1.本实用新型涉及一种批号打印机构，特别涉及的是如包装盒、泡罩盒等包装食品或者药品的批号打印机构。


背景技术：

2.在食品或者药品的包装机械中，人们都需要在包装盒上打印生产日期或者批号，特别是药品的包装，就需要在其包装盒上打印批号。目前由于泡罩包装机用来包装药品的技术相对成熟，因而，在泡罩包装机上安装批号打印机构就显得非常重要。而现有技术中心，批号打印机构由打印头与驱动机构构成，其中驱动机构往往使用的是一个凸轮，用该凸轮来顶动打印头以此完成批号打印工作。而打印头一般安装在移动板上，因此驱动移动板，便可驱动打印头。而这种单个凸轮在驱动打印头时，只是驱动移动板的一个点，造成移动板在移动时发生倾斜现象，从而使得打印头也处于倾斜状态，造成在泡罩盒上打印的批号模糊不清，或者只是打印一部分，无法显示完整的批号数字。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够清晰打印批号的批号打印机构。
4.为此，本实用新型是采用如下技术方案来完成的：一种批号打印机构，包括壳体、驱动机构，所述壳体内设置有打印头，所述打印头安装在移动板上，所述移动板与驱动机构连接，其特征在于所述驱动机构包括驱动轴和驱动电机，所述驱动轴与驱动电机传动连接，所述驱动轴上设置有双凸轮，所述移动板上设置有与所述双凸轮对应的滚轮，所述双凸轮与相应的滚轮动接触。
5.所述壳体上设置有滑块，所述滑块与导轨配合，并在所述壳体上设置螺母，所述螺母与丝杆配合，所述丝杆与调节电机传动连接。
6.本实用新型的这种结构，采用双凸轮结构，对移动板的两端同时进行驱动，使得移动板在移动时处于平衡状态，因而，安装在其上的打印头也处于平衡状态，在打印时，就能清晰地打印出完整的批号数字，应用于泡罩包装机上，具有良好的使用效果。
附图说明
7.本实用新型有如下附图：
8.图1为本实用新型的结构图；
9.图2为本实用新型图1安装在壳体内的结构图；
10.图3为本实用新型图2另一个方向的视图；
11.图4位本实用新型安装在泡罩包装机机架上的结构图。
具体实施方式
12.参照附图，这种批号打印机构，包括壳体7、驱动机构，所述壳体7内设置有打印头1，所述打印头安装在移动板2上，所述移动板与驱动机构连接，所述驱动机构包括驱动轴5和驱动电机6，所述驱动轴5与驱动电机6传动连接，所述驱动轴5上设置有双凸轮4，该双凸轮4隔开一段距离进行设置，基本上处于移动板2的两端；所述移动板2上设置有与所述双凸轮4对应的滚轮3，所述双凸轮4与相应的滚轮3动接触。当驱动电机6工作时，便使驱动轴5转动，从而使得其上的双凸轮4转动，再带动滚轮3，使得移动板2进行平衡移动，因此，安装在移动板2上的打印头1也平衡移动而进行打印，打印到泡罩盒上的批号便非常清晰，不会出现现有技术中的模糊或者打印不完全的现象。由于打印批号需要完全打印在独立的泡罩盒上，因此，需要调节打印的位置与泡罩盒之间撕裂线的距离，为了能够调节该距离，在所述壳体7上设置螺母8，所述螺母8与丝杆12配合，所述丝杆12与调节电机11传动连接。当批号打印的位置离撕裂线较远或者较近，影响批号的显示时，则调节电机11工作，带动丝杆12转动，从而使得整个批号打印机构能够整体沿着导轨移动，以调节打印的位置与撕裂下之间的距离。在所述壳体7上设置有滑块9，所述滑块9与导轨10配合，这种滑动结构目的是为了壳体7在移动时能够更加稳定。如图4所示，将这种批号打印机构13安装在泡罩包装机上，具有良好的使用效果。


技术特征：
1.一种批号打印机构，包括壳体、驱动机构，所述壳体内设置有打印头，所述打印头安装在移动板上，所述移动板与驱动机构连接，其特征在于所述驱动机构包括驱动轴和驱动电机，所述驱动轴与驱动电机传动连接，所述驱动轴上设置有双凸轮，所述移动板上设置有与所述双凸轮对应的滚轮，所述双凸轮与相应的滚轮动接触。2.根据权利要求1所述的批号打印机构，其特征在于所述壳体上设置有滑块，所述滑块与导轨配合，并在所述壳体上设置螺母，所述螺母与丝杆配合，所述丝杆与调节电机传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种批号打印机构，包括壳体、驱动机构，所述壳体内设置有打印头，所述打印头安装在移动板上，所述移动板与驱动机构连接，其特征在于所述驱动机构包括驱动轴和驱动电机，所述驱动轴与驱动电机传动连接，所述驱动轴上设置有双凸轮，所述移动板上设置有与所述双凸轮对应的滚轮，所述双凸轮与相应的滚轮动接触。本实用新型的这种结构，采用双凸轮结构，使得打印头能够平稳地对泡罩盒予以打印批号，不会出现打印头倾斜而发生批号打印不清的现象，应用于泡罩包装机上，具有良好的使用效果。效果。效果。


技术研发人员：袁晓磊 袁前洲 陈通华 李剑 林海波 王新河 柯益荣 王高庆
受保护的技术使用者：浙江瑞安华联药机科技有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2022/1/25