1.本发明涉及印刷设备制造技术领域，具体是涉及一种印刷板材制造工艺。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品等材料表面上，批量复制原稿内容的技术；
3.目前的印刷工艺流程中印刷板材其印刷效果较差，导致实际生产过程中美观性不足，针对目前的一种印刷板材制造工艺所暴露的问题，有必要印刷板材制造工艺改进与优化。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种印刷板材制造工艺，具有提升印刷板材印刷效果的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷板材制造工艺，包括以下步骤：
6.步骤一：设计板材，在软件上设计出图文原稿，将图文原稿复制成正向阴象底片，并将阴象底片转移到板材上；
7.步骤二：对带有阴象底片的板材进行显影处理；
8.步骤三：制备腐蚀液，并在腐蚀液中添加保护剂；
9.步骤四：对板材进行喷涂腐蚀处理，采用向上喷射的腐蚀液对待加工的板材施加垂直方向的冲击力，达到版面腐蚀效果；
10.步骤五：制备清洁液，对板材进行冲洗并清除残留腐蚀液；
11.步骤六：通过加工的板材印版制作样张，并与原稿进行比对，并对板材进行修整。
12.作为本发明的一种印刷板材制造工艺优选技术方案，正向阴象底片中感光材料采用生铬酸盐与聚乙烯醇高分子物质组成的重铬酸盐感光材料混合液。
13.作为本发明的一种印刷板材制造工艺优选技术方案，腐蚀液采用浓度为 30％-35％的三氯化铁溶液，溶液中还添加有浓度为10％-15％的盐酸，反应温度为10℃-25℃。
14.作为本发明的一种印刷板材制造工艺优选技术方案，保护剂包括二硫化甲脒和乙烯基硫，二硫化甲脒与乙烯基硫质量比为5:2，腐蚀液中保护剂浓度为5％-8％。
15.作为本发明的一种印刷板材制造工艺优选技术方案，板材在腐蚀过程中采用夹持设备夹持成水平放置，且夹持设备带动板材水平沿自身圆周转动。
16.作为本发明的一种印刷板材制造工艺优选技术方案，清洁液采用氢氧化钠溶液，溶液中氢氧化钠浓度为5％-8％，清洁液冲洗方式与腐蚀液腐蚀板材方式一致。
17.作为本发明的一种印刷板材制造工艺优选技术方案，印版底角为120
°ꢀ‑
130
°
，印版深度为90丝米-100丝米。
18.作为本发明的一种印刷板材制造工艺优选技术方案，板材印版油墨区的网点扩大
值误差小于1％。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过对板材进行处理，使得印刷的图文可以更好的附着，更便于后续油墨附着，并进行图文印刷，进一步的提升图文印刷效果。
21.2、腐蚀液中添加保护剂，腐蚀液在对板材版面空白部位腐蚀过程中，图线部位未被腐蚀，保护剂形成附着的络合物薄膜而起到保护作用，使得腐蚀板材形成坡层，而得到凸出的图纹或线条，更便于对板材进行腐蚀加工处理。
22.3、该印刷板材制造过程中采用垂直于铜板的吹洗方式，更便于对腐蚀以及清洁速率进行调节，更便于操作，进一步的提升印刷板材精度。
具体实施方式
23.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.本发明所公开的一种印刷板材制造工艺，包括以下步骤：
26.步骤一：设计板材，在软件上设计出图文原稿，将图文原稿复制成正向阴象底片，并将阴象底片转移到板材上；本实施里中所采用的板材为既具有一定亲水性，也具有一定亲油性的铜制板状材料，先对板材进行裁切处理，获取到合适的尺寸，再去除板面的油污，氧化膜，再通过木炭粉末研磨板材的表面，提升板材对感光液体的吸附性，之后通过设计软件，例如photoshop 软件先进行图案的图文设计，在复制正向阴象底片过程中会出现原稿的色调与层次损失，此时需对损失的色调以及层次进行添加修复。
27.步骤二：对带有阴象底片的板材进行显影处理；显影处理过程中时采用 1-2小时的曝光处理，使得阴象底片上的图文完成转移。
28.步骤三：制备腐蚀液，并在腐蚀液中添加保护剂；通过腐蚀液对板材进行腐蚀处理，使得版面空白部分腐蚀下去，获取浮雕式结构的图文印版。
29.步骤四：对板材进行喷涂腐蚀处理，采用向上喷射的腐蚀液对待加工的板材施加垂直方向的冲击力，达到版面腐蚀效果；在板材腐蚀过程中，冲击力垂直于板材施压，其板面腐蚀效果更为可控，有效的提升腐蚀精度。
30.步骤五：制备清洁液，对板材进行冲洗并清除残留腐蚀液；清洁液采用偏碱性的清洁液，对板材上的酸性进行适当中和。
31.步骤六：通过加工的板材印版制作样张，并与原稿进行比对，并对板材进行修整。
32.具体的，正向阴象底片中感光材料采用生铬酸盐与聚乙烯醇高分子物质组成的重铬酸盐感光材料混合液，本实施例中经研磨的板材，再对其进行腐蚀，用于清除磨版后版面残余的粉尘颗粒和氧化层薄膜。同时，腐蚀液采用了偏酸性溶液，能使带有砂目的版面受到轻微的腐蚀，形成极微细的凹凸不平，进一步扩大版面的比表面积，增加吸附能力。
33.具体的，腐蚀液采用浓度为35％的三氯化铁溶液，溶液中还添加有浓度为15％的盐酸，反应温度为25℃，本实施例中实际操作过程中需要关注腐蚀版画情况，并调整腐蚀液
浓度，过高浓度的三氯化铁溶液会导致分子活动迟缓，腐蚀中生成的氯化铜如若不能迅速离开铜版版面，会导致腐蚀作用减慢。
34.具体的，保护剂包括二硫化甲脒和乙烯基硫，二硫化甲脒与乙烯基硫质量比为5:2，腐蚀液中保护剂浓度为8％。
35.具体的，板材在腐蚀过程中采用夹持设备夹持成水平放置，且夹持设备带动板材水平沿自身圆周转动，本实施例中夹持设备通过夹持爪对板材进行夹持，并带动其转动，在腐蚀过程中同时转动可以更便于控制腐蚀时长以及腐蚀深度。
36.具体的，清洁液采用氢氧化钠溶液，氢氧化钠浓度为8％，清洁液冲洗方式与腐蚀液腐蚀板材方式一致，本实施例中采用此种方式可以更便于对腐蚀区域进行清洁。
37.具体的，印版底角为130
°
，印版深度为100丝米，印版印刷底角为为 130
°
之间时更便于板材上油墨，深度为100丝米时印刷时其颜色深度较为理想，更便于后续印刷。
38.具体的，板材印版油墨区的网点扩大值误差小于1％。
39.实施例2
40.本发明所公开的一种印刷板材制造工艺，包括以下步骤：
41.步骤一：设计板材，在软件上设计出图文原稿，将图文原稿复制成正向阴象底片，并将阴象底片转移到板材上；本实施里中所采用的板材为既具有一定亲水性，也具有一定亲油性的铜制板状材料，先对板材进行裁切处理，获取到合适的尺寸，再去除板面的油污，氧化膜，再通过木炭粉末研磨板材的表面，提升板材对感光液体的吸附性，之后通过设计软件，例如photoshop 软件先进行图案的图文设计，在复制正向阴象底片过程中会出现原稿的色调与层次损失，此时需对损失的色调以及层次进行添加修复。
42.步骤二：对带有阴象底片的板材进行显影处理；显影处理过程中时采用 1-2小时的曝光处理，使得阴象底片上的图文完成转移。
43.步骤三：制备腐蚀液，并在腐蚀液中添加保护剂；通过腐蚀液对板材进行腐蚀处理，使得版面空白部分腐蚀下去，获取浮雕式结构的图文印版。
44.步骤四：对板材进行喷涂腐蚀处理，采用向上喷射的腐蚀液对待加工的板材施加垂直方向的冲击力，达到版面腐蚀效果；在板材腐蚀过程中，冲击力垂直于板材施压，其板面腐蚀效果更为可控，有效的提升腐蚀精度。
45.步骤五：制备清洁液，对板材进行冲洗并清除残留腐蚀液；清洁液采用偏碱性的清洁液，对板材上的酸性进行适当中和。
46.步骤六：通过加工的板材印版制作样张，并与原稿进行比对，并对板材进行修整。
47.具体的，正向阴象底片中感光材料采用生铬酸盐与聚乙烯醇高分子物质组成的重铬酸盐感光材料混合液，本实施例中经研磨的板材，再对其进行腐蚀，用于清除磨版后版面残余的粉尘颗粒和氧化层薄膜。同时，腐蚀液采用了偏酸性溶液，能使带有砂目的版面受到轻微的腐蚀，形成极微细的凹凸不平，进一步扩大版面的比表面积，增加吸附能力。
48.具体的，腐蚀液采用浓度为30％的三氯化铁溶液，溶液中还添加有浓度为10％的盐酸，反应温度为10℃，本实施例中实际操作过程中需要关注腐蚀版画情况，并调整腐蚀液浓度，当浓度较低时，腐蚀中生成的氯化铜可以迅速离开铜版版面，腐蚀作用加快；本实施例中亦可以选用浓度为33％的三氯化铁溶液，溶液中还添加有浓度为12％的盐酸，反应温度为17℃，适中的配方比例使得对铜板的腐蚀处理保持在一个相对稳定的速率。
49.具体的，保护剂包括二硫化甲脒和乙烯基硫，二硫化甲脒与乙烯基硫质量比为5:2，腐蚀液中保护剂浓度为5％。
50.具体的，板材在腐蚀过程中采用夹持设备夹持成水平放置，且夹持设备带动板材水平沿自身圆周转动，本实施例中夹持设备通过夹持爪对板材进行夹持，并带动其转动，在腐蚀过程中同时转动可以更便于控制腐蚀时长以及腐蚀深度。
51.具体的，清洁液采用氢氧化钠溶液，溶液中氢氧化钠浓度为5％，清洁液冲洗方式与腐蚀液腐蚀板材方式一致，本实施例中采用此种方式可以更便于对腐蚀区域进行清洁。
52.具体的，印版底角为120
°
，印版深度为90丝米，印版印刷底角为为 120
°
之间时更便于对板材进行处理加工，深度为90丝米时更易对板材进行加工处理。
53.具体的，板材印版油墨区的网点扩大值误差小于1％。
54.以上所述仅为本发明的优选方案，并非作为对本发明的进一步限定，凡是利用本发明说明书内容所作的各种等效变化均在本发明的保护范围之内。