1.本技术涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种胶印与数字印刷相结合的彩印包装环保印刷装置。


背景技术：

2.随着科技的进步，传统印刷行业正面临巨大挑战，数字印刷的可变性、高效性和环保性它得到越来越多业内人士的追捧。目前，传统胶印和数字印刷各有千秋，大幅面胶印机的使用可以降低印刷成本，使单个印刷品的印刷单价及后印加工成本大幅度降低，可以有效地避免印刷色差和接版不准的问题，大大提高了印刷的生产力，提高了生产效率。而数码印刷在短板彩色印刷领域中扮演者重要的角色，个性化印刷又是数码印刷中的重要部分，数字印刷设备具有多样化、功能化的特点，而且数字印刷的应用范围正在逐步扩大。随着数字印刷设备承印物厚度的增加，数字印刷在纸箱、纸盒方面也将得到更多的应用。
3.中国专利cn214188904u,公开了一种用于彩印包装的胶印与数字印刷相融合的印刷装置，包括底座、胶印印刷机、数字印刷机和夹紧组件；所述底座的上侧右端设有安装板，所述安装板的中部转动连接有转动轴，所述安装板的右侧设有第一u形固定架，所述第一u形固定架的右侧中部设有伺服电机，所述转动轴的右端穿过第一u形固定架的右侧与伺服电机的输出轴连接，所述转动轴的左端固定有第三固定板，所述第三固定板的左侧中部设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端固定有第二u形固定架，该用于彩印包装的胶印与数字印刷相融合的印刷装置，通过胶印与数字印刷相结合的方式，方便人们自由选择，操作简单。
4.针对上述中的相关技术，现有的技术中能够对于双面打印的不同需求采用对称分布的胶印和数字印刷，对于同一印刷面上存在大部分相同部分的和少部分不同的印刷需求，其单独采用胶印需要频繁更换印刷设备，采用数码印刷的成本较高。因此亟须一种胶印和数字印刷相结合的彩印包装环保印刷装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种胶印与数字印刷相结合的彩印包装环保印刷装置。
6.本技术提供的一种胶印与数字印刷相结合的彩印包装环保印刷装置采用如下的技术方案：一种胶印与数字印刷相结合的彩印包装环保印刷装置，包括胶印机构、数字印刷机构、皮带输送机构、控制台和机架，皮带输送机构贯穿胶印机构和数字印刷机构，控制台安装在机架的侧面，且控制台和胶印机构、数字印刷机构和皮带输送机构电性连接；胶印机构和数字印刷机构均采用顶板和连接顶板与机架之间升降杆，胶印机构上套装有废气处理机构，包括收集部和处理部；数字印刷机构设置在胶印机构的末端；皮带输送机构上设有驱动机构、定位机构和下料机构，其中下料机构安装在驱动机构的末端，包括导料架板和收料
箱体，且收料箱体与料架板远离驱动机构的一端可拆卸连接。
7.通过采用上述技术方案，将胶印机构和数字印刷机构均安装在机架内，并且用皮带输送机构输送需要进行彩印的印刷物，能够进行持续不间断的印刷，安装在机架侧边的控制台通过电性连接控制胶印机构、数字印刷机构和皮带输送机构，用于控制其相互配合作业。胶印机构和数字印刷机构通过升降杆与顶部的连接顶板连接，一是能够根据需要彩印的材料的厚度调整其自身的位置，从而满足彩印需求，二是能够根据需求选择单一的胶印或者单一的数字印刷，在同时使用两者进行工作时，数字印刷机构设置在胶印机构的末端，可以在胶印进行大批量彩印的过程中，后续可以根据需求通过数字印刷机构对相同的彩印上印刷不同的标记。胶印机构上还套装有废气处理机构，能够将胶印过程中油墨中挥发的有害气体进行吸收处理，有效减少对操作人员的危害。皮带输送机构上的驱动机构驱动其进行专利，定位机构能够用于固定印刷物，下料机构将完成彩印的印刷物通过料架板传输到收料箱体中进行收集，并且收料箱体与料架板可拆卸连接，能够根据不同的印刷品选择不同的收集箱体。
8.优选的，胶印机构和废气处理机构贯穿机架顶部与顶板连接，其中胶印机构包括胶印辊、胶印机仓和储墨槽，胶印辊安装在胶印机仓的底部，且胶印辊的两侧分别设有上墨辊和刮墨机构，储墨槽位于设置在上墨辊的一侧，且上墨辊设置在储墨槽的开口端，储墨槽的开口端还设有防溢机构。
9.通过采用上述技术方案，胶印机构中储墨槽内将油墨通过上墨辊传递到胶印辊上，并且设置在另一侧的刮墨机构能够将胶印辊上的油墨刮匀，从而保证胶印质量的稳定，并且在储墨槽的开口端设有的防溢机构能够收集胶印辊在储墨槽中进行转动产生的油墨，避免了对印刷质量的影响。
10.优选的，防溢机构包括安装在储墨槽槽口外的收集槽，且收集槽为贴附在储墨槽外侧壁上的扁平槽体，其中储墨槽的槽口设置有弧形过渡板，且收集槽中的一侧边与弧形过渡板适配，收集槽的其他三边的高度均高于弧形过渡板，收集槽底部通过导油管沿着储墨槽的底部联通到储墨槽远离上墨辊的一端，且导油管的端部安装有液位指示箱，液位指示箱的底部安装有排油口。
11.通过采用上述技术方案，防溢机构中的收集槽设置在储墨槽外侧的扁平槽体，能够通过采用弧形过渡板进行连接，储墨槽中的油墨从槽口溢出时，经过弧形过渡板传递到收集槽中。并且收集槽的其他三边的高度高于弧形过渡板，有效的降低油墨溢出的可能。并且收集槽通过导油管传递到液位指示箱，能够直接识别槽体内收集的溢出油液的量，从而方便及时通过排油口进行释放。
12.优选的，刮墨机构安装在胶印机仓中，包括胶印机仓的仓壁上的转动轴以及转动轴上固定连接的固定板，固定板远离转动轴的一端卡接有刮板，固定板的底部还转动连接有伸缩杆，且伸缩杆与胶印机仓侧壁转动连接，刮板的切面为直角三角形，且刮板的末端设有滑动板，固定板上设有与之对应的滑动槽，其中滑动板的两面上设有齿条，滑动槽的侧壁上安装有驱动电机，驱动电机输出端的齿轮与齿条啮合，滑动板远离驱动电机的一端还设有从动齿轮。
13.通过采用上述技术方案，刮墨机构通过带有刮板的固定板在胶印仓中沿着转轴进行转动，从而根据胶印辊的位置调节伸缩杆，使得刮板能够与胶印辊适配。刮板的切面采用
直角三角型的结构，其直角面通过滑动板与固定板上的滑动槽活动连接，从而可以控制刮板的伸缩的距离，实现对整个刮墨机构长度的调整，其中滑动板上设有的齿条通过滑动槽中的驱动电机输出轴上的齿轮进行驱动，能够通过驱动电机正反转实现刮板位置的调整，滑动板的另一侧设有的从动齿轮配合滑动板的运动，调节的精度更高。
14.优选的，刮板的宽度大于胶印辊，且刮板的两端部设有集油口，集油口的底部通过软管连接到油液收集腔中。
15.通过采用上述技术方案，刮板的宽度大于胶印辊，在刮板两端部设有的集油口能够收集刮板上多余的油墨，避免了油墨落入到印刷物上产生彩印的次品，并且集油口的底部通过软管连接油液收集仓中，有效的收集多余油墨。
16.优选的，废气处理机构中的收集部包括安装在胶印辊两端的吸气装置，且吸气装置的顶部连接有处理部，处理部包括喷淋箱体，且两侧的喷淋箱体之间设有水箱，水箱中的水泵通过喷淋管道连接喷淋箱体，且喷淋箱体的远离水箱的一侧设有排水口。
17.通过采用上述技术方案，废气处理机构中的收集部能够从胶印辊的侧面吸收油墨散发的气体，并通过吸气装置传输到处理部中的喷淋箱体上去，经过喷淋箱的将吸收的气体混合，水箱中通过水泵将水经过喷淋管传递到喷淋箱体中去，完成混合，带有气体的废水通过排水口排出，从而将有毒有害的废气转化成废水，避免了对工作环境中操作人员建康的影响。
18.优选的，皮带输送机构中的定位机构包括皮带体和皮带体表面的真空吸附片和支撑片，其中皮带体套装在驱动机构上，皮带体表面有若干块支撑片拼接而成，且支撑片相互之间的交界处设置有真空吸附片。
19.通过采用上述技术方案，皮带输送机构中的定位机构为套装在驱动机构上的皮带轮，皮带轮转动带着附着有印刷物的真空吸附片和支撑片进行转动，实现上下料额连续作业，真空吸附片能够将印刷物固定在皮带体上，并且真空吸附片仅仅设置在支撑片的交界处，其占主要位置的支撑片用于给胶印机构和数字印刷机构进行印刷的过程中提供支撑，同时也方便皮带输送机构中的下料机构进行下料。
20.优选的，数字印刷机构安装在胶印机构的末端，包括激光控制器和印刷滚筒，且数字印刷机构与机架的顶部升降滑动连接，且印刷滚筒的末端安装有覆膜辊，其中印刷滚筒和覆膜辊之间设置有限位架。
21.通过采用上述技术方案，数字印刷机安装在胶印机的末端，其能够通过控制台将相应的像素数字信号传至激光控制器，发射相应的激光束，对印刷滚筒进行扫面，由感光材料支撑的印刷滚筒经感光后形成可以吸附油墨或粉末的图文然后转印到承印物上。数字印刷机与机架顶部设有升降滑块与机架滑动连接，配合顶板通过升降杆进行升降。印刷滚筒末端安装有的覆膜辊用于对完成印刷后的覆膜，有效的提高印刷产品的光泽，并对印刷产品进行有效的保护，印刷辊和覆膜辊之间的限位架用于调整完成印刷后的印刷物位置的纠偏，防止覆膜的偏移产生的次品。
22.优选的，激光控制器安装在印刷滚筒的顶部，且印刷滚筒、限位架和覆膜辊位于同一水平面上，三者之间通过支架固定连接。
23.通过采用上述技术方案，激光控制器安装在印刷滚筒的顶部，其中印刷滚筒、限位架和覆膜辊通过支架固定，让数字印刷、限位和覆膜在同一高度进行，保证数字印刷和覆膜
的精度和质量。
24.优选的，限位架包括相对于皮带体对称分布的限位部，限位部相对的一侧设置有感应器和电动推块，电动推块采用“l”型推板和电动推杆，且电动推杆的末端中设有丝套，其中丝套能够在限位部上的凹槽中，限位部底座上设有减速电机，其中减速电机的输出轴为丝杆，丝杆与丝套配合连接。
25.通过采用上述技术方案，限位架包括对称分布在皮带体上的限位部，限位部上的感应块能够感应完成印刷的印刷物的位置，并通过电动推块中的电动推杆推动“l”型推板，“l”型结构的设计，不仅能够从侧边进行推动，还能通过横杆对顶部进行限位，并且根据印刷物的厚度，能够通过电动推杆末端的丝套和限位部上的丝杆配合进行升降，并且通过感应块传递回来的信息，减速电机驱动丝杆进行转动调节，实现“l”型结构对印刷物的限制。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在胶印机构中采用防溢机构和刮墨机构的设计，能够有效减小油墨从胶印机仓中泄露的情况，减少了印花次品的出现；2.采用废气处理装置，能够将胶印机构中，能够吸收大部分由油墨散发出来的有毒有害气体，通过喷淋转化成废水排除，降低了印刷装置对操作人员健康的危害；3.将胶印机构和数字印刷机构相结合的设计，在彩印包装的过程中，既可同时运行也可单独运行，满足了不同场景的印刷需求，并且能够进行大批量相同包装外观和其包装上不同标记标签的印刷时，能够同时运行，大大提高了印刷效率。
附图说明
27.图1是一种胶印与数字印刷相结合的彩印包装环保印刷装置内部结构正视图；图2是图1中a处放大图；图3是图1中b处放大图；图4是图2中c处放大图；图5是一种胶印与数字印刷相结合的彩印包装环保印刷装置中外部结构正视图图6是一种胶印与数字印刷相结合的彩印包装环保印刷装置的右视图中废气处理机构结构示意图；图7是一种胶印与数字印刷相结合的彩印包装环保印刷装置中限位部的结构示意图。
28.附图标记说明：1、胶印机构；11、胶印辊；12、胶印机仓；13、储墨槽；131、弧形过渡板；14、上墨辊；15、刮墨机构；151、转动轴；152、固定板；1521、滑动槽；1522、驱动电机；1523、从动齿轮；153、刮板；1531、滑动板；1532、齿条；1533、集油口；1534、软管；1535、油液收集腔；16、防溢机构；161、收集槽；162、导油管；163、液位指示箱；164、排油口；2、数字印刷机构；21、激光控制器；22、印刷滚筒；23、覆膜辊；24、限位架；241、限位部；242、感应器；243、电动推块；2431、推板；2432、电动推杆；244、丝套；245、减速电机；246、丝杆；3、皮带输送机构；31、驱动机构；32、定位机构；321、皮带体；322、真空吸附片；323、支撑片；33、下料机构；331、导料架板；332、收料箱体；4、控制台；5、机架；6、顶板；7、升降杆；8、废气处理机构；81、收集部；811、吸气装置；82、处理部；821、喷淋箱体；822、水箱；823、水泵；824、喷淋管道；825、排水口。
具体实施方式
29.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
30.实施例1本技术实施例公开一种胶印与数字印刷相结合的彩印包装环保印刷装置。
31.参照图1-图7，一种胶印与数字印刷相结合的彩印包装环保印刷装置，包括胶印机构1、数字印刷机构2、皮带输送机构3、控制台4和机架5，皮带输送机构3贯穿胶印机构1和数字印刷机构2，控制台4安装在机架5的侧面，且控制台4和胶印机构1、数字印刷机构2和皮带输送机构3电性连接；胶印机构1和数字印刷机构2均采用顶板6和连接顶板6与机架5之间升降杆7，胶印机构1上套装有废气处理机构8，包括收集部81和处理部82；数字印刷机构2设置在胶印机构1的末端；皮带输送机构3上设有驱动机构31、定位机构32和下料机构33，其中下料机构33安装在驱动机构31的末端，包括导料架板331和收料箱体332，且收料箱体332与料架板远离驱动机构31的一端可拆卸连接。将胶印机构1和数字印刷机构2均安装在机架5内，并且用皮带输送机构3输送需要进行彩印的印刷物，能够进行持续不间断的印刷，安装在机架5侧边的控制台4通过电性连接控制胶印机构1、数字印刷机构2和皮带输送机构3，用于控制其相互配合作业。胶印机构1和数字印刷机构2通过升降杆7与顶部的连接顶板6连接，一是能够根据需要彩印的材料的厚度调整其自身的位置，从而满足彩印需求，二是能够根据需求选择单一的胶印或者单一的数字印刷，在同时使用两者进行工作时，数字印刷机构2设置在胶印机构1的末端，可以在胶印进行大批量彩印的过程中，后续可以根据需求通过数字印刷机构2对相同的彩印上印刷不同的标记。胶印机构1上还套装有废气处理机构8，能够将胶印过程中油墨中挥发的有害气体进行吸收处理，有效减少对操作人员的危害。皮带输送机构3上的驱动机构31驱动其进行专利，定位机构32能够用于固定印刷物，下料机构33将完成彩印的印刷物通过料架板传输到收料箱体332中进行收集，并且收料箱体332与料架板可拆卸连接，能够根据不同的印刷品选择不同的收集箱体。
32.参照图1、图2、图4及图5，胶印机构1和废气处理机构8贯穿机架5顶部与顶板6连接，其中胶印机构1包括胶印辊11、胶印机仓12和储墨槽13，胶印辊11安装在胶印机仓12的底部，且胶印辊11的两侧分别设有上墨辊14和刮墨机构15，储墨槽13位于设置在上墨辊14的一侧，且上墨辊14设置在储墨槽13的开口端，储墨槽13的开口端还设有防溢机构16。胶印机构1中储墨槽13内将油墨通过上墨辊14传递到胶印辊11上，并且设置在另一侧的刮墨机构15能够将胶印辊11上的油墨刮匀，从而保证胶印质量的稳定，并且在储墨槽13的开口端设有的防溢机构16能够收集胶印辊11在储墨槽13中进行转动产生的油墨，避免了对印刷质量的影响。
33.参照图1及图4，防溢机构16包括安装在储墨槽13槽口外的收集槽161，且收集槽161为贴附在储墨槽13外侧壁上的扁平槽体，其中储墨槽13的槽口设置有弧形过渡板131，且收集槽161中的一侧边与弧形过渡板131适配，收集槽161的其他三边的高度均高于弧形过渡板131，收集槽161底部通过导油管162沿着储墨槽13的底部联通到储墨槽13远离上墨辊14的一端，且导油管162的端部安装有液位指示箱163，液位指示箱163的底部安装有排油口164。防溢机构16中的收集槽161设置在储墨槽13外侧的扁平槽体，能够通过采用弧形过渡板131进行连接，储墨槽13中的油墨从槽口溢出时，经过弧形过渡板131传递到收集槽161中。并且收集槽161的其他三边的高度高于弧形过渡板131，有效的降低油墨溢出的可能。并
且收集槽161通过导油管162传递到液位指示箱163，能够直接识别槽体内收集的溢出油液的量，从而方便及时通过排油口164进行释放。
34.参照图1、图2及图3，刮墨机构15安装在胶印机仓12中，包括胶印机仓12的仓壁上的转动轴151以及转动轴151上固定连接的固定板152，固定板152远离转动轴151的一端卡接有刮板153，固定板152的底部还转动连接有伸缩杆，且伸缩杆与胶印机仓12侧壁转动连接，刮板153的切面为直角三角形，且刮板153的末端设有滑动板1531，固定板152上设有与之对应的滑动槽1521，其中滑动板1531的两面上设有齿条1532，滑动槽1521的侧壁上安装有驱动电机1522，驱动电机1522输出端的齿轮与齿条1532啮合，滑动板1531远离驱动电机1522的一端还设有从动齿轮1523。刮墨机构15通过带有刮板153的固定板152在胶印仓中沿着转轴进行转动，从而根据胶印辊11的位置调节伸缩杆，使得刮板153能够与胶印辊11适配。刮板153的切面采用直角三角型的结构，其直角面通过滑动板1531与固定板152上的滑动槽1521活动连接，从而可以控制刮板153的伸缩的距离，实现对整个刮墨机构15长度的调整，其中滑动板1531上设有的齿条1532通过滑动槽1521中的驱动电机1522输出轴上的齿轮进行驱动，能够通过驱动电机1522正反转实现刮板153位置的调整，滑动板1531的另一侧设有的从动齿轮1523配合滑动板1531的运动，调节的精度更高。
35.参照图1、图2及图3，刮板153的宽度大于胶印辊11，且刮板153的两端部设有集油口1533，集油口1533的底部通过软管1534连接到油液收集腔1535中。刮板153的宽度大于胶印辊11，在刮板153两端部设有的集油口1533能够收集刮板153上多余的油墨，避免了油墨落入到印刷物上产生彩印的次品，并且集油口1533的底部通过软管1534连接油液收集仓中，有效的收集多余油墨。
36.参照图1及图5，废气处理机构8中的收集部81包括安装在胶印辊11两端的吸气装置811，且吸气装置811的顶部连接有处理部82，处理部82包括喷淋箱体821，且两侧的喷淋箱体821之间设有水箱822，水箱822中的水泵823通过喷淋管道824连接喷淋箱体821，且喷淋箱体821的远离水箱822的一侧设有排水口825。废气处理机构8中的收集部81能够从胶印辊11的侧面吸收油墨散发的气体，并通过吸气装置811传输到处理部82中的喷淋箱体821上去，经过喷淋箱的将吸收的气体混合，水箱822中通过水泵823将水经过喷淋管传递到喷淋箱体821中去，完成混合，带有气体的废水通过排水口825排出，从而将有毒有害的废气转化成废水，避免了对工作环境中操作人员建康的影响。
37.实施例2本技术实施例公开一种胶印与数字印刷相结合的彩印包装环保印刷装置。
38.参照图1-图7，一种胶印与数字印刷相结合的彩印包装环保印刷装置，包括胶印机构1、数字印刷机构2、皮带输送机构3、控制台4和机架5，皮带输送机构3贯穿胶印机构1和数字印刷机构2，控制台4安装在机架5的侧面，且控制台4和胶印机构1、数字印刷机构2和皮带输送机构3电性连接；胶印机构1和数字印刷机构2均采用顶板6和连接顶板6与机架5之间升降杆7，胶印机构1上套装有废气处理机构8，包括收集部81和处理部82；数字印刷机构2设置在胶印机构1的末端；皮带输送机构3上设有驱动机构31、定位机构32和下料机构33，其中下料机构33安装在驱动机构31的末端，包括导料架板331和收料箱体332，且收料箱体332与料架板远离驱动机构31的一端可拆卸连接。将胶印机构1和数字印刷机构2均安装在机架5内，并且用皮带输送机构3输送需要进行彩印的印刷物，能够进行持续不间断的印刷，安装在机
架5侧边的控制台4通过电性连接控制胶印机构1、数字印刷机构2和皮带输送机构3，用于控制其相互配合作业。胶印机构1和数字印刷机构2通过升降杆7与顶部的连接顶板6连接，一是能够根据需要彩印的材料的厚度调整其自身的位置，从而满足彩印需求，二是能够根据需求选择单一的胶印或者单一的数字印刷，在同时使用两者进行工作时，数字印刷机构2设置在胶印机构1的末端，可以在胶印进行大批量彩印的过程中，后续可以根据需求通过数字印刷机构2对相同的彩印上印刷不同的标记。胶印机构1上还套装有废气处理机构8，能够将胶印过程中油墨中挥发的有害气体进行吸收处理，有效减少对操作人员的危害。皮带输送机构3上的驱动机构31驱动其进行专利，定位机构32能够用于固定印刷物，下料机构33将完成彩印的印刷物通过料架板传输到收料箱体332中进行收集，并且收料箱体332与料架板可拆卸连接，能够根据不同的印刷品选择不同的收集箱体。
39.参照图1及图6，皮带输送机构3中的定位机构32包括皮带体321和皮带体321表面的真空吸附片322和支撑片323，其中皮带体321套装在驱动机构31上，皮带体321表面有若干块支撑片323拼接而成，且支撑片323相互之间的交界处设置有真空吸附片322。皮带输送机构3中的定位机构32为套装在驱动机构31上的皮带轮，皮带轮转动带着附着有印刷物的真空吸附片322和支撑片323进行转动，实现上下料额连续作业，真空吸附片322能够将印刷物固定在皮带体321上，并且真空吸附片322仅仅设置在支撑片323的交界处，其占主要位置的支撑片323用于给胶印机构1和数字印刷机构2进行印刷的过程中提供支撑，同时也方便皮带输送机构3中的下料机构33进行下料。
40.参照图1及图7，数字印刷机构2安装在胶印机构1的末端，包括激光控制器21和印刷滚筒22，且数字印刷机构2与机架5的顶部升降滑动连接，且印刷滚筒22的末端安装有覆膜辊23，其中印刷滚筒22和覆膜辊23之间设置有限位架24。数字印刷机安装在胶印机的末端，其能够通过控制台4将相应的像素数字信号传至激光控制器21，发射相应的激光束，对印刷滚筒22进行扫面，由感光材料支撑的印刷滚筒22经感光后形成可以吸附油墨或粉末的图文然后转印到承印物上。数字印刷机与机架5顶部设有升降滑块与机架5滑动连接，配合顶板6通过升降杆7进行升降。印刷滚筒22末端安装有的覆膜辊23用于对完成印刷后的覆膜，有效的提高印刷产品的光泽，并对印刷产品进行有效的保护，印刷辊和覆膜辊23之间的限位架24用于调整完成印刷后的印刷物位置的纠偏，防止覆膜的偏移产生的次品。
41.参照图1图5，激光控制器21安装在印刷滚筒22的顶部，且印刷滚筒22、限位架24和覆膜辊23位于同一水平面上，三者之间通过支架固定连接。激光控制器21安装在印刷滚筒22的顶部，其中印刷滚筒22、限位架24和覆膜辊23通过支架固定，让数字印刷、限位和覆膜在同一高度进行，保证数字印刷和覆膜的精度和质量。
42.参照图1及图7，限位架24包括相对于皮带体321对称分布的限位部241，限位部241相对的一侧设置有感应器242和电动推块243，电动推块243采用“l”型推板2431和电动推杆2432，且电动推杆2432的末端中设有丝套244，其中丝套244能够在限位部241上的凹槽中，限位部241底座上设有减速电机245，其中减速电机245的输出轴为丝杆246，丝杆246与丝套244配合连接。限位架24包括对称分布在皮带体321上的限位部241，限位部241上的感应块能够感应完成印刷的印刷物的位置，并通过电动推块243中的电动推杆2432推动“l”型推板2431，“l”型结构的设计，不仅能够从侧边进行推动，还能通过横杆对顶部进行限位，并且根据印刷物的厚度，能够通过电动推杆2432末端的丝套244和限位部241上的丝杆246配合进
行升降，并且通过感应块传递回来的信息，减速电机245驱动丝杆246进行转动调节，实现“l”型结构对印刷物的限制。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。