1.本实用新型涉及印刷技术领域，尤其是一种墨路系统及小字符喷码机。


背景技术：

2.小字符喷码机采用连续式(continue ink jet简称cij)喷墨，墨线以10米～30米左右从喷孔射出，在压电陶瓷一定扰动频率20k～128k的作用下，断裂成微小墨点，由喷码机控制系统按喷印字符，给要偏转形成字符的墨点充不同电量的电，在高压偏转板下，充上不同电量的微小墨点偏转出来，在被喷印介质上形成字符，不需要偏出的墨点，射入回收器，在真空作用下回收到储墨舱。因为墨水是连续不断地从喷孔射出，大部分墨点都被回收，少量墨点喷出形成字符，由于目前喷码机使用的是溶剂基(丁酮、乙醇)墨水，在循环不断墨滴喷出回收过程中，溶剂基墨水中的溶剂会在循环中挥发，墨水粘度会升高，影响墨点分裂使墨点充电不好，喷印质量下降甚至喷花码或堵塞喷嘴。因此目前小字符墨路系统都带有粘度计和溶剂添加管路。机器通过粘度计监测黏度，如果黏度上升，就给储墨舱补充一定量溶剂，以控制墨水的粘度保持不变，保证墨滴分裂好，从而达到满意的喷印效果。
3.虽然现有技术能实现粘度控制，需要很多相关系统和组件协同控制，比如软件系统、电路控制板、电路控制线、电磁阀、电磁阀固定板、墨水转接嘴、墨管等。如果粘度计在使用过程中出现任何故障导致墨水粘度产生波动，都会影响墨线分裂断点，从而无法保证机器的稳定运行。如果不能及时处理好粘度计故障，轻则影响生产产能，重则会让快速连续生产的生产线造成停滞，产生很大的人力和财力损失。
4.具体的，现有技术中的喷码机的墨路系统100，与粘度计相关的部分，如图1所示，至少需要设置三个供墨容器，即墨水瓶101、墨水混合瓶102和溶剂瓶103，墨水瓶101中的墨水和溶剂瓶103中的溶剂分别经由溶剂电磁阀104和加墨电磁阀105添加到墨水混合瓶102内，在墨水混合瓶102内混合，以符合粘度要求，墨水混合瓶102内的墨水依次经供墨泵106、过滤器107、调压阀108、供墨电磁阀109到达喷嘴110，再由喷嘴110喷出，充电电极111给要偏转形成字符的墨点充不同电量的电，被充电的墨点在高压偏转板112的作用下偏转出来，从而在待印介质200上形成字符，未偏出的墨点射入回收器113，并经回收泵114回到墨水混合瓶102，由于墨水中的溶剂会在回收过程中挥发，墨水粘度会升高，因此需要通过粘度计115测量墨水混合缸102内的粘度是否符合要求，当粘度计115检测出粘度过高时，会向控制器(图未示出)发送添加溶剂信号，控制溶剂电磁阀104打开，以使溶剂瓶103中的溶剂能够进入墨水混合瓶102内，从而使得墨水混合瓶102内的墨水达到合适粘度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种墨路系统及小字符喷码机，以解决现有喷码机因粘度控制而结构复杂、稳定性差、难以维护的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型提出一种小字符喷码机，其用于采用uv墨水向待印介质上喷印字符，所述墨路系统包括：供墨机构，其供墨容器的数量为一个，且所述供墨容
器为uv墨瓶；喷墨机构，其包括喷嘴、充电电极和高压偏转板，所述喷嘴与所述uv墨瓶连接；回收器，其对应所述高压偏转板设置，所述回收器通过回收管路与所述uv墨瓶连接。
7.如上所述的墨路系统，其中，所述供墨机构还包括供墨泵和调压阀，所述uv墨瓶、所述供墨泵、所述调压阀和所述喷嘴通过供墨管路依次连接。
8.如上所述的墨路系统，其中，所述墨路系统还包括泄压管路和设于所述泄压管路上的泄压阀，所述泄压管路的一端与所述调压阀和所述喷嘴之间的供墨管路连接，所述泄压管路的另一端与所述回收管路连接。
9.如上所述的墨路系统，其中，所述回收管路上设有真空泵，所述泄压管路的另一端与所述真空泵和所述回收器之间的回收管路连接。
10.如上所述的墨路系统，其中，所述供墨机构还包括过滤器，所述过滤器设于所述供墨泵和所述调压阀之间的供墨管路上。
11.如上所述的墨路系统，其中，所述供墨机构还包括供墨阀，所述供墨阀设于所述调压阀和所述喷嘴之间的供墨管路上。
12.如上所述的墨路系统，其中，所述回收管路上设有真空泵，所述墨路系统还包括疏通管路和设于所述疏通管路上的疏通阀，所述疏通管路的一端与所述喷嘴连接，所述疏通管路的另一端与所述真空泵和所述回收器之间的回收管路连接，所述疏通阀和所述供墨阀分别用于与喷码机的控制系统连接，并能在所述控制系统的控制下交替打开和关闭。
13.如上所述的墨路系统，其中，所述墨路系统的uv墨水流经管路均为不透光管，所述uv墨瓶为不透光墨瓶。
14.本实用新型还提出一种小字符喷码机，其包括上述的墨路系统。
15.如上所述的小字符喷码机，其中，所述小字符喷码机还包括用于固化已喷印出的uv墨点组成的图案或字符的uv灯、用于检测待印介质的传感器、以及分别与所述uv灯和所述传感器电连接的控制器。
16.本实用新型的墨路系统及小字符喷码机的特点和优点是：
17.1.本实用新型采用uv墨水向待印介质上喷印字符，故仅需设置一个供墨容器，即uv墨瓶，无需设置溶剂瓶、墨水混合瓶和溶剂添加补充回路，也无需设置粘度计和粘度控制模块，从而有效简化了喷码机的结构，也降低了机器的装配和操作难度，机器运行可靠性高，便于维护；
18.2.本实用新型通过设置供墨阀和疏通阀，并将供墨阀和疏通阀分别与供墨泵和真空泵连接，在需要疏通喷嘴时，将墨阀和疏通阀交替打开和关闭，使正压和负压交替施加于喷嘴，以将喷嘴内的杂质通过疏通阀，经由真空泵排入墨水瓶，从而起到疏通喷嘴的作用，实现自动疏通和清洁喷嘴，无需向喷嘴滴加清洗剂，使用更方便，提高喷印效率；
19.3.本实用新型通过设置uv灯、传感器和控制器，能根据待印介质的位置自动控制uv灯的开启和关闭，在uv灯的照射下，待印介质上的uv墨滴瞬间固化，提高喷印效率，由于uv灯只有在需要时打开，而非保持常亮状态，因此能节约能源。
附图说明
20.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
21.图1是现有喷码机的结构示意图；
22.图2是本实用新型一实施例的小字符喷码机的结构示意图。
23.主要元件标号说明：
24.现有技术：
25.100、墨路系统；101、墨水瓶；102、墨水混合缸；103、溶剂瓶；
26.104、溶剂电磁阀；105、加墨电磁阀；106、供墨泵；107、过滤器；
27.108、调压阀；109、供墨电磁阀；110、喷嘴；111、充电电极；
28.112、高压偏转板；113、回收器；114、回收泵；115、粘度计；200、待印介质；
29.本实用新型：
30.1、uv墨瓶；2、喷嘴；3、充电电极；4、高压偏转板；5、回收器；
31.6、回收管路；7、供墨泵；8、调压阀；9、泄压管路；10、泄压阀；
32.11、真空泵；12、过滤器；13、供墨阀；14、疏通管路；15、疏通阀；
33.16、uv灯；17、控制器；18、传感器；19、供墨管路。
具体实施方式
34.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是可拆卸连接，可以是直接连接，可以是通过中间媒介间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
35.实施方式一
36.如图2所示，本实用新型提供一种墨路系统，用于采用无溶剂的uv墨水(即紫外光固化油墨)例如使用的uv墨水的黏度为3.3厘泊～6.8厘泊，向待印介质上喷印字符，其包括供墨机构和喷墨机构，供墨机构的供墨容器的数量为一个，供墨容器为用于容纳uv墨水的uv墨瓶1，也就是供墨机构无需设置墨水混合瓶和溶剂瓶，仅设置uv墨瓶1；喷墨机构包括喷嘴2、充电电极3和高压偏转板4，喷嘴2与uv墨瓶1连接，uv墨瓶1中的uv墨水由喷嘴2喷出形成墨线，墨线在喷嘴内的压电陶瓷一定频率震动下分裂成微小墨点，在经过充电电极3时，充电电极3根据预设字符，给部分墨点充上不同电量的电，被充电的墨点在高压偏转板4的作用下偏转出来，落到待印介质200上形成字符，其余未被充电的墨点不发生偏转，而是沿原方向从高压偏转板4飞出；喷码机还包括回收器5，回收器5对应高压偏转板4设置，用于回收从高压偏转板4飞出的未发生偏转的uv墨滴，回收器5通过回收管路6与uv墨瓶1连接，以使回收的uv墨滴回到uv墨瓶1中循环使用。
37.本实用新型的墨路系统采用无需添加溶剂的uv墨水进行喷印，uv墨水的黏度稳定，无溶剂挥发，因此在机器正常运行过程中不需要添加溶剂来控制墨水粘度，与采用溶剂基墨水的现有喷码机相比，无需设置溶剂瓶、墨水混合瓶和溶剂添加补充回路，也无需设置粘度计和粘度控制模块，从而有效简化了喷码机的结构，也降低了机器的装配和操作难度。
38.另外，本实用新型的喷印效果和墨线断点只取决于uv墨水本身的特性，减少了影响机器喷印的不确定因素，可以使机器长时间地连续稳定工作，提高机器运行的可靠性。
39.此外，与采用溶剂基墨水的现有喷码机相比，本实用新型中uv墨水循环过程中不
容易干涸，因此降低了堵塞喷嘴微孔和相应的管路的几率，使得喷码机的日常维护更加轻松简单。
40.因此，本实用新型解决了现有喷码机因粘度控制而结构复杂、稳定性差、难以维护的问题。
41.如图2所示，在一实施例中，供墨机构还包括供墨泵7(或称为正压泵)和调压阀8，uv墨瓶1、供墨泵7、调压阀8和喷嘴2通过供墨管路19依次连接，uv墨瓶1中的uv墨水由供墨泵7经调压阀8泵送至喷嘴2，其中调压阀8用于调节供墨压力，使uv墨水在预设压力下流向喷嘴2，显然，供墨压力可调，能够显著提高喷印质量。
42.如图2所示，进一步，墨路系统还包括泄压管路9和设于泄压管路9上的泄压阀10，泄压管路9的一端与调压阀8和喷嘴2之间的供墨管路19连接，泄压管路9的另一端与回收管路6连接，其中泄压阀10用于泄压，比如喷印结束后，打开泄压阀10，泄掉供墨管路19中的压力，使喷嘴2墨线瞬间关闭，防止喷嘴2将供墨管路19中残留的墨水喷出而影响喷印质量。另外在泄压后，供墨管路19中的uv墨水经由泄压管路9和回收管路6回到uv墨瓶1中，实现循环使用。
43.较佳地，泄压阀10为电磁阀，并与喷码机的控制系统(图未示出)连接，以在控制系统的控制下打开和关闭，实现自动泄压。
44.如图2所示，更进一步，回收管路6上设有真空泵11，泄压管路9的另一端与真空泵11和回收器5之间的回收管路6连接，通过设置真空泵11，使泄压后的供墨管路19中的uv墨水得到充分回收。
45.如图2所示，进一步，供墨机构还包括过滤器12，过滤器12设于供墨泵7和调压阀8之间的供墨管路19上，过滤器12用于对uv墨水进行过滤，以减小喷嘴2和管路被堵塞的几率，利于喷码机稳定可靠运行。
46.如图2所示，进一步，供墨机构还包括供墨阀13，供墨阀13设于调压阀8和喷嘴2之间的供墨管路19上，供墨阀13用于关闭或打开供墨通路，便于控制喷墨。
47.如图2所示，进一步，回收管路6上设有真空泵11，墨路系统还包括疏通管路14和设于疏通管路14上的疏通阀15，疏通管路14的一端与喷嘴2连接，疏通管路14的另一端与真空泵11和回收器5之间的回收管路6连接，疏通阀15和供墨阀13均为电磁阀，疏通阀15和供墨阀13分别用于与喷码机的控制系统电连接，并能在控制系统的控制下交替打开和关闭。
48.当供墨阀13打开且疏通阀15关闭时，供墨泵7将正压施加于喷嘴2，当疏通阀15打开且供墨阀13关闭时，真空泵11将负压施加于喷嘴2，当疏通阀15和供墨阀13交替打开和关闭时，正压和负压交替施加于喷嘴2，以将喷嘴2内的杂质通过疏通阀15，经由真空泵11排入墨水瓶，从而起到疏通喷嘴2的作用，实现自动疏通和清洁喷嘴2，无需向喷嘴2滴加清洗剂，使用方便，提高喷印效率。
49.在一实施例中，墨路系统的uv墨水流经管路均为不透光管，即回收管路6、供墨管路19、泄压管路9和疏通管路14均为不透光管，优选黑色管，uv墨瓶为不透光墨瓶，例如黑色墨瓶，以避免uv墨水的性能因光照而改变，避免由此影响使用效果。
50.实施方式二
51.如图2所示，本实用新型还提供一种小字符喷码机，其包括实施方式一的墨路系统。本实施方式中的墨路系统与实施方式一的结构、工作原理和有益效果相同，在此不再赘
述。
52.本实用新型的小字符喷码机通过设置实施方式一的墨路系统，具有结构简单、运行可靠性高和便于维护等优点，解决了现有喷码机因粘度控制而结构复杂、稳定性差、难以维护的问题。
53.如图2所示，在一实施例中，小字符喷码机还包括用于固化已喷印出的uv墨点组成的图案或字符的uv灯16、传感器18和控制器17，uv灯16朝向待印介质设置，通过uv灯16照射待印介质200上喷印的墨滴，使uv墨滴瞬间固化，提高喷印效率，传感器18用于检测待印介质200，例如传感器18为光纤传感器或光电传感器，uv灯16通过控制器17与传感器18电连接，uv灯16在控制器17的控制下打开，当传感器18检测到已经喷印字符或图案的待印介质200时，传感器18向控制器17发送信号，控制器17接收到该信号后控制uv灯16打开，否则uv灯16保持关闭状态，以节约能源。
54.具体是，传感器18用来检测已经喷印字符或图案的介质到uv灯头的时刻，传感器18通过控制器17给uv灯16开启信号，使得uv灯16的光源点亮，使uv灯16点亮的时刻跟喷印介质到uv灯16下开始固化的时刻保持同步，通过控制器17可以使uv灯16频闪或常亮，可根据生产线的速度和待印介质的大小灵活调节，这还与灯的光强和灯发光面的长度有关。
55.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。