1.本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种印刷装置及其使用方法。


背景技术：

2.丝网印刷是比较常见的一种印刷方式，但是在印刷的过程中经常会出现印刷丝网板两端和中间印刷不均匀的问题，现有技术中公开了申请号为202010701851.4，名称为一种环保纸箱表面印刷装置的专利文献，其记载了在弹性框架的内部设置弹性印泥，弹性印泥的远离印刷丝网板的表面具有圆弧形的凹陷部，凹陷部的深度从中间到两边递减，使得滚筒印头从左到右对弹性框架施加相同压力时，该弹性框架都可以对弹性印泥产生均匀的压力。但是由于该文献中的弹性印泥固定在弹性框架内部，因此其弹力大小是固定不变的，也就是说丝网板与承印物之间的力是固定的，但是对于不同的承印物，丝网板与承印物之间的力是印刷质量是否可靠的一个重要因素，因此现有技术中的印刷装置在使用灵活性上还具有一定的不足。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种印刷装置及其使用方法，既能提高印刷的效果，又能对承印物的张力大小进行调整。
4.本发明提出一种印刷装置，包括有沿承印物输送方向依次设置的放卷辊、第一张紧辊、第二张紧辊、印刷机构、烘干装置和收卷辊，印刷机构包括有固定安装在受力台上的弹性框架，弹性框架的底端连接有丝网板，弹性框架的内部设有弹性印泥，弹性框架沿滚筒移动方向的两端均开设有多个通孔，弹性印泥的内部设有多个弧形弹片，每个弧形弹片的两端均穿过通孔延伸至外部后连接有滑杆，弹性框架上与通孔相对应的两端均连接有固定板，固定板的内部开设有多个供弧形弹片滑动的凹槽，凹槽的两侧均开设有第一滑槽，滑杆位于相对应的第一滑槽内并与之滑动连接，固定板的外侧开设有与第一滑槽相连通的通槽，该通槽内插接有用于调节弧形弹片弹性大小的止挡件。
5.优选的，止挡件包括有连接板以及分布在连接板内侧的多个挡板，每个挡板分别与相对应的第一滑槽和通槽滑动连接，连接板的内部两侧开设有限位孔，固定板上对应限位孔的位置处开分别设有螺纹孔，连接板与固定板之间通过植入调节螺栓相连，调节螺栓的外侧开设有环形槽，调节螺栓通过该环形槽与限位孔转动连接，调节螺栓与螺纹孔螺纹连接。
6.优选的，印刷机构还包括有沿水平方向往复移动并对弹性框架施加压力的滚筒。
7.优选的，受力台的两侧分别固定连接有支撑板，两个支撑板之间连接有u形板，u形板的底部与弹性框架相连，u形板顶部开设有安装槽，安装槽的一侧固定安装有电机，电机的电机轴上固定套接有螺纹杆，螺纹杆的一端与安装槽转动连接，安装槽的两侧均开设有滑槽，螺纹杆上螺纹套接有母板，母板的两侧嵌入至滑槽内并与之滑动连接，母板的底部固
定连接有第一电动伸缩杆，滚筒与第一电动伸缩杆的活动端固定相连。
8.优选的，第一张紧辊的两侧设置有第一连接块，第一张紧辊转动连接于两个第一连接块之间，第一连接块的底部设置有用于调节承印物张力的张紧调节机构。
9.优选的，张紧调节机构包括有安装板和滑动设置于安装槽内壁上的第二连接块，第二连接块的顶部沿竖直方向连接有伸缩杆，第一连接块与伸缩杆的伸缩端固定相连，并且在伸缩杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别与第一连接块和第二连接块固定连接，第二连接块的两侧均连接有t形滑杆，并且t形滑杆的一侧固定连接有滑块，安装板的内侧两侧壁上开设有与滑块相匹配的第二滑槽，滑块设置于第二滑槽内并与之滑动连接，每个第二滑槽的两侧从上至下均设有第一弹性片和多个第二弹性片，第一弹性片和第二弹性片均与安装板固定连接，安装板的底端固定连接有底板，第二连接块的下方设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的固定端与底板固定连接。
10.本发明还提出一种上述提及的印刷装置的使用方法，通过收卷辊旋转带动放卷辊上的承印物依次通过第一张紧辊和第二张紧辊移动，经过印刷机构的印刷，然后通过烘干装置进行烘干，最后通过收卷辊收卷，承印物在经过印刷机构时，丝网板上的印刷内容印刷在承印物上，通过止挡件改变弧形弹片的两端在第一滑槽内部的位置，进而调整弧形弹片的弹性大小。
11.本发明中的有益效果为：
12.(1)本发明通过在弹性框架的内部设置有多个弹性印泥，辊筒对弹性框架进行施加作用力时，弹性框架可以对弹性印泥产生均匀的压力，进而提高两侧的印刷效果。并且本发明中的弧形弹片可以通过旋转调节螺栓，驱动挡板在第一滑槽内进行滑动，进而可以改变弧形弹片的形变，使其弹力发生改变，从而可以对印刷的清晰度进行调整。
13.(2)承印物经过第一张紧辊表面，并且给予第一张紧辊一个朝向弹簧的力，继而使得第一张紧辊能够反作用给予承印物一个张紧力，同时当收卷辊的转速出现一定偏差，使得承印物的张紧力改变时，第二连接块会带动t形滑杆向下移动并保持在某位置处，继而使得弹簧伸长，使得承印物受到的张紧力不易过大，不易出现承印物张紧力过大而使得承印物为塑料薄膜时容易发生形变，影响到承印物本身的特性，同时也使得承印物的张紧力不易过小，使得承印物在收卷时较为平整，不易出现褶皱的现象。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1为印刷装置的整体结构示意图；
16.图2为印刷装置的印刷机构的结构示意图；
17.图3为弹性框架的三维结构示意图；
18.图4为弹性框架的三维剖面示意图；
19.图5为本发明中固定板的三维结构示意图；
20.图6为本发明中固定板的三维剖面示意图；
21.图7为安装板的三维结构示意图；
22.图8为安装板的主视示意图。
23.图中：1、印刷机构；2、受力台；3、放卷辊；4、第一张紧辊；5、第二张紧辊；6、收卷辊；7、烘干装置；8、弹性框架；9、弹性印泥；10、丝网板；11、通孔；12、弧形弹片；13、滑杆；14、固定板；15、凹槽；16、第一滑槽；17、通槽；18、挡板；19、连接板；20、螺纹孔；21、调节螺栓；22、滚筒；23、第一电动伸缩杆；24、母板；25、u形板；26、安装槽；27、电机；28、螺纹杆；29、支撑板；30、第一连接块；31、伸缩杆；32、弹簧；33、第二连接块；34、t形滑杆；35、滑块；36、安装板；37、第二滑槽；38、第一弹性片；39、第二弹性片；40、第二电动伸缩杆；41、底板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.如图1-图8所示，本实施例中公开了一种印刷装置，包括有沿承印物输送方向依次设置的放卷辊3、第一张紧辊4、第二张紧辊5、印刷机构1、烘干装置7和收卷辊6。
30.其中，印刷机构1包括有固定安装在受力台2上的弹性框架8和和沿水平方向往复移动并对弹性框架8施加压力的滚筒22。弹性框架8的底端连接有丝网板10，通过受力台2的设置，可使承印物不因受到外力而下沉，弹性框架8的内部设有弹性印泥9，弹性框架8沿滚筒22移动方向的两端均开设有多个通孔11，弹性印泥9的内部设有多个弧形弹片12，当滚筒22在弹性框架8上往复滚动并对其施加作用力时，由于弹性框架8两侧的立柱支撑作用，弹性印泥9的两侧的端部位置受弧形弹片12的弹性作用极小，而弹性印泥9的中间位置受弧形弹片12的弹性作用较大。因此滚筒22对弹性框架8施加相同压力时，因弹性印泥9的中部受弧形弹片12的弹性支撑作用较大，所以弹性框架8对弹性印泥9的中部施加的压力被弧形弹片12吸收，弧形弹片12下部的弹性印泥9的变形减小，因此弧形弹片12的设置可以使丝网板10两侧印刷的均匀度，进而保障丝网板10两侧的印刷效果。
31.另外，每个弧形弹片12的两端均穿过通孔11延伸至外部后连接有滑杆13，弹性框架8上与通孔11相对应的两端均连接有固定板14，固定板14的内部开设有多个供弧形弹片12滑动的凹槽15，凹槽15的两侧均开设有第一滑槽16，滑杆13位于相对应的第一滑槽16内并与之滑动连接，固定板14的外侧开设有与第一滑槽16相连通的通槽17，该通槽17内插接有用于调节弧形弹片12弹性大小的止挡件。
32.具体的，本实施例中的止挡件包括有连接板19以及分布在连接板19内侧的多个挡板18，每个挡板18分别与相对应的第一滑槽16和通槽17滑动连接，连接板19的内部两侧开设有限位孔，固定板14上对应限位孔的位置处开分别设有螺纹孔20，连接板19与固定板14之间通过植入调节螺栓21相连，调节螺栓21的外侧开设有环形槽，调节螺栓21通过该环形槽与限位孔转动连接，调节螺栓21与螺纹孔20螺纹连接，通过旋转调节螺栓21，可调整挡板18在第一滑槽16内的位置，进而可调整弧形弹片12的弹性大小。
33.进一步的，本实施例中在受力台2的两侧分别固定连接有支撑板29，两个支撑板29之间连接有u形板25，u形板25的底部与弹性框架8相连，u形板25顶部开设有安装槽26，安装槽26的一侧固定安装有电机27，电机27的电机轴上固定套接有螺纹杆28，螺纹杆28的一端与安装槽26转动连接，安装槽26的两侧均开设有滑槽，螺纹杆28上螺纹套接有母板24，母板24的两侧嵌入至滑槽内并与之滑动连接，母板24的底部固定连接有第一电动伸缩杆23，滚筒22与第一电动伸缩杆23的活动端固定相连，通过电机27驱动螺纹杆28旋转，进而驱动母板24沿安装槽26进行滑动，从而使滚筒22在安装槽26内往复直线移动。
34.另外，本实施例中的第一张紧辊4两侧设置有第一连接块30，第一张紧辊4转动连接于两个第一连接块30之间，第一连接块30的底部设置有用于调节承印物张力的张紧调节机构。
35.具体的，如图7、图8所示，张紧调节机构包括有安装板36和滑动设置于安装槽26内壁上的第二连接块33，第二连接块33的顶部沿竖直方向连接有伸缩杆31，第一连接块30与伸缩杆31的伸缩端固定相连，并且在伸缩杆31上套接有弹簧32，弹簧32的两端分别与第一连接块30和第二连接块33固定连接，第二连接块33的两侧均连接有t形滑杆34，并且t形滑杆34的一侧固定连接有滑块35，安装板36的内侧两侧壁上开设有与滑块35相匹配的第二滑槽37，滑块35设置于第二滑槽37内并与之滑动连接，每个第二滑槽37的两侧从上至下均设有第一弹性片38和多个第二弹性片39，第一弹性片38的直边大于第二弹性片39的直边(第一弹性片38和第二弹性片39的位置设置如图7、图8所示)，第二弹性片39和第一弹性片38的底部均呈倾斜的光滑面，t形滑杆34在向上移动时不受阻碍，第一弹性片38和第二弹性片39均与安装板36固定连接，安装板36的底端固定连接有底板41，第二连接块33的下方设有第二电动伸缩杆40，第二电动伸缩杆40的固定端与底板41固定连接。
36.本发明提出一种印刷装置，其具体的工作原理为：使用时，通过收卷辊6旋转带动放卷辊3上的承印物依次通过第一张紧辊4和第二张紧辊5移动，经过印刷机构1的印刷，然后通过烘干装置7进行烘干，最后通过收卷辊6收卷。
37.启动第一电动伸缩杆23使滚筒22下降，滚筒22下压弹性框架8，从而使丝网板10与承印物贴合，此时再启动电机27，通过螺纹杆28与母板24的螺纹连接，使滚筒22在弹性框架8的上方来回滚动，从而将丝网板10上的印刷内容印刷在承印物上。
38.承印物经过第一张紧辊4的上表面，使得弹簧32被压缩，继而使得承印物的张紧力
不会过大，当承印物受到过大的张紧力即将要发生形变时，第二连接块33会受到一个较大的力，第二连接块33会带动t形滑杆34向下移动，继而使得弹簧32伸长，使得承印物受到的张紧力不易过大，t形滑杆34施加向下的力使第一弹性片38的弯曲部分逐渐变为竖直，最终落在下方的第二弹性片39中，此时第二连接块33受到的力不足以迫使第二弹性片39弯曲，并保持在该位置，继而使得承印物保持在一个较小的张紧力的支持下。印刷完毕后，启动第二电动伸缩杆40顶动第二连接块33向上移动到初始位置。
39.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。