1.本实用新型涉及一种喷墨打印机墨盒，尤其是一种可以更换部件后重复使用的打印机墨盒。


背景技术：

2.现有技术的喷墨打印机墨盒，包括墨盒体和设置于墨盒体上的墨盒芯片，墨盒体用于储存打印墨水，并以储存的打印墨水向打印喷头供墨，墨盒芯片用于与打印机进行电连接，存储参数供打印机调用，或接受打印机的控制。有的墨盒上还设有打印喷头。
3.打印墨水耗尽后，墨盒即被舍弃。然而此时墨盒芯片还有很长的使用寿命，丢弃墨盒无疑造成了资源的浪费，同时也增加了打印的成本。特别是对于还设有打印喷头的墨盒，资源浪费更严重。


技术实现要素：

4.为解决上述资源浪费的问题，本实用新型提供一种只需更换储墨部分而不用更换芯片部分的分体式墨盒。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种分体式墨盒，包括内胆和附带芯片的底座，所述内胆内设有储墨腔和出墨口，所述内胆外壁设有第一凸起部，所述底座包括前壁、后壁、底部，所述底部设有供墨通道，所述前壁设有第一凹陷部，所述内胆可以拆卸安装于所述底座上，当所述内胆安装于所述底座上时，所述出墨口与所述供墨通道对接，所述第一凸起部嵌入所述第一凹陷部。
7.进一步的，所述内胆外壁设有伸出部，所述伸出部与所述内胆外壁之间有间隙，所述第一凸起部设于所述伸出部上。
8.进一步的，所述伸出部上还设有高于第一凸起部的按压部。
9.进一步的，所述第一凸起部的前侧面为斜面，后侧面为垂直于伸出部的平面，所述第一凹陷部后侧面为垂直于所述前壁的平面。
10.进一步的，所述内胆的外壁设有第二凸起部，所述后壁设有第二凹陷部，当所述内胆安装于所述底座上时，所述第二凸起部嵌入所述第二凹陷部。
11.进一步的，在安装状态下，所述前壁的顶部高度低于所述内胆的上半部。
12.进一步的，所述底座还包括带有豁口的侧壁。
13.本实用新型提供一种用于安装在底座上的墨盒内胆，所述底座包括前壁、后壁、底部，所述底部设有供墨通道，所述前壁设有第一凹陷部，其特征在于，所述内胆内设有储墨腔和出墨口，所述内胆外壁设有伸出部，所述伸出部与所述内胆外壁之间有间隙，所述伸出部上设有第一凸起部和高于第一凸起部的按压部，当所述内胆安装于所述底座上时，所述出墨口与所述供墨通道对接，所述第一凸起部嵌入所述第一凹陷部。
14.进一步的，所述第一凸起部的前侧面为斜面，后侧面为垂直于伸出部的平面，所述第一凹陷部后侧面为垂直于所述前壁的平面。
15.进一步的，所述内胆的外壁设有第二凸起部，所述后壁设有第二凹陷部，当所述内胆安装于所述底座上时，所述第二凸起部嵌入所述第二凹陷部。
16.由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：所述内胆可以很方便地安装和固定在所述底座上，并且还可以很方便地从所述底座上拆卸下来，当内胆中的墨水耗尽后，可以将内胆从底座上拆卸下来丢弃，将新的内胆安装在底座上继续使用，从而减少了芯片资源的浪费。
附图说明
17.图1是本实用新型分离状态的示意图。
18.图2是本实用新型分离状态的另一角度的示意图。
19.图3是底座的俯视示意图。
20.图4是内胆的的剖视图。
21.图5是底座的剖视图。
22.图6是组合状态下的剖视图。
23.图7是组合状态下第一凸起部与第一凹陷部嵌合的局部视图。
24.图8是组合状态下第二凸起部与第二凹陷部嵌合的局部视图。
25.其中，内胆1，底座2，储墨腔103，出墨口104，前壁207，后壁208，侧壁209，间壁110，第一凸起111，第二凸起112，伸出部113，按压部114，供墨通道204，第一凹陷部211，第二凹陷部212，前侧面1111，后侧面1112，上侧面2112。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
27.如图1、图2所示，本实用新型包括内胆1和底座2。
28.如图4所示，内胆1内部设有储墨腔103，还设有间壁110，将内部剩余部分隔为两个腔体，也作为储墨腔，三个储墨腔各储存一种颜色的打印墨水，储墨腔103下部出口即为出墨口104，用于与底座上的出墨,204对接，出墨口 104处设有滤网。
29.如图3、图5所示，底座2的底部设有贯穿底部的供墨通道204，供墨通道204的上端用于与内胆1的出墨口104对接，下端用于与打印机的打印喷头对接，或下端设有打印喷头，供墨通道204内设有滤网。
30.如图1、图2、图4所示，内胆1外壁上设有伸出部113，伸出部113与内胆外壁之间存在有间隙，伸出部113远端设有第一凸起部111，当按压伸出部 113时，伸出部113产生少量变形，位于伸出部113远端的第一凸起部111向内胆方向发生位移，当按压取消时，伸出部113恢复原状，第一凸起总部111 回弹至自由状态的位置。
31.如图1、图2、图3、图5所示，底座2还有前壁207和后壁208，前壁207 的内表面设有与第一凸起部111相对应的第一凹陷部211，后壁208上设置有芯片。
32.将内胆1安装于底座2上的安装方式：内胆1的后侧面抵住的后壁208的内表面，在伸出部113自由状态下，第一凸起部111超出了前壁207的内表面，此时轻轻按压伸出部113，使得第一凸起部111向内胆方向发生位移而不超出前壁207的内表面，然后将内胆1向下移动使得第一凸起部111的位置低于前壁207的上端，停止按压伸出部113，第一凸起部111回
弹抵住前壁207的内表面，继续将内胆1向下移动，第一凸起部111逐渐嵌入第一凹陷部211，限定了内胆1继续移动，从而固定了内胆1在底座2上的上下左右位置，第一凸起部111嵌入第一凹陷部211后，伸出部113抵住前壁207，内胆1即被夹持于前壁207和后208之间，固定了内胆1的前后位置，从而将内胆1固定安装于底座2上。
33.拆卸方式：按压伸出部113，使得第一凸起部111向内胆方向发生位移而而脱出第一凹陷部211，向上移动内胆，使内胆1与底座2分离。
34.为便于按压，按压伸出部113上还设有按压部114，按压部114高于第一凸起部111，方便进行按压。
35.如图6所示，所述前壁的顶部低于组合状态下所述内胆的上半部，在拆卸时，内胆1前部略微翘起，即可脱离底座2。
36.如图6所示，在安装完成后的组合状态下，第一凸起部111嵌入第一凹陷部211，出墨口104与供墨通道204对接，储墨腔103内储存的墨水通过出墨口104进入供墨通道204，再经由供墨通道204下端进入打印喷头，出墨口104 外部设有密封圈，将出墨口104与供墨通道204之间的间隙包围密封起来，防止漏墨。
37.如图1、图2、图4所示，内胆1外壁上还设有第二凸起部112，底座2的后壁112上还设有第二凹陷部212，在安装状态下，第二凸起部112嵌入第二凹陷部212，也起到限定内胆1继续移动的作用，在第一凸起部111和第二凸起部112的共同作用下，内胆1在底座上的安装更稳固。
38.如图1、图2所示，底座2还有侧壁209，侧壁209限定了内胆1的左右位置，在安装时引导内胆1向下移动，使得第一凸起部111与第一凹陷部211、第二凸起部112与第二凹陷部212在竖直方向上对准，便于第一凸起部111、第二凸起部112嵌入第一凹陷部211、第二凹陷部212，同时在安装完成后，还可以固定内胆1的左右位置，使安装更稳固。侧壁209上有一个豁口，方便在安装或拆卸内胆时，可以用手拿住内胆，方便取出。
39.如图7所示，第一凸起部111是一个条形凸起，前侧面1111是一个斜面，后侧面1112垂直于伸出部113，第一凹陷部211是一个条形凹陷部，上侧面 2112垂直于前壁207。当推动内胆1向底座2内部移动时，前侧面1111抵靠在前壁207内侧，随着内胆的移动而推动第一凸起部111向内胆方向位移，直至第一凸起部111到达并嵌入第一凹陷部211，从而省掉按压伸出部113的步骤，轻松便捷。第一凸起部111到达并嵌入第一凹陷部211后，后侧面1112抵住上侧面2112，前侧面1111抵住第一凹陷部211的下侧面顶部，第一凸起部 111牢固地卡合在第一凹陷部211内，第一凹陷部的左右侧面限制住了第一凸起部111的左右侧面，从而将内胆1和底座2牢固地固定在一起。后侧面1112 垂直于伸出部113，上侧面2112垂直于前壁207，使得第一凸起部111方便滑入第一凹陷部211，并且不容易脱出，并且在拆卸时，只需要极小的按压力就可以使第一凸起部111滑出第一凹陷部211。
40.如图8所示，第二凸起部112与第二凹陷部212具有与第一凸起部111和第二凹陷部211相同的构造。
41.第一凸起部111、第二凸起部112和第一凹陷部211、第二凹陷部212还可以采用其他形状。例如，第一凸起部111、第二凸起部112的后侧面为斜面，第一凹陷部211、第二凹陷部212的上侧面相应的也为斜面，又或者，第一凸起部111、第二凸起部112为球顶状凸起，第一凹陷部211、第二凹陷部212为相应的球顶状凹陷。
42.当第一凸起部111高度较低时，第一凸起部111可以直接设在内胆表面，而不必设在伸出部上。
43.本说明书所述前、后、上、下等方向，仅为描述方便，不代表是唯一、固定的方向。
44.本实用新型的技术方案不限于以上实施例，实施例也并非只包含一个独立技术方案，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。