1.本发明涉及包装膜生产技术领域，特别是涉及一种包装膜印刷涂层固化装置。
背景技术：
2.在包装膜的生产过程中，需要先进行复合膜的生产，在复合膜上印刷图案，然后进行裁切，得到一定宽度的包装膜，方便后续的制袋。
3.为了提升生产的环保性以及食品包装的安全性，复合膜印刷图案时需要采用水性油墨，得到的印刷涂层还需要加热固化，才能进行收卷。现有技术中，多采用加热设备对流入的空气进行加热，再通过热空气的流动进行印刷涂层的加热固化，热空气最后流出加热设备，只能单次进行印刷涂层的加热，热能浪费严重，能耗高，需要改进。
技术实现要素：
4.本发明主要解决的技术问题是提供一种包装膜印刷涂层固化装置，提升热能循环利用率和印刷涂层的加热固化速率，降低能耗。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种包装膜印刷涂层固化装置，包括：新风管、排气管、箱体、循环气管、风机、布气板、加热器和控制器，所述箱体两侧相对设置有第一管接头和第二管接头，所述循环气管设置在第一管接头和第二管接头之间，所述布气板竖向设置在箱体中且背面与第一管接头相连通，所述布气板中设置有空腔，所述布气板正面阵列设置有数个与空腔连通的喷气头，所述加热器设置在布气板的空腔中或者循环气管内，所述风机串联在循环气管上，所述控制器分别与加热器及风机相连接进行运转控制，所述箱体上设置有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器分别与控制器相连接进行信号传输，所述循环气管或者第二管接头上设置有第一电磁阀，所述新风管与第一电磁阀相连接，进行新风引入，所述排气管与箱体相连接，进行废气排出，所述排气管上设置有第二电磁阀。
6.在本发明一个较佳实施例中，所述循环气管位于箱体的外侧。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述箱体顶部和底部分别设置有与包装膜对应的开口，且箱体顶部的开口与底部的开口连线位于喷气头前方。
8.在本发明一个较佳实施例中，所述加热器采用电加热丝。
9.在本发明一个较佳实施例中，所述控制器分别与第一电磁阀及第二电磁阀相连接进行开闭控制。
10.在本发明一个较佳实施例中，所述排气管上设置有空气过滤器。
11.在本发明一个较佳实施例中，所述第一电磁阀采用三通电磁阀。
12.本发明的有益效果是：本发明指出的一种包装膜印刷涂层固化装置，特别设计了循环气管，可以实现箱体内热气的循环和再加热，提升了热能循环利用率，降低了能耗，并通过温度传感器和湿度传感器进行箱体内气体温度和湿度的监测，气体温度到达指定范围时，可以停止加热器的工作或者降低加热器的功率，进一步降低能耗，当气体湿度超过限定
值时，箱体内湿气太大，不利于印刷涂层的快速加热固化，需要给第一电磁阀通电，接通新风管，关闭第二管接头，外界新风通过循环气管进入布气板，加热后喷出，同时打开第二电磁阀，废气通过排气管排出，降低箱体内空气湿度，相对干燥的空气有利于提升印刷涂层的加热固化速率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明一种包装膜印刷涂层固化装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1，本发明实施例包括：如图1所示的包装膜印刷涂层固化装置，包括：新风管10、排气管4、箱体1、循环气管5、风机7、布气板14、加热器15和控制器9，箱体两侧相对设置有第一管接头16和第二管接头17，循环气管5设置在第一管接头16和第二管接头17之间，在本实施例中，循环气管5位于箱体1的外侧，不占用内部空间，风机7串联在循环气管5上，实现箱体1内热气的循环，提升了热能循环利用率，降低了能耗。
16.布气板14竖向设置在箱体1中且背面与第一管接头16相连通，布气板14中设置有空腔，循环气管5中的热气通过第一管接头16进入布气板14中的空腔，加热器15设置在布气板14的空腔中或者循环气管5内，进行气流的加热，确保气流的温度。
17.布气板14正面阵列设置有数个与空腔连通的喷气头12，通过多个喷气头12进行气流的喷出，降低单一喷气头12的冲击力，避免包装膜被气流冲击损坏。在本实施例中，箱体1顶部和底部分别设置有与包装膜13对应的开口，方便包装膜13的进出，且箱体1顶部的开口与底部的开口连线位于喷气头12前方，使得喷气头12喷出的热气流可以直达包装膜13的表面，进行印刷涂层的加热固化，快速带走水分。
18.在本实施例中，加热器15采用电加热丝，控制器9分别与加热器15及风机7相连接进行运转控制，控制器9可以采用plc，实现智能化控制，减少人力成本。箱体1上设置有温度传感器2和湿度传感器11，温度传感器2和湿度传感器11分别与控制器9相连接进行信号传输，气体温度到达指定范围时，可以停止加热器15的工作或者降低加热器15的功率，进一步降低能耗。
19.循环气管5或者第二管接头17上设置有第一电磁阀8，新风管10与第一电磁阀8相连接，进行新风的引入。在本实施例中，第一电磁阀8采用三通电磁阀，一个常开进口与第二管接头17连通，一个常闭进口与新风管10连通，出口与循环气管5连通，正常工作时，第一电
磁阀8断电，确保第二管接头17与循环气管5的连通，进行热气的内循环，当气体湿度超过限定值时，箱体1内湿气太大，不利于印刷涂层的快速加热固化，需要给第一电磁阀8通电，接通与新风管10对应的进口，关闭与第二管接头17对应的进口，外界干燥的自然新风通过循环气管5进入布气板14，加热后喷出。
20.排气管4与箱体1相连接，进行废气排出，排气管4上设置有第二电磁阀3，打开第二电磁阀3，将箱体1内的湿气排出。在本实施例中，排气管4上设置有空气过滤器6，进行废气的过滤，可以通过活性炭吸附废气中污染物的吸附，避免污染环境。控制器9分别与第一电磁阀8及第二电磁阀3相连接进行开闭控制，自动化程度高，降低了人工成本。
21.综上，本发明指出的一种包装膜印刷涂层固化装置，实现了热能循环利用率，降低了能耗，自动进入新风，排出湿气，利用干燥的热气进行包装膜印刷涂层的加热固化，提升了干燥效率。
22.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种包装膜印刷涂层固化装置，用于包装膜印刷图案后的涂层固化，其特征在于，包括：新风管、排气管、箱体、循环气管、风机、布气板、加热器和控制器，所述箱体两侧相对设置有第一管接头和第二管接头，所述循环气管设置在第一管接头和第二管接头之间，所述布气板竖向设置在箱体中且背面与第一管接头相连通，所述布气板中设置有空腔，所述布气板正面阵列设置有数个与空腔连通的喷气头，所述加热器设置在布气板的空腔中或者循环气管内，所述风机串联在循环气管上，所述控制器分别与加热器及风机相连接进行运转控制，所述箱体上设置有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器分别与控制器相连接进行信号传输，所述循环气管或者第二管接头上设置有第一电磁阀，所述新风管与第一电磁阀相连接，进行新风引入，所述排气管与箱体相连接，进行废气排出，所述排气管上设置有第二电磁阀。2.根据权利要求1所述的包装膜印刷涂层固化装置，其特征在于，所述循环气管位于箱体的外侧。3.根据权利要求1所述的包装膜印刷涂层固化装置，其特征在于，所述箱体顶部和底部分别设置有与包装膜对应的开口，且箱体顶部的开口与底部的开口连线位于喷气头前方。4.根据权利要求1所述的包装膜印刷涂层固化装置，其特征在于，所述加热器采用电加热丝。5.根据权利要求1所述的包装膜印刷涂层固化装置，其特征在于，所述控制器分别与第一电磁阀及第二电磁阀相连接进行开闭控制。6.根据权利要求1所述的包装膜印刷涂层固化装置，其特征在于，所述排气管上设置有空气过滤器。7.根据权利要求1所述的包装膜印刷涂层固化装置，其特征在于，所述第一电磁阀采用三通电磁阀。
技术总结
本发明公开了一种包装膜印刷涂层固化装置，包括：新风管、排气管、箱体、循环气管、风机、布气板、加热器和控制器，所述箱体两侧相对设置有第一管接头和第二管接头，所述循环气管设置在第一管接头和第二管接头之间，所述布气板竖向设置在箱体中且背面与第一管接头相连通，所述加热器设置在布气板的空腔中或者循环气管内，所述风机串联在循环气管上，所述箱体上设置有温度传感器和湿度传感器，述循环气管或者第二管接头上设置有第一电磁阀，所述新风管与第一电磁阀相连接，所述排气管与箱体相连接，所述排气管上设置有第二电磁阀。通过上述方式，本发明所述的包装膜印刷涂层固化装置，降低了能耗，提升了印刷涂层的加热固化速率。提升了印刷涂层的加热固化速率。提升了印刷涂层的加热固化速率。
技术研发人员：陈在铁
受保护的技术使用者：沙洲职业工学院
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/1/28