1.本技术涉及pcb板加工制造的领域，尤其是涉及一种全自动视觉印刷机的上下平台锁紧装置。


背景技术：

2.目前pcb板在流水制作加工的过程中，操作台承载pcb板在不同加工区域之间转换，不同的加工区域加工位置和高度不尽相同，就需要操作台可以竖向方向和水平方向上移动。
3.相关的pcb板加工操作台实现在竖向方向和水平方向上移动的方式通常是：将操作台设置在基础平台上，操作台底面固定设置有若干支撑件将操作台支撑在基础平台上，支撑件底部设置有抵接球，抵接球滚动抵触在操作台上，使得操作台可以在基础平台上滑动，再由驱动件驱动操作台在基础平台上水平运动；将基础平台固定安装在一个支撑架上，通过驱动组件驱动支撑架在竖直方向上移动，支撑架带动基础平台与操作台一同上下运动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在支撑架带动操作台快速上升时，当支撑架和基础平台突然停止，操作台在惯性的作用下可能会继续向上运动一小段距离，难以立即停止，而pcb板的制作和加工是一个及其精细的过程，对操作台位置的精准度要求极高，任何微小的意外竖向移动都会影响pcb板加工的质量甚至对其造成损坏，固有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善操作台快速上升时由于惯性发生上下跳动容易影响pcb板加工质量的问题，本技术提供一种全自动视觉印刷机的上下平台锁紧装置。
6.本技术提供的一种全自动视觉印刷机的上下平台锁紧装置采用如下的技术方案：
7.一种全自动视觉印刷机的上下平台锁紧装置，包括基础台、操作台、连接件及支撑组件；
8.所述操作台滑动连接在所述基础台上，所述连接件一端固定连接在所述操作台上，所述连接件另一端与所述支撑组件一端相连，所述支撑组件另一端与所述基础台下表面抵接。
9.通过采用上述技术方案，支撑组件通过抵接在基础台下表面并通过连接件与操作台固定连接，限制了操作台向远离基础台方向的运动趋势，同时由于支撑组件与基础台下表面是抵接的关系，支撑组件与基础台之间可以滑移，不影响操作台相对基础台的相对滑动，从而改善了操作台在快速上升时由于惯性发生上下跳动容易影响pcb板加工质量的问题。
10.可选的，所述连接件包括固定部、连接部及支撑部，所述连接部两端分别与所述支撑部及支撑部固定连接，所述固定部与所述操作台固定连接，所述支撑部与所述支撑组件相连，所述支撑部支撑面与所述基础台底面相对。
11.通过采取上述技术方案，由于用于安装支撑组件的支撑部的支撑面与基础台底面相对，当操作台有向远离基础台运动的趋势时，支撑部可以为支撑组件提供一定的支撑力，相比于支撑部的支撑面与基础台的底面垂直，支撑组件可以更加稳定地设置在稳定部与基础台之间，进一步提高了操作台在竖直方向上的稳定性。
12.可选的，所述支撑组件包括底座，所述底座与所述连接件可拆卸式连接。
13.通过采用上述技术方案，由于在pcb板加工的过程中，有些工序不需要操作台在竖直方向上进行移动，固定连接在连接架上的支撑组件由于不易拆卸，长时间与基础台底面长时间进行滑动摩擦，会使支撑组件与基础台抵接的一端造成磨损；支撑组件的底座与连接件可拆卸式连接相比于支撑组件固定连接在连接件上，使得支撑组件在不需要时可以更加方便的从连接件上取下，改善了支撑组件由于不易拆卸长时间与基础台底面摩擦而造成磨损的问题。
14.可选的，所述支撑组件还包括弹性件和抵接件，所述弹性件设置在所述底座上，所述弹性件弹性势能的方向朝向所述基础台，所述弹性件远离底座的一端与所述抵接件的一端抵接，所述抵接件另一端与所述基础台底面抵接。
15.通过采用上述技术方案，当连接件由于受到意外的外力导致发生形变时，使支撑组件的位置发生变化，容易导致支撑组件与基础台抵接的一端与基础台之间出现空隙，不能很好地限制操作台向远离基础台方向运动的趋势；在底座与抵接件之间设置有弹性件，弹性件远离底座的一端与抵接件抵接，且弹性件具有朝向基础台方向的弹性势能，抵接件在弹性件的弹性作用下具有向基础台方向的运动趋势，使得抵接件容易保持与基础台的抵接关系，即使支撑组件的位置发生变化也不易与基础台之间形成空隙，改善了由于支撑组件位置的改变不能很好地限制操作台向远离基础台方向运动的问题。
16.可选的，所述支撑组件还包括限位套筒，所述限位套筒可拆卸连接在所述底座上，所述弹性件与所述抵接件设置在所述限位套筒内。
17.通过采用以上技术方案，可拆卸式连接在底座上的限位套筒将抵接件和弹性件限制在限位套筒内，相比于没有限位套筒的限位作用，支撑组件在移动的过程中抵接件不易从底座上脱离。
18.可选的，所述抵接件包括本体及抵接球，所述抵接球滚动连接在所述抵接件靠近所述基础台的一端，所述抵接球靠近所述基础台的一侧与所述基础台抵接。
19.通过采用以上技术方案，抵接球的设置使得抵接件与基础台之间为点接触的解接触关系，相比于抵接件与基础台面接触极大地减少了二者之间的接触面积，降低了抵接件与支撑台之间的摩擦力，使抵接件不易磨损；同时抵接件在可以实现与基础台抵接的同时，由于较小的摩擦力不易影响操作台与基础台之间的滑动。
20.可选的，所述操作台与所述基础台之间设置有三个或三个以上个滑动件，所述滑动件一端与所述操作台固定连接，所述滑动件另一端与所述基础台抵接。
21.通过采用以上技术方案，相比于操作台直接放置在基础台上与基础台滑动连接，滑动件的设置减小了基础台与操作台之间的接触面积，使摩擦力更小，操作台更容易在水平方向上滑动。
22.可选的，所述滑动件包括支撑套筒及万向球，所述支撑套筒一端与所述操作台下表面固定连接，所述万向球滚动套设在所述支套筒另一端，所述万向球靠近所述基础台的
一端滚动抵触在基础台上。
23.通过采用以上技术方案，滑动件底部通过万向球与基础台滚动抵触连接进一步减小了操作台与基础台之间的滑动摩擦力，进一步减少了阻碍操作台移动的摩擦力。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.改善了操作台在快速上升时由于惯性发生上下跳动容易影响pcb板加工质量的问题；
26.使得支撑组件容易保持与基础台抵接的状态；
27.支撑组件与基础台之间有较小的滑动摩擦力。
附图说明
28.图1是本技术一种全自动视觉印刷机的上下平台锁紧装置的结构示意图。
29.图2是本技术一种全自动视觉印刷机的上下平台锁紧装置中连接件和支撑组件的爆炸结构示意图。
30.图3是为了凸显本技术一种全自动视觉印刷机的上下平台锁紧装置中滑动件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、操作台；2、基础台；21、支撑平板；22、抵接台；23、支撑台；3、连接件；31、固定部；32、连接部；33、支撑部；4、支撑组件；41、底座；42、弹性件；43、限位套筒；44、抵接件；441、抵接杆；442、抵接球；443、环形板；444、抵接筒；45、固定螺栓；5、滑动件；51、支撑套筒；52、万向球；53、支撑杆；54、垫片。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种全自动视觉印刷机的上下平台锁紧装置。
34.参照图1，全自动视觉印刷机的上下平台锁紧装置包括操作台1、基础台2、两个连接件3及两个支撑组件4，基础台2镂空设置，操作台1滑动连接在基础台2上，连接件3通过螺栓固定连接在操作台1底面上，连接件3另一端延伸到基础台2的下方；支撑组件4的一端可拆卸式连接在连接件3处于基础台2下方的一端，支撑组件4另一端抵接在基础台2的底面上，连接件3和支撑组件4的设置限制了操作台1向远离基础台2方向运动的趋势，从而改善了操作台1在快速上升时由于惯性发生上下跳动容易影响pcb板加工质量的问题，同时由于支撑组件4与基础台2下表面是抵接的关系，支撑组件4不易影响操作台1相对基础台2的相对滑动。
35.参照图1和图2,连接件3包括固定部31、连接部32及支撑部33，固定部31所在平面呈与与操作台1底面平行的状态，并且通过螺栓固定连接在操作台1底面上，连接部32一端与固定部31一体固定连接，连接部32另一端沿竖直方向延伸到基础台2下方，连接部32在基础台2下方的一端向远离固定部31的方向弯折；连接部32在基础台2下方的一端与支撑部33一体固定连接，支撑部33的支撑平面与基础台2底面平行，当操作台1有向远离基础台2运动的趋势时，与基础平面平行的支撑部33可以为支撑组件4提供一定的支撑力，使得支撑组件4不易偏移，从而进一步提高了操作台1在竖直方向上运动时的稳定性。
36.参照图1和图2,支撑组件4包括底座41，底座41可拆卸式安装在支撑部33上，在本
实施例中，支撑部33上开设有一个通孔，底座41底部开设有一个螺纹孔，通过一个贯穿通孔的固定螺栓45与底座41底部开设的螺纹孔配合螺纹连接，固定螺栓45在支撑部33下方的一端截面直径比通孔直径大，实现了底座41与支撑部33的可拆卸式连接。
37.参照图1和图2，支撑组件4还包括限位套筒43、弹性件42和抵接件44，底座41上表面开设有一个与限位套筒43底部相适配的圆形的凹槽，限位套筒43竖直插接在插接在凹槽内并且与凹槽的侧壁过盈配合；弹性件42放置在限位套筒43内，并且下端与底座41抵接，抵接件44安装在限位套筒43内并且能够在竖直方向上滑动，抵接件44一端与弹性件42远离底座41的的一端抵接，另一端抵接在基础台2的底面上，弹性件42处于压缩的状态，弹性势能的方向朝向基础台2的方向。在本实施例中，弹性件42为一个弹簧，在本技术的其他实施例中弹性件42还可以为弹性橡胶块，以可以持续为抵接件44提供朝向基础台2方向的力为准。
38.参照图1和图2，由于在底座41与抵接件44之间设置有弹性件42，弹性件42远离底座41的一端与抵接件44抵接，且弹性件42具有朝向基础台2方向的弹性势能，抵接件44在弹性件42的弹性作用下具有向基础台2方向的运动趋势，使得抵接件44与基础台2之间容易保持抵接的关系，即使支撑组件4的位置发生变化也不易与基础台2之间形成空隙，改善了由于意外情况致使支撑组件4位置的改变时，支撑组件4不能很好地与基础台2抵接，从而导致不能很好地限制操作台1向远离基础台2方向运动的问题。
39.参照图1和图2，基础台2包括支撑平板21和两个抵接台22，两个抵接台22固定设置在支撑平板21下表面与支撑部33相对的位置，抵接台22所在平面与基础台2底面平行；抵接件44包括抵接杆441、抵接球442及抵接筒444，抵接球442滚动设置在抵接筒444内部，两个抵接筒444中的抵接球442靠近基础台2的一端分别与两个抵接台22滚动抵触连接；支撑组件4通过抵接球442与基础台2滚动抵触极大地降低了二者之间的摩擦力，一方面支撑组件4不易磨损，另一方面较小的摩擦力不易影响操作台1在基础台2上滑动。
40.参照图1和图2，抵接件44还包括环形板443，环形板443半径与限位套筒43内径相同，环形板443被抵接杆441从中部垂直贯穿并且与抵接杆441固定连接，环形板443沿限位套筒43的轴线方向设置在限位套筒43的内部，环形板443可以在限位套筒43内滑动，环形板443靠近底座41的一面与弹性件42抵接；环形板443和限位套筒43的配合使得抵接件44在限位套筒43内上下滑动时不易左右晃动，从而提高了支撑组件4整体的稳定性。
41.参照图1，操作台1下表面设置有4个滑动件5，四个滑动件5呈矩形排布，基础台2还包括支撑台23，支撑台23固定设置在支撑平板21上表面与滑动件5相对的位置，支撑台23所在平面与支撑平板21上表面平行，滑动件5远离操作台1的一端抵接在支撑台23上，滑动件5的设置减小了操作台1与基础台2之间的接触面积，减小了二者之间的摩擦力，同时支撑台23的设置使得滑动件不直接与支撑平板21接触，降低了支撑平板21的磨损程度。
42.参照图1，滑动件5包括支撑套筒51、万向球52、支撑杆53及垫片54，垫片54固定连接在操作台1的下表面，支撑杆53的两端分别与垫片54和支撑套筒51的一端固定连接，万向球52被滚动套设在支撑套筒51的另一端，万向球52靠近基础台2的一端滚动抵触在支撑台23的上表面上，由于滑动件5底部通过万向球52与基础台2滚动抵触连接，使得滑动件5与基础台2之间的摩擦力极小，操作台1不易因受到摩擦力影响其在基础台2上滑动。
43.本技术实施例一种全自动视觉印刷机的上下平台锁紧装置的实施原理为：操作台1在基础台2上滑动，连接件3一端固定连接在基础台2上，连接件3另一端延伸至基础台2下
方且设置有一个支撑件，支撑件与基础台2下表面抵接，通过连接件3与支撑件的设置限制操作台1限制操作台1向远离基础台2的方向运动。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。