1.本实用新型涉及喷墨成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在喷墨打印机中的墨盒以及设置在墨盒中的墨盒固定装置，所述墨盒固定装置用于将墨盒可拆卸地固定在喷墨打印机中。
背景技术：
2.众所周知，墨盒是用于喷墨打印机的耗材，墨盒中的墨水被消耗完后，终端用户需更换一个新的墨盒，这就决定了墨盒必须以可拆卸的方式被安装。
3.图1是现有墨盒与喷墨打印机中用于接纳墨盒的接纳部结合前的状态示意图，图2是现有喷墨打印机中接纳部的结构示意图。图中，卡脚10设置在墨盒上，接纳部包括转动件3、弹性件4、中心管柱22和限位基板50，所述中心管柱22用于从墨盒中接收墨水，并被弹性件4包围，转动件3被限位基板50限制，进而使得弹性件4和中心管柱22均位于转动件3 的内部，并通过限位基板50末端的通孔500暴露。
4.进一步的，转动件3的内壁间隔设置有多个止挡筋30，当卡脚10随着墨盒向着转动件 3被按压时，卡脚10触发止挡筋30使得转动件3旋转，最终，沿墨盒的安装方向，卡脚10 与止挡筋30卡合，弹性件4发生弹性变形，墨盒被保持在喷墨打印机中；当墨盒需要被取出时，终端用户再次按压墨盒，卡脚10迫使转动件3再次转动，进而使得卡脚10与止挡筋30 脱离结合，在弹性件4的弹性复位力作用下，墨盒10被弹出。
5.一般的，对于彩色喷墨打印机，其中需要同时安装多个墨盒，每个墨盒容纳的墨水颜色不同，为防止终端用户安装错误，墨盒上设置有颜色识别部，相应的，如图2所示，限位基板50上设置有识别槽501，每个墨盒的颜色识别部和喷墨打印机中对应的识别槽501的位置对应，但多个墨盒中的每一个中的所述位置不同。
6.如上所述，通过设置颜色识别部和识别槽的方式，虽然可避免终端用户安装错误，但可能会增加终端用户的安装操作步骤，因为，当终端用户发现墨盒被安装至错误的接纳部时，需要将该墨盒拿出来继续向着喷墨打印机的其他接纳部安装，直到安装至正确的接纳部。
7.另外，在墨盒的安装和取出过程中，位于喷墨打印机中的转动件3均需要转动方可实现，然而，在该喷墨打印机长期使用后，位于喷墨打印机中的部件可能发生磨损、老化等问题，或异物被卡在转动件3，导致转动件3无法转动，要解决上述问题，需对转动件3进行更换或拆卸，对于终端用户来说，所述更换或拆卸操作均不易实现。
技术实现要素：
8.鉴于此，本实用新型提供一种墨盒固定装置以及具有该墨盒固定装置的墨盒，旨在减少终端用户的操作步骤，降低喷墨打印机被损坏的可能，提升终端用户的使用体验，具体方案如下：
9.墨盒固定装置，用于将墨盒固定在喷墨打印机的接纳部中，所述接纳部包括位于
上方的基板以及位于基板下方的转动件，所述转动件的内壁间隔设置有多个止挡筋；墨盒包括容纳墨水的容器，墨盒固定装置包括固定件、活动件和迫推件，其中，固定件与容器固定连接，活动件可活动的与固定件结合，迫推件用于将活动件向着远离容器的方向迫推；墨盒固定装置还包括设置在固定件和活动件之一上的迫推部以及设置在固定件和活动件另一个上的弹性臂和卡接部，所述卡接部位于弹性臂的一个末端；当墨盒被安装至接纳部时，弹性臂张开使得卡接部与基板或止挡筋结合；当墨盒被取出时，弹性臂缩回。
10.在墨盒的安装过程中，活动件沿第一方向运动，在墨盒的取出过程中，活动件沿不同于第一方向的第二方向运动。
11.容器包括相互连接的主体和颈部，固定件固定安装在颈部，所述第一方向的运动是指活动件向着靠近主体的方向运动和绕固定件圆周的一个方向转动，所述第二方向的运动是指活动件向着远离主体的方向运动和绕固定件圆周的另一个方向转动。
12.作为其中一个实施例的，当墨盒被安装至接纳部时，基板被夹持在卡接部与活动件之间。
13.作为另一个实施例的，当墨盒被安装至接纳部时，卡接部位于止挡筋的下方。
14.在墨盒被未被安装至接纳部时，活动件被迫推件迫推而使得弹性臂处于缩回状态。
15.在墨盒未被安装至接纳部时，沿与墨盒的安装方向垂直的方向观察，迫推部与弹性臂具有第一重叠尺寸；在墨盒被安装至接纳部时，沿与墨盒的安装方向垂直的方向观察，迫推部与弹性臂具有第二重叠尺寸，所述第一重叠尺寸大于第二重叠尺寸。
16.活动件整体呈圆柱形，包括具有中空腔体的环形体以及设置在环形体一个末端的凸缘，所述环形体的圆周方向形成有供卡接部暴露的缺口，所述缺口的暴露方向与凸缘相反，位于缺口与凸缘之间的环形体圆周壁形成迫推部。
17.活动件还包括从环形体的内壁向中空腔体内延伸的限位突起，所述限位突起用于与固定件结合，沿安装方向，限位突起位于缺口的范围内。
18.本实用新型涉及的墨盒包括容纳墨水的容器以及如上所述的墨盒固定装置，所述墨盒固定装置与容器结合。
19.当墨盒被安装至喷墨打印机的接纳部时，位于墨盒中的墨盒固定装置与接纳部中的基板或位于转动件上的止挡筋结合，且在墨盒的安装和取出过程中，转动件不再转动，且墨盒在安装过程中，也不需要使得卡接部与基板上的识别槽对准，该墨盒固定装置不仅减少了终端用户的操作步骤，而且降低了打印机被损坏的可能。
附图说明
20.图1是现有墨盒与喷墨打印机中用于接纳墨盒的接纳部结合前的状态示意图。
21.图2是现有喷墨打印机中接纳部的结构示意图。
22.图3是本实用新型实施例一涉及的墨盒的立体图。
23.图4是本实用新型实施例一涉及的墨盒部件分解示意图。
24.图5是本实用新型实施例一涉及的墨盒中墨盒固定装置的固定件的立体图。
25.图6是本实用新型实施例一涉及的墨盒中墨盒固定装置的活动件的立体图。
26.图7是本实用新型实施例二涉及的墨盒部件分解示意图。
27.图8是本实用新型实施例二涉及的墨盒中墨盒固定装置的固定件的立体图。
28.图9是本实用新型实施例二涉及的墨盒中墨盒固定装置的活动件的立体图。
29.图10是本实用新型实施例三涉及的墨盒部件分解示意图。
30.图11是本实用新型实施例三涉及的墨盒中墨盒固定装置的固定件的立体图。
31.图12是本实用新型实施例三涉及的墨盒中墨盒固定装置的活动件的立体图。
32.图13是本实用新型实施例三涉及的墨盒被安装前，活动件与固定件的相对位置侧视图。
具体实施方式
33.[实施例一]
[0034]
图3是本实用新型实施例一涉及的墨盒的立体图；图4是本实用新型实施例一涉及的墨盒部件分解示意图。
[0035]
墨盒100包括容纳墨水的容器6以及与容器6结合的墨盒固定装置7，当墨盒100沿安装方向a向着喷墨打印机安装时，所述墨盒固定装置7用于与喷墨打印机中的固定部结合，使得墨盒100/容器6被固定安装至喷墨打印机中，当需要取出墨盒100时，在外力作用下，墨盒固定装置7与固定部脱离结合，墨盒100/容器6被喷墨打印机中的弹性件弹出。
[0036]
所述容器6包括相互连接的主体61和颈部62，其中，墨水被容纳在主体61中，墨盒固定装置7与颈部62结合，在颈部62远离主体61的一侧设置有开口63，被容纳在主体61中的墨水通过开口63排出，沿安装方向a，主体61具有位于上游的后末端6b以及位于下游的前末端6a，所述前末端6a和后末端6b分别位于主体61的两侧，颈部62与前末端6a结合。
[0037]
墨盒固定装置7包括固定件71、活动件72和迫推件73，其中，固定件71与容器6固定连接，活动件72以可活动的方式与固定件71结合，迫推件73与活动件72抵接，用于将活动件72向着远离主体61的方向迫推。通常，固定件71与颈部62固定连接，当然，固定件71还可以被固定在主体61上，优选的，固定件71位于颈部62的外侧，或者说，颈部62 被固定件71包围，所述颈部62为圆柱体，相应的，固定件71也为圆柱体，活动件72可沿与安装方向a平行的直线运动，也可绕固定件71外圆周转动，迫推件73优选为压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与活动件72抵接，另一端与主体61抵接。
[0038]
图5是本实用新型实施例一涉及的墨盒中墨盒固定装置的固定件的立体图；图6是本实用新型实施例一涉及的墨盒中墨盒固定装置的活动件的立体图。
[0039]
固定件71具有与颈部62外周面配合的形状，如上所述，颈部62为圆柱体，固定件71 也为圆柱体，二者可固定连接，例如，当颈部62外表面为光面时，固定件71的内表面也为光面，二者之间为紧配合，当颈部62外表面设置为外螺纹时，固定件71的内表面设置有与外螺纹结合的内螺纹，二者之间通过所述螺纹结合。
[0040]
如图5所示，固定件71包括结合体710、滑轨和迫推部717，沿安装方向a，结合体710 的上游末端形成敞口712，使得颈部62进入到结合体710内，结合体710的下游末端设置有盖板711，所述盖板711设置有通孔718，当固定件71与颈部62固定连接时，盖板711覆盖开口63的一部分，开口63的另一部分通过通孔718暴露，位于主体61中的墨水依次通过开口63和通孔718沿安装方向a流出。滑轨设置在结合体710圆周面上，在墨盒100的安装和取出过程中，活动件72被滑轨导引而沿着与安装方向a平行的方向靠近和远离主体61，同时，活动件72还
沿固定件71的外圆周面转动。可实现活动件72上述运动过程的结构如图5 所示，该结构为现有技术，活动件72的运动过程如下文简述。
[0041]
所述滑轨包括相邻设置的第一导引轨道714、第二导引轨道715以及位于第一导引轨道 714和第二导引轨道715之间的定位部716，随着墨盒100向着喷墨打印机安装，在第一导引轨道714的导引下，沿与安装方向a相反的方向，活动件72向着靠近主体61的方向运动，或者说，活动件72从靠近盖板711(远离主体61)的初始位置向着靠近敞口712的方向运动，同时，活动件72还沿固定件71圆周方向的一个方向转动，直至活动件72到达被固定的固定位置，此时，活动件72与定位部716结合而停止运动；当墨盒100从喷墨打印机中被取出时，活动件72与定位部716脱离结合，在第二导引件715的导引下，活动件72沿安装方向a向着远离主体61运动，或者说，活动件72从远离盖板711(靠近主体61)的固定位置向着靠近盖板711的初始位置运动，同时，活动件72还沿固定件71圆周方向的另一个方向转动。所述第一导引轨道714和第二导引轨道715的路径不同，在初始位置和固定位置，第一导引轨道714和第二导引轨道715均相互连通。
[0042]
所述固定件71还包括设置在结合体710圆周面上的限位部713，活动件72在限位部713 的作用下，即使迫推件73将活动件72向着远离主体61的方向迫推，活动件72也不会与固定件71脱离。如图5所示，限位部713为设置在结合体710圆周面上的凹槽，沿安装方向a，凹槽713具有位于末端的限位面713a。
[0043]
如图6所示，活动件72整体也为圆柱形，包括具有中空腔体723的环形体721、设置在环形体721一个末端的凸缘722、从环形体721的内壁向中空腔体723内延伸的导引突起724 和限位突起725，所述导引突起724可被第一导引轨道714和第二导引轨道715导引，且导引突起724还可与定位部716结合，限位突起725用于与限位面713a结合。沿安装方向a，环形体721具有位于上游的第一末端721a和位于下游的第二末端721b，凸缘722位于第一末端721a，所述凸缘722具有面向安装方向a反方向的上表面722a和面向安装方向a的下表面722b，当迫推件73设置为压缩弹簧时，该压缩弹簧的一端与上表面722a抵接，另一端与主体61抵接。
[0044]
进一步的，活动件72还包括沿环形体721圆周方向设置的弹性臂726以及位于弹性臂 726末端的卡接部727，沿安装方向a，卡接部727与凸缘下表面722b之间形成间隙，所述弹性臂726可以形成为环形体721圆周表面的一部分，也可以设置为从环形体721圆周表面径向向外突出形成。为减小墨盒100安装过程中受到的摩擦力，所述弹性臂726优选为环形体721圆周表面的一部分，即弹性臂726由环形体721的圆周壁被切除一部分形成，在弹性臂726未受到径向方向的作用力时，弹性臂726不发生弹性变形，沿环形体721的径向，弹性臂726到环形体721中心的距离与环形体721的半径基本相同。回到图5所示，迫推部717 从结合体710圆周表面径向向外突出，沿安装方向a，迫推部717的上游比下游突出的更多。
[0045]
下面对本实施例中墨盒100的安装和取出过程进行描述。
[0046]
如上所述，迫推件73将活动件72向着远离主体61的方向迫推，使得限位突起725与限位面713a结合，活动件72到达如图3所示远离主体61的初始位置。当终端用户通过向主体后末端6b施加按压力时，墨盒100将沿安装方向a向着喷墨打印机的接纳部运动，凸缘下表面722b与基板50抵接，至少卡接部727到达基板50的下方，压缩弹簧73开始被压缩，同时，盖板711开始压缩弹性件4，中心管柱22进入通孔718，导引突起724开始被第一导引轨道714导
引，固定件71和容器6继续沿安装方向a运动，相反的，活动件72相对于固定件71沿与安装方向a相反的方向运动，且活动件72还相对于固定件72转动，限位突起 725与限位面713a也脱离结合，所述迫推部717开始与弹性臂726接触，由于迫推部717具有如上所述的形状，因而，沿安装方向a运动的迫推部717可向着弹性臂726施加向着环形体721径向方向的迫推力，卡接部727随着弹性臂726逐渐张开，直至卡接部727到达基板 50的正下方，导引突起724与定位部716结合，此时，按压力被撤销，弹性件4的弹性复位力将墨盒100向着与安装方向a相反的方向迫推，卡接部727与基板50抵接，在弹性件4和迫推件73的共同作用下，基板50被所述卡接部727与凸缘下表面722b夹持，墨盒100完成安装。
[0047]
当墨盒100需要被取出时，终端用户再次通过主体后末端6b施加沿安装方向a的按压力，虽然迫推部717将继续向弹性臂726施加向着环形体721径向方向的迫推力，但导引突起724将被第二导引轨道715导引，此时，活动件72仍与基板50抵接保持静止，但活动件 72相对于固定件71再次转动，迫推件73的弹性复位力将沿与安装方向a相反的方向施加至主体61，同时，弹性件4的弹性复位力也被施加至主体61，在迫推件73与弹性件4的共同作用下，容器6沿与安装方向a相反的方向被弹出，在此过程中，当迫推部717与弹性臂726 脱离结合时，弹性臂726和卡接部727复位，因而，活动件72可随着容器6与接纳部顺利脱离。
[0048]
如上所述，在墨盒100的安装过程中，迫推部717用于向弹性臂726施加迫推力，迫使弹性臂726向外扩张，最终使得位于弹性臂726末端的卡接部727与接纳部中的基板50下表面卡接，在墨盒100的取出过程中，所述迫推件73用于向活动件72施加迫推力，使得迫推部717与弹性臂726脱离结合，因而，迫推部717、弹性臂726和卡接部727可视为锁定组件的一部分，迫推件73可视为解锁组件的一部分，本实施例中的墨盒固定装置7包括所述锁定组件和解锁组件，其中，锁定组件用于将墨盒100与接纳部锁定，解锁组件用于解除墨盒 100与接纳部的锁定。进一步的，本实施例中的墨盒100在安装和取出过程中，位于接纳部中的转动件3均不会转动，且墨盒100在安装过程中，也不需要使得卡接部727与基板上的识别槽501对准，只需要将卡接部727设置的不与识别槽501对准即可，该墨盒固定装置不仅减少了终端用户的操作步骤，而且降低了打印机被损坏的可能。
[0049]
[实施例二]
[0050]
图7是本实用新型实施例二涉及的墨盒部件分解示意图；图8是本实用新型实施例二涉及的墨盒中墨盒固定装置的固定件的立体图；图9是本实用新型实施例二涉及的墨盒中墨盒固定装置的活动件的立体图。
[0051]
如图7所示，本实施例中的墨盒100仍然包括容纳墨水的容器26以及与容器26结合的墨盒固定装置27，容器26包括相互连接的主体261和颈部262，沿安装方向a，主体261具有位于下游的前末端6a和位于上游的后末端6b，容器262的末端设置有供墨水流出的开口 263。墨盒固定装置27包括与颈部262固定连接的固定部271、可相对于固定部271活动的活动件272以及与活动件272抵接的迫推件273。
[0052]
如图8所示，固定件271包括结合体2710、滑轨、弹性臂2726和设置在弹性臂末端的卡接部2727，沿安装方向a，结合体2710的上游形成敞口2712，下游末端设置有盖板2711，所述盖板2711设置有通孔2718，当固定件271与颈部262固定连接时，盖板2711覆盖开口 2763的一部分，开口263的另一部分通过通孔718暴露。滑轨设置在结合体2710圆周面上，在墨盒100的安装和取出过程中，活动件72被滑轨导引而沿着与安装方向a平行的方向靠近和远离
主体261，同时，活动件272还沿固定件271的外圆周面转动。
[0053]
所述滑轨的结构与实施例一相同，如图8所示，滑轨包括相邻设置的第一导引轨道2714、第二导引轨道2715以及位于第一导引轨道2714和第二导引轨道2715之间的定位部2716，同样的，第一导引轨道2715用于导引活动件272向着靠近主体261的方向运动，第二导引轨道2715用于导引活动件272向着远离主体261的方向运动，定位部2716用于对活动件272 进行定位。
[0054]
继续如图8所示，固定件271还包括设置在结合体2710圆周面上的限位部2713，相应的，活动件272上设置有用于与限位部上的限位面2713a进行结合的限位突起2725(如图9 所示)。本实施例中，用于与喷墨打印机的接纳部结合的卡接部2727被设置在固定件271上，具体的，卡接部2727位于一个末端与结合体2710圆周面结合的弹性臂2726的另一个末端上，且弹性臂2726与结合体2710径向对应的位置之间具有间隙，因而，弹性臂2726的弹性可实现。
[0055]
如图9所示，活动件272整体呈圆柱形，包括具有中空腔体2723的环形体2721、设置在环形体2721一个末端的凸缘2722、从环形体的内壁向中空腔体2723内延伸的导引突起 2724和限位突起2725，不同于实施例一的，本实施例中，用于与弹性臂2726抵接的迫推部 2717被设置在活动件272上，也就是说，相互连接的弹性臂2726和卡接部2727以及用于迫推弹性臂2726的迫推部2717的相对位置进行了互换，如图9所示，迫推部2717设置在环形体2721的缺口2728中，凸缘2722在圆周方向上被中断而变得不连续，沿与安装方向a相反的方向，所述迫推部2717在环形体径向方向的尺寸逐渐减小而变得易于插入至弹性臂2726 与环形体2721之间的间隙。
[0056]
下面对本实施例中墨盒100的安装和取出过程进行描述。
[0057]
当终端用户通过主体后末端26b施加按压力时，凸缘2722的下表面2722b与基板50抵接，至少卡接部2727到达基板的下方，作为弹性件73的压缩弹簧开始被压缩，盖板2711开始压缩弹性件4，中心管柱22进入通孔2718，导引突起2724开始被第一导引轨道2714导引，活动件272相对于固定件271转动，限位突起2725与限位面2713a脱离结合，迫推部2717 进入弹性臂2726与结合体2710之间的间隙而开始迫推弹性臂2726，由此，卡接部2727到达基板50的正下方，导引突起2724与定位部2716结合，随着按压力被撤销，卡接部2727 与基板50抵接，墨盒100完成安装。
[0058]
当墨盒100需要被取出时，终端用户再次通过主体后末端26b施加沿安装方向a的按压力，同实施例一的，导引突起2724将被第二导引轨道2715导引，活动件272再次相对于固定件271转动，在弹性件4的弹性复位力和迫推件273的弹性复位力共同作用下，容器26沿与安装方向a相反的方向被弹出。
[0059]
同样的，本实施例中迫推部2717、弹性臂2726和卡接部2727可视为锁定组件的一部分，迫推件273可视为解锁组件的一部分，本实施例中的墨盒固定装置27包括所述锁定组件和解锁组件。
[0060]
[实施例三]
[0061]
图10是本实用新型实施例三涉及的墨盒部件分解示意图；图11是本实用新型实施例三涉及的墨盒中墨盒固定装置的固定件的立体图；图12是本实用新型实施例三涉及的墨盒中墨盒固定装置的活动件的立体图；图13是本实用新型实施例三涉及的墨盒被安装前，
活动件与固定件的相对位置侧视图。
[0062]
如图10所示，本实施例中的墨盒100仍然包括容纳墨水的容器36以及与容器36结合的墨盒固定装置37，容器36包括相互连接的主体361和颈部362，沿安装方向a，主体361 具有位于下游的前末端36a和位于上游的后末端36b，容器362的末端设置有供墨水流出的开口363。墨盒固定装置37包括与颈部362固定连接的固定部371、可相对于固定部371活动的活动件372以及与活动件372抵接的迫推件373。
[0063]
如图11所示，固定件371包括结合体3710、滑轨、弹性臂3726和设置在弹性臂末端的卡接部3727，所述弹性臂3726与结合体3710结合的末端形成有限位面3713a，沿安装方向 a，结合体3710的上游形成敞口3712，下游末端设置有盖板3711，所述盖板3711设置有通孔3718，当固定件371与颈部362固定连接时，盖板3711覆盖开口3763的一部分，开口363 的另一部分通过通孔318暴露。滑轨设置在结合体3710圆周面上，在墨盒100的安装和取出过程中，活动件372被滑轨导引而沿着与安装方向a平行的方向靠近和远离主体361，同时，活动件372还沿固定件371的外圆周面转动。
[0064]
所述滑轨的结构与实施例一相同，如图8所示，滑轨包括相邻设置的第一导引轨道2714、第二导引轨道2715以及位于第一导引轨道2714和第二导引轨道2715之间的定位部2716，同样的，第一导引轨道2715用于导引活动件272向着靠近主体261的方向运动，第二导引轨道2715用于导引活动件272向着远离主体261的方向运动，定位部2716用于对活动件272 进行定位。
[0065]
同实施例二的，本实施例中，用于与喷墨打印机的接纳部结合的卡接部3727被设置在固定件371上，具体的，卡接部3727位于一个末端与结合体3710圆周面结合的弹性臂3726 的另一个末端上，且弹性臂3726与结合体3710径向对应的位置之间具有间隙，因而，弹性臂3726的弹性可实现。
[0066]
如图12所示，活动件372整体呈圆柱形，包括具有中空腔体3723的环形体3721、设置在环形体3721一个末端的凸缘3722、从环形体的内壁向中空腔体3723内延伸的导引突起 3724和限位突起3725，同实施例二的，本实施例中，用于与弹性臂3726抵接的迫推部3717 被设置在活动件372上，如图9所示，环形体3721的圆周方向形成有供卡接部3727暴露的缺口3728，所述缺口3728向着安装方向a的下游暴露，也就是说，缺口3728的暴露方向与凸缘3722相反，位于缺口3728与凸缘3722之间的环形体圆周壁形成迫推部3717；沿安装方向a，限位突起3725位于缺口3728的范围内。
[0067]
在墨盒100被安装至喷墨打印机前，如图13所示，当沿与安装方向a垂直的方向观察时，卡接部3727从缺口3728暴露，迫推部3717与弹性臂3726的至少一部分重叠，迫推件 373的弹性力大于弹性臂3726向外扩张的弹性力，此时，弹性臂3726被迫推件373压迫而处于向环形体371径向内侧缩回的状态。
[0068]
下面对本实施例中墨盒100的安装和取出过程进行描述。
[0069]
当终端用户通过主体后末端36b施加按压力时，凸缘3722的下表面3722b与基板50抵接，至少卡接部2727到达止挡筋30的下方，作为弹性件73的压缩弹簧开始被压缩，盖板 3711开始压缩弹性件4，中心管柱22进入通孔3718，导引突起3724开始被第一导引轨道3714 导引，限位突起3725与限位面3713a脱离结合，容器36和固定件371相对于活动件372沿安装方向a运动，同时，活动件372相对于固定件371转动，且位于活动件372上的迫推部 3717对
弹性臂3726的压迫逐渐松开，卡接部3727随着弹性臂3726的张开逐渐伸出而与止挡筋30卡接，随着按压力被撤销，墨盒100完成安装，此时，沿与安装方向a垂直的方向观察，迫推部3717仍与弹性臂3726至少部分重叠，此时迫推部3717与弹性臂3726的重叠尺寸小于墨盒100被安装前迫推件3717与弹性臂3726的重叠尺寸。
[0070]
当墨盒100需要被取出时，终端用户再次通过主体后末端26b施加沿安装方向a的按压力，容器36和固定件371共同沿安装方向a继续运动，导引突起3724开始被第二导引轨道 3715导引，在迫推件373的弹性复位力作用下，迫推部3717开始再次压迫弹性臂3726而使得弹性臂3726带动卡接部3727向着环形体3721径向内侧缩回，当卡接部3727与止挡筋30 脱离接触时，在弹性件4的弹性复位力作用下，墨盒100被弹出。
[0071]
与实施例一和实施例二不同的，本实施例中的卡接部3727与接纳部中比基板50更向下的止挡筋30卡接，上述两个实施例中，在墨盒100被安装时，基板50位于活动件凸缘下表面722b/2722b与卡接部727/2727之间，而基板50的厚度一般较小，这就要求凸缘下表面 722b/2722b与卡接部727/2727之间的间隙需被精确控制，本实施例中的卡接部3727位于比基板50更向下的止挡筋30的下方，相比较而言，本实施例中卡接部3727的活动范围更大，只需要使得卡接部3727能够到达止挡筋30的下方即可，因而，本实施例中墨盒固定装置7 的精度要求更低。
[0072]
与背景技术不同的，本实施例中的墨盒固定装置7在与接纳部结合和脱离结合的过程中，转动件3不需要转动，也不需要使得卡接部3727与基板上的识别槽501对准，由于接纳部的圆周方向上间隔设置有多个止挡筋30，因而，本实施例中的卡接部3727只需要与其中至少一个止挡筋30结合即可，该墨盒固定装置不仅减少了终端用户的操作步骤，而且降低了打印机被损坏的可能。