1.本实用新型涉及线束加工技术领域，尤其涉及一种线束标记支座及装置。


背景技术：

2.当前，对于挖掘机、起重机、成槽机等作业机械而言，由于这些作业机械工作于恶劣的作业环境，需要对作业机械上的线束进行固定。区别于采用传统的塑料制卡扣，当前主要通过金属薄片制成的固定管夹，并配合螺栓，进行线束的固定。
3.然而，在实际操作中，工作人员不能对线束上的位置进行精确地固定。在一方面，这会导致线束分支安装过紧或过于松弛，线束安装过紧容易使得线束产生拉扯，而线束分支安装过于松弛会使得线束与其它部件产生干涉及摩擦，这都会进一步导致线束产生断路；在另一方面，由于工作人员往往凭经验进行线束的固定，在线束的固定位置不合理时，易导致返修，严重影响到线束的组装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种线束标记支座及装置，用以解决当前不便于对线束上的位置进行精确地固定的问题。
5.本实用新型提供一种线束标记支座，包括：标记构件与驱动组件；所述标记构件包括标记环，所述标记环的内侧形成标记区域；所述标记环具有打开状态与闭合状态，在所述标记环处于闭合状态的情况下，所述标记环用于环抱于所述线束的外侧；所述驱动组件与所述标记环连接，以用于控制所述标记环在所述打开状态与所述闭合状态之间切换。
6.根据本实用新型提供的一种线束标记支座，所述标记环设有油墨入口、油墨出口及第一油墨通道；所述油墨入口设于所述标记环的外侧面，所述油墨出口设于所述标记环的内侧面；所述第一油墨通道设于所述标记环内，并沿所述标记环的周向延伸；所述油墨入口、所述油墨出口分别与所述第一油墨通道连通。
7.根据本实用新型提供的一种线束标记支座，所述油墨出口设有多个，多个所述油墨出口沿所述标记环的周向排布；和/或，所述油墨出口沿所述标记环的周向延伸呈圆弧状。
8.根据本实用新型提供的一种线束标记支座，所述标记构件包括立柱；所述标记环包括第一弧形段与第二弧形段；所述立柱的顶端与所述第一弧形段的一端及所述第二弧形段的一端连接。
9.根据本实用新型提供的一种线束标记支座，所述标记构件为弹性构件，所述立柱与所述标记环为一体式结构；所述立柱内设有第二油墨通道，所述第二油墨通道的入口端设于所述立柱的底端，所述第二油墨通道的出口端设于所述立柱的顶端，并与所述标记环的油墨入口连通。
10.根据本实用新型提供的一种线束标记支座，所述立柱的顶端分别与所述第一弧形段的一端及所述第二弧形段的一端铰接。
11.根据本实用新型提供的一种线束标记支座，所述驱动组件包括第一直线驱动机构与第二直线驱动机构；所述立柱的底端用于设于底板上；所述第一直线驱动机构与所述第一弧形段位于所述立柱的第一侧，所述第一直线驱动机构的固定端用于与所述底板连接，所述第一直线驱动机构的伸缩端与所述第一弧形段连接；所述第二直线驱动机构与所述第二弧形段位于所述立柱的第二侧，所述第二直线驱动机构的固定端用于与所述底板连接，所述第二直线驱动机构的伸缩端与所述第二弧形段连接。
12.本实用新型还提供一种线束标记装置，包括：底板、线束固定装置及如上所述的线束标记支座；所述线束固定装置与所述线束标记支座设于所述底板上；所述线束固定装置用于将所述线束固定于所述底板的上侧；所述线束标记支座设置的位置与所述线束上待标记的位置在所述底板上的投影重合。
13.根据本实用新型提供的一种线束标记装置，还包括：油墨供给装置；所述油墨供给装置包括油漆箱、喷墨泵及第一控制阀；所述油漆箱、所述喷墨泵、所述第一控制阀及所述线束标记支座上的标记环依次连通。
14.根据本实用新型提供的一种线束标记装置，还包括：供气装置；所述供气装置包括充气泵及第二控制阀；所述线束标记支座上的第一直线驱动机构与第二直线驱动机构均为气缸；所述充气泵的出气端与所述第二控制阀连通，所述第二控制阀分别与所述第一直线驱动机构及所述第二直线驱动机构连通。
15.本实用新型提供的一种线束标记支座及装置，通过设置标记构件与驱动组件，由于驱动组件能够驱动标记构件的标记环在打开状态与闭合状态之间切换，则在对线束进行标记时，只需先控制标记环处于打开状态，将待标记的线束伸入至标记环的标记区域，再控制标记环处于闭合状态，使得标记环环抱于线束的外侧，以便对线束的侧面进行标记。因此，本实用新型结构简单，可便捷地通过线束标记支座对线束上待固定的位置进行标记，以便工作人员依据标记指示，对线束上的位置进行精确地固定。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的线束标记支座在标记环处于打开状态的结构示意图；
18.图2是本实用新型提供的线束标记支座在标记环处于闭合状态的结构示意图；
19.图3是本实用新型提供的线束标记装置的结构示意图；
20.图4是本实用新型提供的线束标记装置的控制电路的原理图；
21.附图标记：
22.1：线束标记支座；
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2：线束；
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3：底板；
23.4：线束固定装置；
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5：油漆箱；
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6：喷墨泵；
24.7：第一控制阀；
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8：充气泵；
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9：第二控制阀；
25.11：标记构件；
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12：第一直线驱动机构； 13：第二直线驱动机构；
26.110：标记环；
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111：立柱；
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1101：第一油墨通道；
27.1102：第二油墨通道。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面结合图1-图4描述本实用新型的一种线束标记支座及装置。
30.如图1至图2所示，本实施例提供一种线束标记支座，所述线束标记支座1包括：标记构件11与驱动组件；标记构件11包括标记环110，标记环110的内侧形成标记区域；标记环110具有打开状态与闭合状态，在标记环110处于闭合状态的情况下，标记环110用于环抱于线束2的外侧；驱动组件与标记环110连接，以用于控制标记环110在打开状态与闭合状态之间切换。
31.具体地，本实施例通过设置标记构件11与驱动组件，由于驱动组件能够驱动标记构件11的标记环110在打开状态与闭合状态之间切换，则在对线束2进行标记时，只需先控制标记环110处于打开状态，将待标记的线束2伸入至标记环110的标记区域，再控制标记环110处于闭合状态，使得标记环110环抱于线束2的外侧，以便对线束2的侧面进行标记。
32.因此，本实施例所示的线束标记支座结构简单，可便捷地通过线束标记支座1对线束2上待固定的位置进行标记，以便工作人员依据标记指示，对线束上的位置进行精确地固定。
33.在此应指出的是，本实施例所示的标记环110可通过激光打标或喷墨的方式对处于标记区域的线束进行标记。
34.可选地，本实施例所示的标记环110可以由多个分离的弧形段拼装成环状。在此情况下，本实施例所示的驱动组件可以为分度卡盘，分度卡盘的每个卡爪上对应安装一个弧形段。
35.可选地，本实施例所示的标记环110也可以包括多个相连接的弧形段。其中，本实施例所示的标记环110在具体设为两个弧形段的情况下，本实施例所示的驱动组件可以为夹持机构。在此，本实施例可将两个弧形段的一端相铰接，将两个弧形段的另一端分别与夹持机构上的两个相对设置的夹持端连接。当然，本实施例也可直接将两个弧形段分别与夹持机构上的两个相对设置的夹持端连接，由夹持机构驱动标记环110在打开状态与闭合状态之间切换。
36.进一步地，本实施例所示的标记环110优选以喷墨的方式对线束实施标记。在此，本实施例所示的标记环110设有油墨入口、油墨出口及第一油墨通道1101，其中，油墨入口与油墨出口在图1与图2中未具体示意出，油墨入口设于标记环110的外侧面，油墨出口设于标记环110的内侧面。第一油墨通道1101设于标记环110内，并沿标记环110的周向延伸；油墨入口、油墨出口分别与第一油墨通道1101连通。在此，本实施例所示的标记环110的外侧面，可理解为，在标记环110上的除了标记环110的内侧面之外的其它侧面区域。
37.在一个实施例中，为了提高对线束的喷墨效果，本实施例所示的油墨出口设有多
个，多个油墨出口沿标记环110的周向排布。其中，本实施例可具体将油墨出口的形状设为圆形、矩形或三角形当中的任一种，并设置多个油墨出口沿标记环110的周向均匀排布。
38.在另一个实施例中，为了提高对线束的喷墨效果，本实施例可具体设置一个油墨出口，并设置该油墨出口沿标记环110的周向延伸呈圆弧状。或者，本实施例也可设置多个油墨出口，多个油墨出口沿标记环110的周向排布，且每个油墨出口沿标记环110的周向延伸呈圆弧状。
39.优选地，如图1与图2所示，为了便于实现标记构件11的固定安装，本实施例所示的标记构件11还设有立柱111；标记环110包括第一弧形段与第二弧形段；本实施例可将立柱111的顶端与第一弧形段的一端及第二弧形段的一端连接，并将立柱111的底端与底板3连接。
40.在一个实施例中，本实施例所示的标记构件11为弹性构件，立柱111与标记环110为一体式结构；立柱111内设有第二油墨通道1102，第二油墨通道1102的入口端设于立柱111的底端，第二油墨通道1102的出口端设于立柱111的顶端，并与标记环110的油墨入口连通。
41.由此，本实施例既可通过立柱111实现标记构件11与底板3的固定安装，又可通过立柱111内的第二油墨通道1102向标记环110内的第一油墨通道1101传输油墨。由于标记构件11为弹性构件，本实施例可直接将立柱111、第一弧形段及第二弧形段设为一体式结构，并由驱动组件控制第一弧形段及第二弧形段的形变，在第一弧形段的另一端与第二弧形段的另一端相远离时，可使得标记环110处于打开状态，而在第一弧形段的另一端与第二弧形段的另一端相靠近时，可使得标记环110处于闭合状态。
42.在另一个实施例中，本实施例可将将立柱111、第一弧形段及第二弧形段设为分体式结构。在实际设计时，将立柱111的顶端分别与第一弧形段的一端及第二弧形段的一端铰接。在此，本实施例可通过驱动组件控制第一弧形段及第二弧形段相对于立柱111转动，在第一弧形段的另一端与第二弧形段的另一端相远离时，可使得标记环110处于打开状态，而在第一弧形段的另一端与第二弧形段的另一端相靠近时，可使得标记环110处于闭合状态。
43.进一步地，如图1与图2所示，本实施例所示的驱动组件包括第一直线驱动机构12与第二直线驱动机构13；立柱111的底端用于设于底板3上；第一直线驱动机构12与第一弧形段位于立柱111的第一侧，第一直线驱动机构12的固定端用于与底板3转动连接，第一直线驱动机构12的伸缩端与第一弧形段转动连接；第二直线驱动机构13与第二弧形段位于立柱111的第二侧，第二直线驱动机构13的固定端用于与底板3转动连接，第二直线驱动机构13的伸缩端与第二弧形段转动连接。
44.其中，本实施例所示的第一直线驱动机构12与第二直线驱动机构13均可采用气缸、电动推杆及直线电机当中的任一种，在此不做具体限定。
45.如图3所示，本实施例提供一种线束标记装置，包括：底板3、线束固定装置4及如上所述的线束标记支座1；线束固定装置4与线束标记支座1设于底板3上；线束固定装置4用于将线束固定于底板3的上侧；线束标记支座1设置的位置与线束上待标记的位置在底板3上的投影重合。
46.由于线束标记装置包括了上述实施例所示的线束标记支座1，则本实施例所示的线束标记装置采用了上述全部技术方案，因此，至少具有上述实施例的技术方案所带来的
所有有益效果，在此不再一一赘述。
47.在此应指出的是，在本实施例所示的线束包含多个线束分支的情况下，本实施例所示可在底板3上可拆卸地设置多个线束固定装置4，并在每个线束分支的端部对应设置一个线束固定装置4。其中，线束固定装置4可以为本领域所公开的用于夹持线束的夹具或对线束起到固定作用的固定卡座。
48.如此，本实施例可确保线束分布于底板3的上侧，以使得在整个标记过程中，便于在底板3的上侧对线束进行布线与拆卸，不会对线束产生拉扯，并确保线束上标记的位置不会碰触其他位置。
49.与此同时，在线束上设有多个待标记的位置的情况下，本实施例可根据所述多个待标记的位置，在底板3上一一对应地设置多个线束标记支座1。
50.进一步地，如图3所示，本实施例还设有油墨供给装置；油墨供给装置包括油漆箱5、喷墨泵6及第一控制阀7；油漆箱5、喷墨泵6、第一控制阀7及线束标记支座1上的标记环110依次连通。
51.其中，本实施例所示的第一控制阀7优选为电磁阀。在线束标记支座1设置多个的情况下，油漆箱5内的油墨在喷墨泵6的泵送下经过第一控制阀7时，喷墨泵6泵出侧的油墨在第一控制阀7的控制下，可同时向多个线束标记支座1供应油墨，以控制标记环110向线束上的多个待标记的位置喷涂油墨。
52.如图3所示，本实施例还设有供气装置；供气装置包括充气泵8及第二控制阀9；线束标记支座1上的第一直线驱动机构12与第二直线驱动机构13均为气缸；充气泵8的出气端与第二控制阀9连通，第二控制阀9分别与第一直线驱动机构12及第二直线驱动机构13连通。
53.其中，本实施例所示的第二控制阀9优选为电磁阀。在线束标记支座1设置多个的情况下，充气泵8输送的高压气体在第二控制阀9的控制下，可同时向多个线束标记支座1上的第一直线驱动机构12与第二直线驱动机构13供气，以控制标记环110由打开状态切换为闭合状态。
54.如图4所示，为了便于实现对线束的自动标记控制。本实施例针对线束标记装置设计了控制电路，其控制流程如下所示：
55.在线束完成包胶后，启动旋钮开关，充气泵得电并启动工作，延时继电器km1的线圈得电，且第二控制阀开启，以使得各个线束标记支座上的第一直线驱动机构与第二直线驱动机构在气压的作用下做伸出动作，并驱动各个线束标记支座上的标记环由打开状态切换为闭合状态，以使得标记环环抱于线束待标记位置的外侧。
56.在延时继电器km1延时吸合时，延时继电器km1上的常开触点km1-1闭合，这使得喷墨泵得电并启动工作，同时第一控制阀打开，由多个线束标记支座同时对线束上的各个待标记的位置进行油墨标记。
57.在标记完成后，关闭旋钮开关，喷墨泵和充气泵停止工作，第一控制阀与第二控制阀均由开启状态切换至闭合状态，此时，标记环打开，工作人员可直接取出完成标记的线束。
58.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。