1.本实用新型涉及浆点辊技术领域，具体为一种磁棒型浆点辊。
背景技术：
2.在印花工艺中圆网印花都在普片从原来的刮刀印花逐步改进到磁棒印花的工艺了，原有的刮刀印花必须刀排刚度要好，刀片平直，要求较高，容易出现胶量偏差的情况，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种磁棒型浆点辊，利用奥氏体不锈钢材料的透磁性，结合安装一排电磁线圈并联接线后，各电磁线圈的磁性吸力一致，再经过调功能模块的调节作用下，确保一条直线上的电磁吸力一致，减少对刮刀排刚度的需求，生产设备的门幅上可以加宽，左中右的上胶量的均匀度有了最大的保证，所以有非常大的实用价值和推广意义，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁棒型浆点辊，包括辊筒及电磁组件；
5.所述辊筒包括辊体、端盖及中心轴，所述辊体为贯穿式筒体结构，所述辊体的两端分别设置有安装环，所述辊体的两端分别通过安装环安装有端盖，所述端盖的内部为贯穿结构且所述端盖内部设置有轴承，所述中心轴的穿设于两端的端盖及辊体内部；
6.所述电磁组件包括电磁线圈安装架、铁芯及电磁线圈，所述电磁线圈安装架的下端横向贯穿开设有中心轴连接孔，所述中心轴穿设于电磁线圈安装架所开的中心轴连接孔内，所述电磁线圈安装架还与中心轴连接孔的垂直方向均匀开始有若干铁芯安装通道，所述铁芯安装通道与中心轴连接孔相连通，所述铁芯的上端包裹有电磁线圈，所述铁芯及电磁线圈设置于对应的铁芯安装通道内。
7.优选的，本实用新型提供的一种磁棒型浆点辊，其中，所述安装环均匀开设有若干螺孔，所述端盖均匀开设有若干连接孔且连接孔与螺孔一一对应并通过螺栓相连，便于端盖的安装和拆卸。
8.优选的，本实用新型提供的一种磁棒型浆点辊，其中，所述中心轴内部为空心结构，所述中心轴的中间位置开设有若干纵向孔，所述中心轴中间位置所开的纵向孔与铁芯安装通道相对应并相互配合、且所述铁芯穿设于对应的纵向孔，以实现铁芯和中心轴的连接安装。
9.优选的，本实用新型提供的一种磁棒型浆点辊，其中，所述中心轴连接孔为方形通道结构，所述中心轴与电磁线圈安装架配合部分为方形杆结构，避免电磁线圈安装架发生自转，从而避免松动或绕线的情况出现。
10.优选的，本实用新型提供的一种磁棒型浆点辊，其中，所述铁芯安装通道的侧面开设有凹陷的线槽以用于走电磁线圈的端头。
11.优选的，本实用新型提供的一种磁棒型浆点辊，其中，所述电磁线圈安装架的截面宽度小于安装环的内径，以实现电磁线圈安装架放置到辊体内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)利用奥氏体不锈钢材料的透磁性，结合安装一排电磁线圈并联接线后，各电磁线圈的磁性吸力一致，再经过调功能模块的调节作用下，确保一条直线上的电磁吸力一致，减少对刮刀排刚度的需求，生产设备的门幅上可以加宽，左中右的上胶量的均匀度有了最大的保证，所以有非常大的实用价值和推广意义。
14.(2)结构简单合理，辊筒及电磁组件均便于安装和拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为电磁线圈安装架结构示意图；
17.图3为中心轴结构示意图。
18.图中：辊体1、端盖2、中心轴3、安装环4、轴承5、电磁线圈安装架6、铁芯7、电磁线圈8、中心轴连接孔9、铁芯安装通道10、纵向孔11。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种磁棒型浆点辊，包括辊筒及电磁组件；辊筒包括辊体1、端盖2及中心轴3，辊体1为贯穿式筒体结构，辊体1的两端分别设置有安装环4，辊体1的两端分别通过安装环4安装有端盖2，安装环4均匀开设有若干螺孔，端盖2均匀开设有若干连接孔且连接孔与螺孔一一对应并通过螺栓相连，端盖2的内部为贯穿结构且端盖2内部设置有轴承5，中心轴3的穿设于两端的端盖2及辊体1内部；电磁组件包括电磁线圈安装架6、铁芯7及电磁线圈8，电磁线圈安装架6的下端横向贯穿开设有中心轴连接孔9，中心轴3穿设于电磁线圈安装架6所开的中心轴连接孔9内，电磁线圈安装架6还与中心轴连接孔9的垂直方向均匀开始有若干铁芯安装通道10，铁芯安装通道10与中心轴连接孔9相连通，铁芯7的上端包裹有电磁线圈8，铁芯7及电磁线圈8设置于对应的铁芯安装通道10内，铁芯安装通道10的侧面开设有凹陷的线槽以用于走电磁线圈8的端头，电磁线圈安装架6的截面宽度小于安装环4的内径。
22.如图3所示，中心轴3内部为空心结构，中心轴3的中间位置开设有若干纵向孔11，中心轴3中间位置所开的纵向孔11与铁芯安装通道10相对应并相互配合、且铁芯7穿设于对
应的纵向孔11，中心轴连接孔9为方形通道结构，中心轴3与电磁线圈安装架6配合部分为方形杆结构。
23.安装方法及使用原理：首先将中心轴3穿过电磁线圈安装架6的中心轴连接孔9，随后接着将各个饶有电磁线圈8的铁芯7插入到电磁线圈安装架6的铁芯安装通道10内，并穿过中心轴3所开的纵向孔11内，同时，将电磁线圈8的端头从中心轴3内部引出，接着将端盖2套在中心轴3的端部，并使内部的轴承5与中心轴3相配合，随后通过螺栓将端盖2固定于辊体1的两端，完成安装，使用时，外部的辊体1在以中心轴3为中心在电机的驱动下运转。本实用新型是利用奥氏体不锈钢材料的透磁性，结合安装一排电磁线圈8可以根据辊面长度加减线圈数量并联接线后，各电磁线圈8的磁性吸力一致，再经过调功能模块的调节作用下，确保一条直线上的电磁吸力一致，减少对刮刀排刚度的需求，生产设备的门幅上可以加宽，左中右的上胶量的均匀度有了最大的保证，所以有非常大的实用价值和推广意义；结构简单合理，辊筒及电磁组件均便于安装和拆卸。
24.利用不锈钢奥氏体的透磁性的特点，再结合陶瓷表面喷涂工艺，可以长久使用，实验发现奥氏体材料都可以使用，不过2520材料更加适合。
25.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
26.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。