1.本实用新型涉及滚轴式热转印机领域，特别涉及一种滚轴式热转印机。


背景技术：

2.热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器。可以印刷的范围很广既包括平面烫画，也包括杯子、盘子、帽子这些曲面烫画。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201820984980.7中公开了一种滚轴式热转印机，其转印机底座的底座支撑板上端侧装设固定支撑管，固定支撑管的支撑管容置腔内装设有由升降驱动机构驱动的升降活动座，升降活动座装设支承小滚轴；固定支撑管上端部螺装顶部安装板，顶部安装板上表面螺装滚轴安装座、电机安装座，滚轴安装座装设有沿着前后方向水平布置且位于支承小滚轴正上方的转印大滚轴，具有设计新颖、操作使用方便、转印加工方便快速的优点，该装置存在无法对工件进行有效的限位，容易导致工件掉落等问题。
4.因此，提出一种滚轴式热转印机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种滚轴式热转印机，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种滚轴式热转印机，包括底座，所述底座的顶部左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧顶部固定连接有装置本体，所述装置本体的底部正中设置有转印辊，所述装置本体的底部四周对称固定连接有第一固定杆，左右两侧所述第一固定杆的相对一侧底部固定连接有固定块，左右两侧所述固定块的相对一侧对称开设有第一限位槽，所述第一限位槽的中部设置有限位块，左右两侧所述限位块的相对一侧固定连接有第二固定杆，所述限位块远离第二固定杆的一端设置有第一弹簧，前后两侧所述第二固定杆远离限位块的一端插设有固定轴，所述固定轴的中部套设有橡胶滚筒，所述底座的右侧中部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有转盘，所述底座的顶部正中开设有第一凹槽，所述底座的顶部设置有升降板，所述升降板的底部正中固定连接有升降齿板，所述底座的顶部开设有第二限位槽，所述升降板的底部四周对称固定连接有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有第二弹簧，所述升降板的顶部左右两侧对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽的中部设置有转动琨，所述转动琨的中部插设有第一滚轴，所述第一滚轴的前端套设有第一传动装置，右侧所述第一滚轴的前端套设有第二传动装置，所述第二传动装置远离第一滚轴的一端插设有第二滚轴，所述第二滚轴的后端固定连接有发动机。
8.优选的，所述限位块的大小与第一限位槽的内腔大小相适配，所述第一弹簧设置在第一限位槽的内腔中部，所述第二固定杆远离固定块的壁体，所述升降板设置在转印辊
的左右两侧，所述橡胶滚筒的壁体与转印辊的壁体相贴合，所述橡胶滚筒的长度与橡胶滚筒的壁体相贴合。
9.优选的，所述转印辊位于两个转动琨的中部正上方，所述转动琨的直径与第二凹槽的内腔直径相适配，所述第一滚轴的前后两端延伸至升降板的内部，所述发动机设置在升降板的内部，所述发动机设置在第二凹槽的右侧。
10.优选的，所述第二限位槽的数量为四个，所述第二限位槽的位置与升降杆的位置相适配，所述升降杆的底端延伸至第二限位槽的内部。
11.优选的，所述限位板的直径与第二限位槽的内腔直径相适配，所述限位板设置在第二限位槽的内部，所述第二弹簧设置在第二限位槽的内部。
12.优选的，所述升降齿板的大小与第一凹槽的大小相适配，所述升降齿板的位置与第一凹槽的位置相对应，所述升降齿板的底端延伸至第一凹槽的内部，所述螺纹杆的左端延伸至第一凹槽的内部，所述螺纹杆的壁体与升降齿板的壁体相啮合。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种滚轴式热转印机，具备以下有益效果：
15.1、该滚轴式热转印机，通过设置的发动机与第二滚轴、第二传动装置、第一传动装置、第一滚轴、转动琨、第二凹槽的配合，可以通过启动发动机通过第二滚轴带动第二传动装置旋转，进而带动第一滚轴旋转并通过第一传动装置使两个转动琨同时顺时针旋转，即可对转动琨顶部的工件进行旋转，方便热转印，同时对工件起到支撑的作用。
16.2、该滚轴式热转印机，通过设置的螺纹杆与转盘、第一凹槽、升降齿板的配合，可以通过转动转盘通过螺纹杆与升降齿板的配合，控制升降板的高度，进而方便将转动琨顶部的工件与转印辊的底部壁体相贴合，方便热转印。
17.3、该滚轴式热转印机，通过设置的升降杆与限位板、第二弹簧、第二限位槽的配合，可以对升降板起到支撑限位的作用，同时起到缓冲的作用。
18.4、该滚轴式热转印机，通过设置的第一固定杆与固定块、第一限位槽、限位块、第一弹簧、第二固定杆、固定轴、橡胶滚筒的配合，可以防止转印辊对工件热转印的过程中工件滑落，起到对工件限位的作用。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型图1中a处的局部放大图；
21.图3是本实用新型图1中b处的局部放大图。
22.图中：1、底座；2、支撑板；3、装置本体；4、第一固定杆；5、固定块；6、第一限位槽；7、限位块；8、第一弹簧；9、第二固定杆；10、固定轴；11、橡胶滚筒；12、转印辊；13、螺纹杆；14、转盘；15、第一凹槽；16、升降齿板；17、升降板；18、升降杆；19、限位板；20、第二弹簧；21、第二限位槽；22、第二凹槽；23、转动琨；24、第一滚轴；25、第一传动装置；26、第二传动装置；27、第二滚轴；28、发动机。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-3所示，一种滚轴式热转印机，包括底座1，底座1的顶部左侧固定连接有支撑板2，支撑板2的右侧顶部固定连接有装置本体3，装置本体3的底部正中设置有转印辊12，转印辊12位于两个转动琨23的中部正上方，装置本体3的底部四周对称固定连接有第一固定杆4，左右两侧第一固定杆4的相对一侧底部固定连接有固定块5，左右两侧固定块5的相对一侧对称开设有第一限位槽6，第一限位槽6的中部设置有限位块7，限位块7的大小与第一限位槽6的内腔大小相适配，左右两侧限位块7的相对一侧固定连接有第二固定杆9，第二固定杆9远离固定块5的壁体，限位块7远离第二固定杆9的一端设置有第一弹簧8，第一弹簧8设置在第一限位槽6的内腔中部，前后两侧第二固定杆9远离限位块7的一端插设有固定轴10，固定轴10的中部套设有橡胶滚筒11，橡胶滚筒11的壁体与转印辊12的壁体相贴合，橡胶滚筒11的长度与橡胶滚筒11的壁体相贴合，通过设置的第一固定杆4与固定块5、第一限位槽6、限位块7、第一弹簧8、第二固定杆9、固定轴10、橡胶滚筒11的配合，可以防止转印辊12对工件热转印的过程中工件滑落，起到对工件限位的作用，底座1的右侧中部插设有螺纹杆13，螺纹杆13的左端延伸至第一凹槽15的内部，螺纹杆13的壁体与升降齿板16的壁体相啮合，螺纹杆13的右端固定连接有转盘14，底座1的顶部正中开设有第一凹槽15，底座1的顶部设置有升降板17，升降板17设置在转印辊12的左右两侧，升降板17的底部正中固定连接有升降齿板16，升降齿板16的大小与第一凹槽15的大小相适配，升降齿板16的位置与第一凹槽15的位置相对应，升降齿板16的底端延伸至第一凹槽15的内部，通过设置的螺纹杆13与转盘14、第一凹槽15、升降齿板16的配合，可以通过转动转盘14通过螺纹杆13与升降齿板16的配合，控制升降板17的高度，进而方便将转动琨23顶部的工件与转印辊12的底部壁体相贴合，方便热转印，底座1的顶部开设有第二限位槽21，第二限位槽21的数量为四个，第二限位槽21的位置与升降杆18的位置相适配，升降板17的底部四周对称固定连接有升降杆18，升降杆18的底端延伸至第二限位槽21的内部，升降杆18的底部固定连接有限位板19，限位板19的直径与第二限位槽21的内腔直径相适配，限位板19设置在第二限位槽21的内部，通过设置的升降杆18与限位板19、第二弹簧20、第二限位槽21的配合，可以对升降板17起到支撑限位的作用，同时起到缓冲的作用，限位板19的底部固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20设置在第二限位槽21的内部，升降板17的顶部左右两侧对称开设有第二凹槽22，第二凹槽22的中部设置有转动琨23，转动琨23的直径与第二凹槽22的内腔直径相适配，转动琨23的中部插设有第一滚轴24，第一滚轴24的前后两端延伸至升降板17的内部，第一滚轴24的前端套设有第一传动装置25，右侧第一滚轴24的前端套设有第二传动装置26，第二传动装置26远离第一滚轴24的一端插设有第二滚轴27，第二滚轴27的后端固定连接有发动机28，发动机28设置在升降板17的内部，发动机28设置在第二凹槽22的右侧，通过设置的发动机28与第二滚轴27、第二传动装置26、第一传动装置25、第一滚轴24、转动琨23、第二凹槽22的配合，可以通过启动发动机28通过第二滚轴27带动第二传动装置26旋转，进而带动第一滚轴24旋转并通过第一传动装置25使两个转动琨23同时顺时针旋转，即可对转动琨23顶部的工件进行旋转，方便热转印，同时对工件起到支撑的作用。
25.具体实施例一：底座1的底部设置有支撑块，支撑块底部设置有防滑垫，起到支撑的作用。
26.具体实施例二：升降板17的顶部前后两侧可以设置滑动挡板，对转动琨23顶部的
工件进行左右限位。
27.需要说明的是，本实用新型为一种滚轴式热转印机，使用时只需将工件放置在两个转动琨23的顶部正中，然后启动发动机28使第二滚轴27旋转，然后通过第二传动装置26带动第一滚轴24转动，通过第一传动装置25使两个转动琨23同时向同方向转动，使工件在转动琨23的顶部旋转，然后转动转盘14通过螺纹杆13与升降齿板16的配合将升降板17向上移动，即可带动转动琨23顶部的工件上下移动直至工件与转印辊12的底部相贴合，然后启动装置本体3，即可对工件进行热转印。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。