1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种移动门机构。本实用新型还涉及一种打印机。


背景技术：

2.打印机上通常设置有移动门机构，以供物料通行出入。
3.传统的移动门机构，一般包括单块门板，在打印机的机体上进行直线往复运动，以将通道打开或关闭，然而，此种移动门机构的开关状态切换，需要门板完整地走完整个通道宽度，移动效率较低，且开关状态切换较慢。
4.在现有技术中，一般存在两种改进型移动门机构，分别包括双门板结构和三门板结构。其中，双门板结构为一左一右两块独立移动的门板，分别进行同步反向运动，实现通道的开关状态切换，但此种移动门机构的移动精度不高，容易在互相接近时产生碰撞，或者无法严密遮挡物料通道。
5.三门板结构为一左一右一中三块门板，中间门板为固定门板，左右侧门板为移动门板，为避免产生碰撞或在关闭通道时产生缝隙，左右侧门板分别采取独立的滑动轨道。一般的，中间门板占据一条固定轨道，而左侧门板占据另一条滑动轨道，右侧门板再占据另一条滑动轨道。左侧门板、中间门板、右侧门板三条对应的轨道互相平行且互相重叠，在左右侧门板向两侧展开时，左右侧门板与中间门板存在重叠部分，以此保证物料通道处于关闭状态时无缝隙，并且左右侧门板分别同步反向运动，分别用于物料在通道内的进出。
6.然而，现有技术中的三门板结构虽然可以快速、精确地实现物料通道的开关状态切换，但三条轨道互相重叠导致厚度过大、体积过大，占据了机体表面较大空间，且物料通道处于打开状态时，三块门板互相重叠，而关闭状态时，三块门板无法处于同一平面内，不利于工艺标准化生产制造。
7.因此，如何在快速、精确地实现物料通道的开关状态切换的基础上，减小轨道厚度和体积，保证物料通道处于关闭状态时三块门板处于同一平面内，是本领域技术人员面临的技术问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种移动门机构，能够在快速、精确地实现物料通道的开关状态切换的基础上，减小轨道厚度和体积，保证物料通道处于关闭状态时三块门板处于同一平面内。本实用新型的另一目的是提供一种打印机。
9.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种移动门机构，包括设置于机体上的安装滑块、固定设置于所述安装滑块上的中门板，还包括可平移地设置于所述安装滑块上并位于所述中门板一侧的左门板、可平移地设置于所述安装滑块上并位于所述中门板另一侧的右门板，所述安装滑块的表面一侧开设有与所述左门板配合平移的左滑槽，所述安装滑块的表面另一侧开设有与所述右门板配合平移的右滑槽，所述左滑槽及所述右滑槽的首端
均位于所述中门板的所处平面内，且所述左滑槽及所述右滑槽的末端共线。
10.优选地，所述左滑槽及所述右滑槽的末端均延伸至所述中门板的表面前方中间位置。
11.优选地，所述左门板与所述右门板的宽度相等且均为所述中门板宽度的一半。
12.优选地，所述左滑槽包括用于使所述左门板平移至脱离所述中门板的所处平面的左过渡槽、与所述左过渡槽连通并用于使所述左门板平移至所述中门板的表面前方的左直槽。
13.优选地，所述右滑槽包括用于使所述右门板平移至脱离所述中门板的所处平面的右过渡槽、与所述右过渡槽连通并用于使所述右门板平移至所述中门板的表面前方的右直槽。
14.优选地，所述左过渡槽及所述右过渡槽均为弧形槽。
15.优选地，所述左直槽的末端与所述右直槽的末端连通。
16.优选地，所述左滑槽在所述安装滑块的表面开设有两条，且分别用于与所述左门板的底部两侧配合平移；所述右滑槽在所述安装滑块的表面开设有两条，且分别用于与所述右门板的底部两侧配合平移。
17.优选地，所述左门板及所述右门板的底部均设置有分别与所述左滑槽及所述右滑槽的侧壁配合滚动的导轮，以及与所述左滑槽及所述右滑槽的底壁配合滚动的滚珠。
18.本实用新型还提供一种打印机，包括机体和设置于所述机体上的移动门机构，其中，所述移动门机构具体为上述任一项所述的移动门机构。
19.本实用新型所提供的移动门机构，主要包括安装滑块、中门板、左门板、右门板、左滑槽、右滑槽。其中，安装滑块设置在机体上，主要用于安装中门板以及为左门板、右门板提供运动场所。中门板固定设置在安装滑块上，一般位于安装滑块的宽度中间位置，同时也是物料通道的宽度中间位置。左门板设置在安装滑块的宽度方向左侧位置，并且可在安装滑块的表面上进行平移滑动。右门板设置在安装滑块的宽度方向右侧位置，并且可在安装滑块的表面上进行平移滑动。在安装滑块的表面一侧(宽度方向左侧)开设有左滑槽，主要用于与左门板配合滑动。同理，在安装滑块的表面另一侧(宽度方向右侧)开设有右滑槽，主要用于与右门板配合滑动。并且，左滑槽及右滑槽的首端位置及位于中门板的所处平面，而左滑槽及右滑槽的末端沿安装滑块的长度方向延伸并保持共线。如此，由于左门板在左滑槽内进行平移运动，且右门板在右滑槽内进行平移运动，因此左滑槽及右滑槽的延伸方向即为左门板及右门板的平移运动轨迹，从而在左门板及右门板分别朝中门板的两侧向外平移运动至左滑槽及右滑槽的首端时，左门板、右门板与中门板三者均处于同一平面内，物料通道处于关闭状态；而在左门板及右门板分别朝中门板的两侧向内平移运动至左滑槽及右滑槽的末端时，左门板及右门板两者处于同一平面内，并同时与中门板重叠，物料通道处于打开状态。相比于现有技术，左滑槽及右滑槽仅相当于两条轨道的厚度，因此能够在快速、精确地实现物料通道的开关状态切换的基础上，减小轨道厚度和体积，保证物料通道处于关闭状态时三块门板处于同一平面内。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
22.图2为左门板与左滑槽的配合结构示意图。
23.图3为右门板与右滑槽的配合结构示意图。
24.图4为左直槽与右直槽的连接结构示意图。
25.图5为图1中所示a圈的放大结构图。
26.其中，图1—图5中：
27.安装滑块—1，中门板—2，左门板—3，右门板—4，左滑槽—5，右滑槽—6，导轮—7，滚珠—8；
28.左过渡槽—51，左直槽—52，右过渡槽—61，右直槽—62。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
31.在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，移动门机构主要包括安装滑块1、中门板2、左门板3、右门板4、左滑槽5、右滑槽6。
32.其中，安装滑块1设置在机体上，主要用于安装中门板2以及为左门板3、右门板4提供运动场所。一般的，安装滑块1可为分体式结构，即包括底滑块和顶滑块，而中门板2、左门板3及右门板4均安装在底滑块与顶滑块之间。
33.中门板2固定设置在安装滑块1上，一般位于安装滑块1的宽度中间位置，同时也是物料通道的宽度中间位置。
34.左门板3设置在安装滑块1的宽度方向左侧位置，并且可在安装滑块1的表面上进行平移滑动。右门板4设置在安装滑块1的宽度方向右侧位置，并且可在安装滑块1的表面上进行平移滑动。
35.在安装滑块1的表面一侧(宽度方向左侧)开设有左滑槽5，主要用于与左门板3配合滑动。同理，在安装滑块1的表面另一侧(宽度方向右侧)开设有右滑槽6，主要用于与右门板4配合滑动。并且，左滑槽5及右滑槽6的首端位置及位于中门板2的所处平面，而左滑槽5及右滑槽6的末端沿安装滑块1的长度方向延伸并保持共线，即均平行于中门板2的表面且处于同一条轨道上。
36.如此，由于左门板3在左滑槽5内进行平移运动，且右门板4在右滑槽6内进行平移运动，因此左滑槽5及右滑槽6的延伸方向即为左门板3及右门板4的平移运动轨迹，从而在左门板3及右门板4分别朝中门板2的两侧向外平移运动至左滑槽5及右滑槽6的首端时，左门板3、右门板4与中门板2三者均处于同一平面内，物料通道处于关闭状态；而在左门板3及右门板4分别朝中门板2的两侧向内平移运动至左滑槽5及右滑槽6的末端时，左门板3及右
门板4两者处于同一平面内，并同时与中门板2重叠，物料通道处于打开状态。
37.相比于现有技术，由于左滑槽5及右滑槽6仅相当于两条轨道的厚度，因此，本实施例能够在快速、精确地实现物料通道的开关状态切换的基础上，减小轨道厚度和体积，保证物料通道处于关闭状态时三块门板处于同一平面内。
38.在关于左滑槽5及右滑槽6的一种优选实施例中，为最大化利用物料通道处于打开状态时的空间，本实施例中，左滑槽5及右滑槽6的末端均延伸至中门板2的表面前方中间位置处。如此设置，左门板3及右门板4将在打开时互相聚拢并位于中门板2的表面前方位置，与中门板2重叠，进而将中门板2左右两侧的物料通道的进出口空间完全让出。
39.进一步的，在本实施例中，左门板3及右门板4的宽度均为中门板2的宽度的一半。如此设置，当左门板3及右门板4互相聚拢且与中门板2重叠时，左门板3及右门板4将拼接成一块与中门板2的尺寸相同的临时门板。当然，左门板3及右门板4的宽度也可以小于中门板2的宽度的一半，若大于中门板2的宽度的一半，则可能会出现遮挡部分物料通道的情况。
40.如图2所示，图2为左门板3与左滑槽5的配合结构示意图。
41.在关于左滑槽5的一种优选实施例中，该左滑槽5主要包括左过渡槽51和左直槽52。其中，左过渡槽51的首端位于中门板2的所处平面内，主要用于使左门板3在关闭状态时能够与中门板2处于同一平面内。左过渡槽51的末端延伸至中门板2的前方位置，相当于进入到另一条轨道中，并与左直槽52连接。而左直槽52的长度方向平行于中门板2的表面，其末端一直延伸到中门板2的表面前方位置，主要用于使左门板3在打开状态时能够与中门板2处于重叠状态。
42.如图3所示，图3为右门板4与右滑槽6的配合结构示意图。
43.在关于右滑槽6的一种优选实施例中，与左滑槽5类似，该右滑槽6主要包括右过渡槽61和右直槽62。其中，右过渡槽61的首端位于中门板2的所处平面内，主要用于使右门板4在关闭状态时能够与中门板2处于同一平面内。右过渡槽61的末端延伸至中门板2的前方位置，相当于进入到另一条轨道中，并与右直槽62连接。而右直槽62的长度方向平行于中门板2的表面，其末端一直延伸到中门板2的表面前方位置，主要用于使右门板4在打开状态时能够与中门板2处于重叠状态。
44.进一步的，为使左门板3及右门板4能够平顺地从左过渡槽51、右过渡槽61中平移至左直槽52、右直槽62中，实现开关状态切换，在本实施例中，左过渡槽51、右过渡槽61均为弧形槽，比如90
°
圆心角的弯槽等。当然，左过渡槽51、右过渡槽61还可为l型的垂直弯折槽等。
45.如图4所示，图4为左直槽52与右直槽62的连接结构示意图。
46.更进一步的，考虑到左直槽52与右直槽62共线，且两者的末端可以均延伸至中门板2的表面前方中间位置，为此，在本实施例中，左直槽52与右直槽62的末端可互相连通，以便在安装滑块1的表面开设同一条轨道，以使左直槽52与右直槽62共用。
47.此外，考虑到左门板3及右门板4均具有一定宽度，为便于左门板3及右门板4沿着左滑槽5及右滑槽6进行稳定的平移运动，本实施例中，左滑槽5在安装滑块1的表面上同时开设有两条，且分别用于与左门板3的底部两侧位置进行配合滑动。同理，右滑槽6在安装滑块1的表面上同时开设有两条，且分别用于与右门板4的底部两侧位置进行配合滑动。
48.如图5所示，图5为图1中所示a圈的放大结构图。
49.进一步的，为便于左门板3的底部两侧分别与两条左滑槽5的配合平移运动以及右门板4的底部两侧分别与两条右滑槽6的配合平移运动，本实施例还在左门板3及右门板4的底部两侧均增设有运动导向组件。具体的，该运动动向组件主要包括导轮7和滚珠8。其中，导轮7设置在左门板3及右门板4的底部两侧位置，主要用于与左滑槽5及右滑槽6的两侧侧壁配合滚动，以对左门板3及右门板4在左滑槽5及右滑槽6内的平移滑动提供运动导向作用。滚珠8设置在导轮7的轴向底部，主要用于与左滑槽5及右滑槽6的底壁配合滚动，以通过滚珠8的万向滚动特性，使得左门板3及右门板4在左滑槽5及右滑槽6内形成滚动运动，从而降低摩擦阻力，减小运动噪音。
50.本实施例还提供一种打印机，主要包括机体和设置于机体上的移动门机构，其中，该移动门机构的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。
51.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。