1.本实用新型属于覆膜装置技术领域，特别涉及一种多用式覆膜光油一体机。


背景技术：

2.覆膜机是将塑料薄膜与纸张等印刷品压合在一起，以提高印刷品的光泽度和牢固度，起到防水、防污、耐化学腐蚀等保护作用。现有的覆膜机包括送膜机构，上光油机构、传送机构，热压机构、收膜机构。塑料薄膜经送膜机构引至传送带的进料口处，并与传送带上的板材贴合后一起经热压机构中的橡皮滚筒和加热滚筒压合在一起，从而形成连接在一起的覆膜板材长带，然后进行分切将覆膜板材撕成单张的覆膜板材。
3.现有的覆膜光油加工工艺，根据产品的不同可分为以下四种：覆膜、光油、先覆膜后光油、先光油后覆膜。现有的覆膜机都具有覆膜功能或光油功能，但由于覆膜机的结构相对固定，其覆膜及光油的加工路线也相对固定，不能根据产品的需要的进行调整，不能对不同工艺需要的产品进行加工，设备使用率低下，生产效率低。
4.现有技术公开了专利号为cn204278742u的一种覆膜机，其技术方案要点是包括机架和上光油机构，上光油机构包括光油容置槽，光油容置槽两端支撑在机架上，光油容置槽下方设有引导辊和导向辊，引导辊的两端和导向辊的两端均支撑在机架上，光油容置槽位于引导辊和导向辊之间，光油容置槽内滚动设置有上油辊，上油辊一部分位于光油容置槽内，另一部分凸出于光油容置槽的开口并与塑料薄膜抵接，上油辊上方设有与机架连接的压紧引导辊，压紧引导辊与上油辊之间形成供塑料薄膜通过的间隙，机架上转动连接有转盘，压紧引导辊与转盘边缘固接，转盘与机架之间设有用于阻止转盘转动的限位组件。本实用新型适用于能改变压紧引导辊和上油辊之间间隙大小。该覆膜机虽然同是具有覆膜及光油功能，但其结构固定，仍然只能实现一种加工工艺，不同根据产品的不同，调整其加工工艺。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种多用式覆膜光油一体机，该一体机能够实现装置的多用性，增加设备的使用率，提高生产效率；
6.本实用新型的另一个目的在于提供一种多用式覆膜光油一体机，该一体机能够实现对装置的精准调节，提升装置的精准度，提高产品的质量以及良品率；
7.本实用新型的最后一个目的是提供一种多用式覆膜光油一体机，该一体机结构简单、成本低，便于使用和推广。
8.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
9.本实用新型提供一种多用式覆膜光油一体机，该覆膜光油一体机包括
10.放料机构，用于放料；
11.覆膜机构，用于给料件覆膜；
12.光油机构，用于给料件上油；
13.uv固化机构，料件上油之后，对油层进行固化；
14.导料机构，用于导料并调节纸路的蛇形；
15.拉料机构，用于料件牵引；
16.收料机构，用于料件的收卷；
17.所述放料机构、覆膜机构、光油机构、uv固化机构、导料机构、拉料机构、收料机构依次衔接。
18.该覆膜光油一体机还包括有第一覆膜导向辊、第二覆膜导向辊、光油导向辊、uv导向辊，所述第一覆膜导向辊与第二覆膜导向辊分别设置在覆膜机构的前方与后方，所述光油导向辊设置在光油机构之前，所述uv导向辊设置在uv固化机构之后。
19.进一步地，该覆膜光油一体机还包括有机架板，所述放料机构、覆膜机构、光油机构、uv固化机构、导料机构、拉料机构、收料机构均连接在机架板上。
20.进一步地，所述放料机构包括放料轴组与缺料光电组，所述放料轴组与缺料光电组均连接在机架板上，所述放料轴组包括放料轴、放料磁粉制动器，所述放料轴连接在机架板上，且所述放料轴与放料磁粉制动器连接。
21.进一步地，所述覆膜机构包括有放膜组件与覆膜组件，所述放膜组件与覆膜组件均与机架板连接。
22.进一步地，所述放膜组件包括有放膜轴组、去边轴组，所述放膜轴组包括有放膜固定板、放膜轴、放膜磁粉制动器，所述放膜固定板与放膜轴均连接在机架板上，所述放膜磁粉制动器与放膜轴连接。所述放膜轴组还包括有微调模组，所述微调模组连接在机架板上，且所述放膜轴组与去边轴组均通过螺栓与微调模组固定连接。本实用新型中，微调模组能够使放膜轴组、去边轴组同步移动，调节放膜轴的位置，调整料件的左右位置，实现精准覆膜。所述放膜组件上还包括有分刀片，所述分刀片与微调模组连接。
23.进一步地，所述覆膜组件包括有覆膜驱动电机、加压胶辊、加热滚筒组件，所述加热滚筒组件包括加热滚筒、加热件，所述加热滚筒套设在加热件上，所述加热滚筒与加压胶辊相抵持，且加热滚筒与覆膜驱动电机通过齿轮啮合。
24.进一步地，所述覆膜组件还包括有加压模组，所述加压模组与加压胶辊连接。所述加压模组用于提供一个压力将加压胶辊抵持在加热滚筒上。在本实用新型中，覆膜机构能够通过加压模组调整膜与料件的压合力，以及通过加热件控制膜受热的温度。
25.进一步地，所述光油机构包括光油驱动电机、光油底辊、光油胶辊、网纹辊、传油辊，所述光油驱动电机与光油底辊驱动连接，且光油底辊、光油胶辊、网纹辊、传油辊依次通过齿轮啮合。所述光油机构还包括有减速电机，所述减速电机、网纹辊通过齿轮啮合。
26.进一步地，所述光油机构还包括有手柄组，所述手柄组固定连接在上。所述手柄组可用于光油机构在料件纸宽方向的微调。
27.进一步地，所述uv固化机构包括固定侧板、uv灯箱、uv导纸辊组、可调uv导纸辊组，所述uv灯箱、uv导纸辊组、可调uv导纸辊组均固定连接在固定侧板上，所述固定侧板与机架板固定连接，所述固定侧板设置有两块，所述uv灯箱、uv导纸辊组、可调uv导纸辊组均设置在两块固定侧板之间。
28.进一步地，所述导料机构包括有导料固定座、导料侧板、导料导纸辊组，所述导料导纸辊组设置在机架板与导料侧板之间，且所述导料侧板、导料导纸辊组均与机架板固定
连接。所述导料侧板设置有两块，且所述两块导料侧板之间通过导料固定座连接。
29.进一步地，所述拉料机构包括有拉料驱动电机、拉纸滚筒、压纸辊，所述拉纸滚筒与拉料驱动电机驱动连接，所述拉纸滚筒和压纸辊相抵持。所述拉料机构还包括拉料左侧板、拉料右侧板，所述拉料左侧板与机架板固定连接，且所述拉纸滚筒、压纸辊均设置在拉料左侧板与拉料右侧板之间。
30.进一步地，所述收料机构包括有收料轴组、传动链轮、第一链轮组、第二链轮组，所述第一链轮组、第二链轮组、传动链轮通过链条连接在拉料机构上，所述传动链轮上还固定连接有收料磁粉制动器，所述收料磁粉制动器与收料轴组通过平键连接。在本实用新型中，拉料机构为收料机构提供动力，带动收料机构的第一链轮组、第二链轮组、传动链轮运转收料。
31.进一步地，该覆膜光油一体机还包括有纠偏机构、自动张力机构、调角机构，所述纠偏机构、自动张力机构依次设置在放料机构之后，所述调角机构设置在放膜机构之后。所述纠偏机构能够自动控制料件在纸宽方向的位置，自动张力机构能够自动控制料件的张力保持一致，使料件保持绷紧状态。调角机构能够用来矫正覆膜后的料件的弯曲度的。
32.进一步地，本调节装置的工作原理为：料件经放料机构放料后，经纠偏机构纠偏，自动张力机构调整张力后可选择以下四种走料路线：
33.1、覆膜工艺：经第一覆膜导向辊进入覆膜机构覆膜完成后，进入调角机构矫正覆膜后的料件的弯曲度，然后经第二覆膜导向辊，依次进入导料机构、拉料机构、收料机构。
34.2、先覆膜后光油工艺：经第一覆膜导向辊进入覆膜机构覆膜完成后，进入调角机构调矫正覆膜后的料件的弯曲度，然后经第二覆膜导向辊出来，然后经光油导向辊进入光油机构进行光油，光油完成后进入uv固化机构进行固化，固化完成经uv导向辊依次进入导料机构、拉料机构、收料机构。
35.3、光油工艺：经光油导向辊直接进入光油机构，光油完成后进入uv固化机构进行固化，固化完成后经uv导向辊依次进入依次进入导料机构、拉料机构、收料机构。
36.4、先光油后覆膜工艺：经光油导向辊直接进入光油机构，光油完成后进入uv固化机构进行固化，固化完成后经uv导向辊接入第一覆膜导向辊，然后进入覆膜机构，覆膜完成后进入矫正覆膜后的料件的弯曲度，然后经第二覆膜导向辊，依次进入导料机构、拉料机构、收料机构。
37.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
38.首先，本实用新型的覆膜光油一体机通过设置第一覆膜导向辊、第二覆膜导向辊、光油导向辊、uv导向辊能够方便调节料件的走向，便于选择不同的覆膜光油工艺，实现装置的多用性，增加设备的使用率，提高生产效率；
39.其次，本实用新型还设置有纠偏机构、自动张力机构以及调角机构，能够实现对装置的精准调节，提升装置的精准度，提高产品的质量以及良品率。
40.最后，本实用新型的结构简单、成本低，便于使用和推广。
附图说明
41.图1是本实用新型的主视图。
42.图2是本实用新型的放料机构的结构示意图。
43.图3是本实用新型的放膜组件的第一视角的结构示意图。
44.图4是本实用新型的放膜组件的第二视角的结构示意图。
45.图5是本实用新型的覆膜组件的侧视图。
46.图6是本实用新型的光油机构的主视图。
47.图7是本实用新型的uv固化机构的俯视图。
48.图8是本实用新型导料机构的结构示意图。
49.图9是本实用新型的拉料机构的结构示意图。
50.图10是本实用新型的收料机构的结构示意图。
具体实施方式
51.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
52.如图1-10所示，本实用新型的实现如下：
53.本实用新型提供一种多用式覆膜光油一体机，该覆膜光油一体机包括：
54.放料机构1，用于放料；
55.覆膜机构2，用于给料件覆膜；
56.光油机构3，用于给料件上油；
57.uv固化机构4，料件上油之后，对油层进行固化；
58.导料机构5，用于导料并调节纸路的蛇形；
59.拉料机构6，用于料件牵引；
60.收料机构7，用于料件的收卷；
61.所述放料机构1、覆膜机构2、光油机构3、uv固化机构4、导料机构5、拉料机构6、收料机构7依次衔接。
62.该覆膜光油一体机还包括有第一覆膜导向辊8、第二覆膜导向辊9、光油导向辊10、uv导向辊11，所述第一覆膜导向辊8与第二覆膜导向辊9分别设置在覆膜机构2的前方与后方，所述光油导向辊10设置在光油机构3之前，所述uv导向辊11设置在uv固化机构4之后。
63.该一体机还包括有机架板12，所述放料机构1、覆膜机构2、光油机构3、uv固化机构4、导料机构5、拉料机构6、收料机构7均连接在机架板12上。
64.所述放料机构1包括放料轴组16与缺料光电组17，所述放料轴组16与缺料光电组17均连接在机架板12上，所述放料轴组16包括放料轴161、放料磁粉制动器162，所述放料轴161连接在机架板12上，且所述放料轴161与放料磁粉制动器162连接。
65.所述覆膜机构2包括有放膜组件21与覆膜组件22，所述放膜组件21与覆膜组件22均与机架板12连接。
66.所述放膜组件21包括有放膜轴组211、去边轴组212，所述放膜轴组211包括有放膜固定板213、放膜轴214、放膜磁粉制动器216，所述放膜固定板213与放膜轴214均连接在机架板12上，所述放膜磁粉制动器216与放膜轴214连接。所述放膜轴组211还包括有微调模组215，所述微调模组215连接在机架板12上，且所述放膜轴组211与去边轴组212均通过螺栓与微调模组215固定连接。本实用新型中，微调模组215能够使放膜轴组211、去边轴组212同
步移动，调整料件的左右位置，实现精准覆膜。所述放膜组件上还包括有分刀片217，所述分刀片217与微调模组215连接。
67.所述覆膜组件22包括有覆膜驱动电机221、加压胶辊222、加热滚筒组件223，所述加热滚筒组件223包括加热滚筒224、加热件225，所述加热滚筒224套设在加热件225上，所述加热滚筒224与加压胶辊222相抵持，且加热滚筒224与覆膜驱动电机221通过齿轮啮合。
68.所述覆膜组件22还包括有加压模组226，所述加压模组226与加压胶辊222固定连接。所述加压模组226用于提供一个压力将加压胶辊222抵持在加热滚筒224上。在本实用新型中，覆膜机构2能够通过加压模组调整膜与料件的压合力，以及通过加热件控制膜受热的温度。
69.所述光油机构3包括光油驱动电机31、光油底辊32、光油辊33、网纹辊34、传油辊35，所述光油驱动电机31与光油底辊32驱动连接，且光油底辊32、光油辊33、网纹辊34依次通过齿轮啮合。所述光油机构3还包括有减速电机36，所述减速电机36、网纹辊34、传油辊35依次通过齿轮啮合。
70.所述光油机构3还包括有手柄组(图未示)，所述手柄组(图未示)连接在机架板12上。所述手柄组(图未示)可用于调节料件光油的位置。
71.所述uv固化机构4包括固定侧板41、uv灯箱42、uv导纸辊组43、可调uv导纸辊组44，所述uv灯箱42、uv导纸辊组43、可调uv导纸辊组44均固定连接在固定侧板41上，所述固定侧板41与机架板12固定连接，所述固定侧板设置有两块，所述uv灯箱42、uv导纸辊组43、可调uv导纸辊组44均设置在两块固定侧板41之间。
72.所述导料机构5包括有导料固定座51、导料侧板52、导料导纸辊组53，所述导料导纸辊组53设置在机架板12与导料侧板52之间，且所述导料侧板52、导料导纸辊组53均与机架板12固定连接。所述导料侧板52设置有两块，且所述两块导料侧板52之间通过导料固定座51连接。
73.所述拉料机构6包括有拉料驱动电机61、拉纸滚筒62、压纸辊63，所述拉纸滚筒62与拉料驱动电机61驱动连接，所述拉纸滚筒62和压纸辊63相抵持。所述拉料机构6还包括拉料左侧板64、拉料右侧板65，所述拉料左侧板64与机架板12固定连接，且所述拉纸滚筒62、压纸辊63均设置在拉料左侧板64与拉料右侧板65之间。
74.所述收料机构7包括有收料轴组71、传动链轮72、第一链轮组73、第二链轮组74，所述第一链轮组73、第二链轮组74、传动链轮72通过链条连接在拉料机构6上，所述传动链轮72上还固定连接有收料磁粉制动器75，所述收料磁粉制动器75与收料轴组71通过平键连接。在本实用新型中，拉料机构为收料机构提供动力，带动收料机构的第一链轮组、第二链轮组、传动链轮运转收料。
75.该覆膜光油一体机还包括有纠偏机构13、自动张力机构14、调角机构15，所述纠偏机构13、自动张力机构14依次设置在机构之后，所述调角机构15设置在放膜机构之后。所述纠偏机构13能够自动控制料件牵引的位置，自动张力机构14能够自动控制料件的张力一致，使料件保持绷紧状态。调角机构15能够手动调整覆膜后材料张力大小。
76.本调节装置的工作原理为：料件经放料机构1放料后，经纠偏机构13纠偏，自动张力机构14调整张力后可选择以下四种走料路线：
77.1、覆膜工艺：经第一覆膜导向辊8进入覆膜机构2覆膜完成后，进入调角机构15调
整覆膜后料件的张力，然后经第二覆膜导向辊9，依次进入导料机构、拉料机构、收料机构。
78.2、先覆膜后光油工艺：经第一覆膜导向辊8进入覆膜机构2覆膜完成后，进入调角机构15调整覆膜后料件的张力，然后经第二覆膜导向辊9出来，然后经光油导向辊10进入光油机构3进行光油，光油完成后进入uv固化机构4进行固化，固化完成经uv导向辊11依次进入导料机构、拉料机构、收料机构。
79.3、光油工艺：经光油导向辊10直接进入光油机构3，光油完成后进入uv固化机构4进行固化，固化完成后经uv导向辊11依次进入依次进入导料机构、拉料机构、收料机构。
80.4、先光油后覆膜工艺：经光油导向辊10直接进入光油机构3，光油完成后进入uv固化机构4进行固化，固化完成后经uv导向辊11接入第一覆膜导向辊8，然后进入覆膜机构2，覆膜完成后进入调角机构15调整覆膜后料件的张力，然后经第二覆膜导向辊9，依次进入导料机构5、拉料机构6、收料机构7。
81.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。