本技术提供一种用于凹版印刷机的压印装置，本实用新型在使用时，通过清洗组件的设置，第一气缸将压辊移动至竖梁顶部就能对压辊进行清洗，不用拆卸，实用便捷，通过驱动组件的设置，在驱动组件的作用下清洗组件可沿横梁往复移动，进一步增大了清洗范围。
6.本技术提供的一种用于凹版印刷机的压印装置采用如下的技术方案：
7.一种用于凹版印刷机的压印装置，包括：两个对称分布的竖梁以及连接于两竖梁之间的横梁，两所述竖梁之间滑动连接有安装梁，两所述竖梁顶部均设有用于驱动安装梁沿竖梁移动的第一气缸，所述安装梁上转动连接有压辊，其中一所述竖梁上设有用于驱动压辊转动的动力组件，所述横梁底部设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板上设有用于清洗压辊的清洗组件，所述横梁一端设有用于驱动滑板沿滑槽移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，对压辊进行清洗时，首先通过第一气缸将安装梁升至竖梁顶部，启动清洗组件对压辊进行清洗，驱动组件可驱动滑板沿滑槽往复移动，从而增大了清洗范围，动力组件可驱动压辊旋转，从而进一步增大了清洗范围。
9.本实用新型进一步设置：所述清洗组件包括连接于滑板上与滑板呈预定角度的支撑板，所述支撑板远离滑板的一端活动连接有刮板，所述滑板上位于支撑板一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上安装有毛刷。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动滑板移动，滑板带动支撑板上的刮板移动，
由于刮板质地较硬，且远离支撑板的一端呈预定角度抵接于压辊的外壁上，所以可将压辊外壁上的附着物铲起，启动第一伺服电机后，第一伺服电机带动毛刷旋转，毛刷对已经铲起来的附着物进行清扫。
11.本实用新型进一步设置：所述支撑板远离滑板的一端设有用于限制刮板的夹槽，所述夹槽的内壁上连接有弹簧，所述弹簧远离夹槽的一端与所述刮板相连接。
12.通过采用上述技术方案，当刮板与质地较硬的附着物接触时，刮板受到一个反向力会回弹，避免损伤刮板，多次清理后可将附着物铲除。
13.本实用新型进一步设置：所述滑板上位于支撑板一侧安装有与水源相连接的喷头。
14.通过采用上述技术方案，滑板沿滑槽往复移动的过程中，喷头对压辊进行喷水，配合刮板与毛刷，清洁效果更好。
15.本实用新型进一步设置：所述动力组件包括安装于其中一所述竖梁上的底座，所述底座上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上安装有滚轮，所述滚轮的外缘抵接于压辊的外缘上。
16.通过采用上述技术方案，启动第二伺服电机后，第二伺服电机驱动滚轮旋转，由于滚轮的外缘抵接于压辊的外缘上，滚轮带动压辊旋转，从而进一步增大清洗范围。
17.本实用新型进一步设置：所述滚轮上贴设有防滑层。
18.通过采用上述技术方案，防滑层的设置，增大了滚轮与压辊之间的摩擦力，避免滚轮在带动压辊旋转时出现打滑的情况。
19.本实用新型进一步设置：所述驱动组件包括安装于横梁一端的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与滑板一侧相连接。
20.通过采用上述技术方案，启动第二气缸后，第二气缸的活塞杆驱动滑板沿滑槽往复移动。
21.本实用新型进一步设置：所述刮板远离支撑板的一端贴设有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，避免刮板将压辊划伤。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、通过清洗组件的设置，首先将压辊提升至竖梁顶部，然后启动驱动组件，驱动组件带动滑板沿滑槽往复移动，刮板可将压辊上的附作物铲起，毛刷可对已铲起的附作物进行清扫，喷头可将附作物从压辊上冲刷走，不需要拆卸压辊就可进行清洗，且清洗效果好，清洗范围大。
25.2、通过动力组件的设置，动力组件可带动压辊旋转，进一步增大了清洗范围。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、竖梁；11、底座；12、第二伺服电机；13、滚轮；14、防滑层；2、横梁；21、第二气缸；3、安装梁；4、第一气缸；5、压辊；6、滑槽；7、滑板；71、支撑板；72、刮板；73、第一伺服电机；74、毛刷；75、夹槽；76、弹簧；77、喷头；78、橡胶垫。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本实施例：一种用于凹版印刷机的压印装置，参照图1，包括：两个对称分布的竖梁1以及焊接于两竖梁1之间的横梁2，横梁2位于两竖梁1的顶部，两竖梁1之间竖直滑动连接有安装梁3，两竖梁1顶部均安装有第一气缸4，第一气缸4可驱动安装梁3沿竖梁1上下移动，安装梁3上转动连接有压辊5。
31.在凹版印刷机的印刷过程中，印版的图文部分凹陷，而空白部分与印版压辊5的外圆在同一平面上，通过对印版下凹的图文部分涂敷油墨，利用刮墨刀去除多余的油墨，然后第一气缸4驱动安装梁3下降直至压辊5与印刷纸相接触后，即可开始印刷。
32.在凹版印刷机长期使用的过程中，压辊5的外壁上难免会粘连到灰尘等异物，不及时清除可能会导致印刷质量下降，将压辊5拆卸下来进行清洗不仅费时费力，多次拆卸还会影响到印刷机的精度。
33.因此，本实施例中，为了在不拆机的情况下对压辊5进行清洗，横梁2底部开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑板7，滑板7上设有清洗组件，清洗组件可直接对压辊5进行清洗，横梁2一端设有驱动组件，驱动组件可驱动滑板7沿滑槽6往复移动。
34.其中，清洗组件包括连接于滑板7上支撑板71，需要说明的是，支撑板71与滑板7呈三十度，支撑板71远离滑板7的一端开设有夹槽75，夹槽75的内壁上连接有弹簧76，弹簧76远离夹槽75的一端连接有刮板72，刮板72远离支撑板71的一端贴设有橡胶垫78，夹槽75对刮板72起到限位的作用。
35.此外，滑板7上位于支撑板71一侧安装有第一伺服电机73，第一伺服电机73的输出轴上安装有毛刷74，滑板7上位于支撑板71的另一侧安装有喷头77，喷头77通过塑料软管与印刷机一侧的水源相连接。
36.其中，驱动组件包括安装于横梁2一端的第二气缸21，第二气缸21的活塞杆与滑板7一侧相连接。
37.对压辊5进行清洗时，首先通过第一气缸4将安装梁3升至竖梁1顶部，然后启动第一伺服电机73，第一伺服电机73的输出轴带动毛刷74旋转，毛刷74旋转的过程中与压辊5的外壁相接触，然后启动第二气缸21，第二气缸21驱动滑板7沿滑槽6往复移动，滑板7沿滑槽6移动的过程中，喷头77朝压辊5喷水，滑板7带动支撑板71上的刮板72移动。
38.由于刮板72质地较硬，且远离支撑板71的一端呈三十度抵接于压辊5的外壁上，所以可将压辊5外壁上的附着物铲起，毛刷74对已铲起的附着物进行清扫，当刮板72与质地较硬的附着物接触时，刮板72受到一个反向力会回弹，避免损伤刮板72，多次清理后可将附着物铲除。
39.本实施例中，为了进一步增大清洗范围，其中一竖梁1上设有动力组件，动力组件可带动压辊5转动，其中，动力组件包括安装于其中一竖梁1上的底座11，底座11上安装有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出轴上安装有滚轮13，滚轮13的外缘抵接于压辊5的外缘上。
40.启动第二伺服电机12后，第二伺服电机12驱动滚轮13旋转，由于滚轮13的外缘抵接于压辊5的外缘上，滚轮13带动压辊5旋转，从而进一步增大清洗范围，为了避免滚轮13带动压辊5转动的过程中出现打滑的情况，滚轮13上贴设有防滑层14，防滑层14的材质为硅
胶。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。